1.本实用新型涉及排污扩容器技术领域，尤其涉及一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置。
背景技术：
2.连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换然后排放，同时由于气体内含有较多的水分子，因此需要通过气液分离，才能够达到合格的排放。
3.现有连续排污扩容器中由于是连续的气水进行分离，从而使得内部分离部件在持续的分离下达到分离效果疲惫，不能够及时在分离式清洗，同时单一的分离效果达不到高要求的汽水分离，从而导致容易出现排除的气体仍有水分的存在。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有连续排污扩容器中由于是连续的气水进行分离，从而使得内部分离部件在持续的分离下达到分离效果疲惫，不能够及时在分离式清洗，同时单一的分离效果达不到高要求的汽水分离，而提出的一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置，包括进气口，所述进气口固定连通有两个分流管，所述分流管远离进气口的一端均固定连接有腔体，两个所述腔体之间固定连接有分离腔，所述分离腔上开设有出气口，所述分离腔内上下两端分别固定连接有凝液网板，两个所述凝液网板之间固定连接有中部凝液网，所述中部凝液网两侧分别设有分离部件。
7.优选的，所述中部凝液网两侧分别设有往复丝杆，两个所述往复丝杆分别固定连接在两各凝液网板之间。
8.优选的，所述分离部件包括两组丝帽，每组所述丝帽数目为两个，两个所述丝帽分别螺纹连接在往复丝杆上，所述丝帽两端分别固定连接有固定轴，所述固定轴上铰接有多个v型板。
9.优选的，多个所述丝帽上设有支杆，所述丝帽上的支杆固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在中部凝液网上。
10.优选的，两个所述腔体上固定连接有两个固定槽，两个所述固定槽之间转动连接有叶片。
11.优选的，两个所述往复丝杆上固定连接有安装壳，所述往复丝杆上固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮设置在安装壳内，所述第二斜齿轮啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上固定连接有转轴，所述转轴远离第一斜齿轮的一端固定连接在叶片中心处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、由于进气口的一端固定连接有两个分流管，由于分流管直径小于进气口的直径，因此达到分流管内的气体压强较大，由于分离腔中轴心处设有中部凝液网，通过中部凝液网两端均固定连接有凝液网板，因此当两个分流管内传出的气体冲击中部凝液网，达到大量的水分凝结在中部凝液网与两端的凝液网板上，从而达到气体从分离腔上端排除，因此达到快速的进行气液分离；
14.2、同时在分流管内部气压的冲击下达到叶片的转动，通过叶片的转动带动转轴以及第一斜齿轮的转动，因此达到往复丝杆的转动，从而达到两端的丝帽呈上下往复移动，由于丝帽通过支杆固定连接有移动块，移动块滑动连接在中部凝液网上，因此达到对中部凝液网内的液体进行排除落在分离腔的下端收集，达到中部凝液网始终保持最佳凝液条件，从而进一步提高了气液分离能力。
15.3、同时由于丝帽两端固定连接有固定轴，固定轴上铰接有多个v型板，因此在分流管内气流的冲击下，达到v型板的相互碰撞，因此能够达到在气体经过后附在v型板1上的液体经过振动达到快速下落，能够达到v型板第一层的分离，能够减少中部凝液网的分离负担，达到相互之间的配合，做到更快的进行气液分离效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置的正面结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置的v型板左视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置的v型板俯视结构示意图。
20.图中：1进气口、2分流管、3腔体、4叶片、5转轴、6分离腔、7凝液网板、8中部凝液网、9往复丝杆、10固定槽、11第一斜齿轮、12第二斜齿轮、13安装壳、14移动块、15固定轴、16 v型板、17丝帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1
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4，一种用于连续排污扩容器的汽水分离装置，包括进气口1，通过进气口1连接排污扩容器，进气口1固定连通有两个分流管2，由于分流管2直径小于进气口1的直径，因此达到分流管2内的气体压强较大，分流管2远离进气口1的一端均固定连接有腔体3，两个腔体3上固定连接有两个固定槽10，两个固定槽10之间转动连接有叶片4，由于分流管2
之间气体压强大，因此气体的冲击力能够达到冲击叶片4转动，中部凝液网8两侧分别设有往复丝杆9，两个往复丝杆9分别固定连接在两个凝液网板7之间，两个往复丝杆9上固定连接有安装壳13，往复丝杆9上固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12设置在安装壳13内，第二斜齿轮12啮合连接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11上固定连接有转轴5，转轴5远离第一斜齿轮11的一端固定连接在叶片4中心处，从而在叶片4的转动下带动转轴5以及第一斜齿轮11的转动，由于第一斜齿轮11啮合连接第二斜齿轮12，通过第二斜齿轮12固定连接在往复丝杆9中间，因此达到往复丝杆9的转动，两个腔体3之间固定连接有分离腔6，分离腔6上开设有出气口，分离腔6下侧设有收集液体装置，分离腔6内上下两端分别固定连接有凝液网板7，两个凝液网板7之间固定连接有中部凝液网8，由于中部凝液网8设置在分离腔6轴线处，因此通过两端的凝液网板7达到固定效果，同时上下两端的凝液网板7能够分离上升下降的气体。
24.中部凝液网8两侧分别设有分离部件，分离部件包括两组丝帽17，每组丝帽17数目为两个，两个丝帽17分别螺纹连接在往复丝杆9上，达到往复丝杆9以安装壳13为分界线，安装壳13一端设置一个丝帽17螺纹连接在往复丝杆9上，丝帽17两端分别固定连接有固定轴15，固定轴15上铰接有多个v型板16，由于v型板16能够增大与i气体的接触面积，因此在分流管2内气流的冲击下，达到v型板16的相互碰撞，因此能够达到在气体经过后附在v型板16上的液体经过振动达到快速下落，多个丝帽17上设有支杆，丝帽17上的支杆固定连接有移动块14，移动块14滑动连接在中部凝液网8上，因此在往复丝杆9转动时，达到丝帽17上下运动，从而通过固定连接的移动块14能够在中部凝液网8上下往复移动时，达到对中部凝液网8内的液体进行排除落在分离腔6的下端收集。
25.本实用新型中通过进气口1连接排污扩容器，由于进气口1的一端固定连接有两个分流管2，由于分流管2直径小于进气口1的直径，因此达到分流管2内的气体压强较大，通过分流管2传入到分离腔6内，由于分离腔6中轴心处设有中部凝液网8，通过中部凝液网8两端均固定连接有凝液网板7，因此当两个分流管2内传出的气体冲击中部凝液网8，因此达到大量的水分凝结在中部凝液网8与两端的凝液网板7上，从而达到气体从分离腔6上端排除。
26.同时由于分流管2所连接的安装壳13内设有叶片4，因此在分流管2内部气压的冲击下，达到叶片4的转动，通过叶片4的转动带动转轴5以及第一斜齿轮11的转动，由于第一斜齿轮11啮合连接第二斜齿轮12，通过第二斜齿轮12固定连接在往复丝杆9中间，因此达到往复丝杆9的转动，从而达到两端的丝帽17呈上下往复移动，由于丝帽17通过支杆固定连接有移动块14，移动块14滑动连接在中部凝液网8上，因此达到对中部凝液网8内的液体进行排除落在分离腔6的下端收集，达到中部凝液网8始终保持最佳凝液条件。
27.同时由于丝帽17两端固定连接有固定轴15，固定轴15上铰接有多个v型板16，因此在分流管2内气流的冲击下，达到v型板16的相互碰撞，因此能够达到在气体经过后附在v型板16上的液体经过振动达到快速下落。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。