1.本实用新型涉及一种新型节能纤维试验炉，属于生产或实验室使用的高温加热设备,特别涉及炉顶吊挂式节能纤维炉衬的电阻加热装置。
背景技术：
2.传统的电阻加热炉是一种被广泛使用的加热装置，其炉衬材料多以重质耐火材料为基础材料，多使用高铝砖、黏土砖、莫来石、刚玉砖等，这些耐火材料体积密度和导热系数都比较大，作为炉衬材料使用时，一般需要多层叠加使用，导致电阻加热炉体积庞大，比较笨重，能耗过高，而且经过高温后，不仅会释放一些挥发物，污染空气，而且材料本身储蓄热量过多，冷炉时间慢，达不到生产和试验对效率的要求，不满足国家对低能耗，碳达峰的设备趋势要求。
3.目前有生产企业采用节能纤维板作为用于加热炉的炉衬材料，但因拼接结构不当,造成在使用过程中造成纤维板开裂、断裂、塌陷等严重问题，多数情况仅限于将电阻丝预制进入纤维板，工艺复杂且仅限于高温场合使用。节能纤维板的强度有限，作为高温炉炉顶使用，其需要承受炉顶隔热层和发热体的重量，炉顶跨距越大，越容易出现断裂。
技术实现要素：
4.本实用新型为了解决加热炉行业对节能纤维板材料的使用问题，提出了一种炉顶吊挂式节能纤维试验炉。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
6.一种炉顶节能纤维试验炉，炉顶吊挂式节能纤维试验炉具有金属炉壳；所述的金属炉壳内安装有纤维板炉衬，所述的纤维板炉衬包括有炉顶纤维板、侧墙纤维板和炉底纤维板；所述的侧墙纤维板呈现左、右、后三面分布，前端留有炉门开口；所述的炉顶纤维板、侧墙纤维板和炉底纤维板围成加入炉膛；所述的炉顶纤维板由多层条状纤维板构成；所述的多层条状纤维板立式设置或水平设置；多层条状纤维板的间隙内安装有发热元件，且发热元件的下端位于炉膛内；所述炉顶纤维板的顶部平铺50mm-150mm纤维板或纤维棉；所述的炉底纤维板上放置有载样板；炉门开口内设有活动的炉门纤维板，炉门纤维板固定在金属炉门壳体上或者直接安装在炉门口，用以抵挡炉膛内热量向炉门外散失。
7.所述的炉顶纤维板的多层条状纤维板立式设置，适用于跨度0.6m-1m之间的炉膛；所述的炉顶纤维板由安装在多层条状纤维板之间的刚玉吊挂件以及设置在条状纤维板内的刚玉管吊挂在炉顶上；所述炉顶纤维板的总厚度为80mm-250mm；所述的底部炉门纤维板采用一层或多层安装，总厚度在80mm-450mm之间。
8.所述的炉顶纤维板的多层条状纤维板立式设置，适用于跨度0.3m-0.6m之间的炉膛；立铺式多层纤维板之间安装有用以承受炉顶重量的刚玉管加固件，炉顶不容易断裂、坍陷；炉顶纤维板炉顶纤维板的厚度为80mm-150mm；多层立铺式炉顶纤维板上面平铺50mm-100mm纤维板。
9.所述的炉顶纤维板水平设置，适合于跨度≤300mm的炉膛；所述的炉顶纤维板上具有用以发热元件穿过的通孔；炉顶纤维板采用一层或多层平铺结构，其厚度为80mm-200mm。
10.本实用新型提出的一种炉顶节能纤维试验炉，采用上述技术方案，具有如下有益效果：
11.1、使用节能纤维板作为炉衬的基础材料，节能环保，降低功率。
12.2、使用节能纤维板作为炉衬的基础材料，储热少，散热快，提高工作效率。
13.3、使用节能纤维板作为炉衬，热传导系数小，表面对热的吸收和反射均匀，使炉膛内部温度更加均匀。
14.4、节能纤维板用于高温炉，提高试验炉的温度。
15.5、吊挂式、立铺式的发热元件从多层纤维板立铺的间隙内穿进炉膛加热，发热元件布置的密度不受限制。
16.6、吊挂式多层纤维板之间安装有刚玉管加固件，可以承受炉顶的大部分重量。
17.7、吊挂式多层纤维板之内安装有刚玉质或碳化硅材料的吊挂件，吊挂件下端与刚玉管相连，上端与炉顶金属件相连。
18.8、立铺式多层纤维板之间安装有刚玉管加固件，可以承受炉顶的重量，炉顶不容易断裂、坍陷。
附图说明
19.图1为炉顶吊挂式节能纤维试验炉组成结构图。
20.图2为图1的侧视图。
21.图3为炉顶立铺式节能纤维试验炉组成结构图。
22.图4为图3的侧视图。
23.图5为炉顶平铺式节能纤维试验炉组成结构图。
24.图6为图5的侧视图。
25.图中：1.金属炉壳，2. 炉底纤维板，3.载样台，4. 侧墙纤维板，5. 炉顶纤维板，6. 发热元件，7. 后墙纤维板，8. 测控温热电偶，9. 炉门纤维板，10. 电气控制单元，11. 刚玉管加固件，12.刚玉吊挂件。
具体实施方式
26.结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：
27.实施例1：所述一种炉顶吊挂式节能纤维试验炉包括金属炉壳1、侧墙纤维板4、炉门纤维板9、炉底纤维板2、炉顶纤维板5、发热元件6、刚玉管加固件11、刚玉吊挂件12、电气控制单元10组成。金属炉壳1内安装有多层纤维板炉衬，炉顶纤维板5有侧墙纤维板4支撑，炉膛长宽方向取-窄边跨度0.6m-1m之间时，炉顶采用多层条状纤维板立铺结构实现，发热元件6安装在多层纤维板立铺的间隙内中，炉顶多层纤维板之间安装有刚玉管11加固件，炉顶纤维板5内安装有刚玉吊挂件，该件下端与刚玉管11加固件相连，上端与炉顶金属件相连，炉顶的重量由刚玉吊挂件12和刚玉管11共同承担，炉顶纤维板5总厚度取80mm-250mm，炉顶纤维板5之上平铺50mm-150mm纤维板，侧墙纤维板4呈现左、右、后三面分布，前端留有炉门开口。侧墙纤维板4安装在炉底纤维板2上面，炉底纤维板2上面放置有载样板；炉门开
口内设有活动的炉门纤维板9，炉门纤维板9固定在金属炉门壳体上或者直接安装在炉门口，可以抵挡炉膛热量外炉门外散失。该节能纤维试验炉的主要原理为：炉顶采用多层条状纤维板立铺结构实现，发热元件6安装在多层纤维板立铺的间隙内中，炉顶多层纤维板之间安装有刚玉管11加固件，炉顶纤维板5内安装有刚玉吊挂件12，该件下端与刚玉管11加固件相连，上端与炉顶金属件相连，发热元件6的重量由刚玉吊挂件12和刚玉管11共同承担，最终力传递到炉顶金属件上。
28.实施例2：
29.如图3、图4所示，一种炉顶立铺式节能纤维试验炉包括金属炉壳1、侧墙纤维板4、炉门纤维板9、炉底纤维板2、炉顶纤维板5、发热元件6、刚玉管11加固件、电气控制单元10组成。金属炉壳1内安装有多层纤维板炉衬，炉顶纤维板5有侧墙纤维板4支撑，炉膛长宽方向取-窄边跨度0.3m-0.6m之间时，炉顶采用多层条状纤维板立铺结构实现，发热元件6安装在多层纤维板立铺的间隙内中，炉顶多层纤维板之间安装有刚玉管11加固件，可以承受炉顶的重量，发热元件6的重量有炉顶纤维板5和刚玉管11共同承担，炉顶纤维板5总厚度取80mm-150mm，炉顶纤维板5之上平铺50mm-100mm纤维板，侧墙纤维板4呈现左、右、后三面分布，前端留有炉门开口。侧墙纤维板4安装在炉底纤维板2上面，炉底纤维板5上面放置有载样板；炉门开口内设有活动的炉门纤维板9，炉门纤维板9固定在金属炉门壳体上或者直接安装在炉门口，可以抵挡炉膛热量外炉门外散失。
30.实施例3：
31.如图5、图6所示，所述一种炉顶平铺式节能纤维试验炉包括金属炉壳1、侧墙纤维板4、炉门纤维板9、炉底纤维板2、炉顶纤维板5、发热元件6、电气控制单元10组成。金属炉壳1内安装有多层纤维板炉衬，炉顶纤维板5有侧墙纤维板4支撑，炉顶纤维板5上面孔洞了安装有发热元件6，在炉膛长宽方向取-窄边跨度≤300mm时，炉顶纤维板5有一层或多层采用平铺的方法安装，炉顶纤维板总厚度取80mm-250mm，侧墙纤维板呈现前、后、左、右、后四面分布，炉体底部留有炉门开口。底部炉门可以上升下降，打开或者关闭炉门，底部炉门纤维板9采用一层或多层安装，总厚度在80mm-350mm之间，炉门纤维板上面放置载样台3。