1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种电磁超导蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器以燃烧介质来分类的，可分为燃煤蒸汽发生器、生物质蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器和电加热蒸汽发生器，现有的蒸汽发生器在具体的使用过程中均存在不足之处。
3.燃煤蒸汽发生器是目前使用最广泛的，尤其是在现在一些经济不发达的地区，燃煤蒸汽发生器最大的优点在于经济实惠，适合经济发展相对落后的地区，但是因其不环保，含硫量较大，燃烧后排放物会对空气造成严重污染，并且囤积还需要占用大量的场地，粉尘也较多，导致燃煤蒸汽发生器面临着被淘汰的命运；生物质蒸汽发生器是一种比较环保的蒸汽发生器，燃料属于可再生的绿色能源，生物质蒸汽发生器的广泛使用还可以减少对化石能源的依赖，但是初始投入成本较高，并且需要一个单独的燃料存储区域，占据大量的空间，导致其应用范围并不是很广；燃油蒸汽发生器的使用成本随着油的价格上涨，导致使用成本较高并且燃油的运输、储存的危险性高，易出现事故；电加热蒸汽发生器结构简单，效率已达极限，但是由于电热管与水是直接换热的，因为水具有导电性，所以存在一定的安全隐患，因此，现提出一种一种电磁超导蒸汽发生器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁超导蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁超导蒸汽发生器，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有储水箱、收集箱和分离器，收集箱的顶部外表面焊接安装有分离器，蒸汽箱的内部固定安装有真空超导管和隔板，隔板上开设有真空超导管可穿过的孔洞，隔板将蒸汽箱分成上腔体和下腔体，真空超导管位于上腔体内的长度大于真空超导管位于下腔体内的长度，真空超导管位于下腔体内的部分上缠绕有相匹配的电磁线圈，电磁线圈均匀的缠绕在真空超导管上，蒸汽箱的内侧顶部和隔板的顶部转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁焊接安装有扇叶，旋转杆的外壁固定套设有固定套，固定套的一端焊接安装有固定杆，固定杆的一端焊接安装有刷洗板，刷洗板的一侧固定安装有毛刷，毛刷与蒸汽箱的内壁相接触，蒸汽箱的一侧外壁固定安装有出气管且与其内部相通，出气管的另一端螺纹套设有螺纹套管，过滤板的一侧内壁固定安装有支撑板，支撑板的顶部焊接安装有潜水泵，潜水泵的输入端固定连接有抽水管，潜水泵的输出端固定连接有放水管，放水管的一端穿过储水箱并延伸至蒸汽箱的内部，蒸汽箱的后侧外壁固定安装有泄压管且与其内部相通，泄压管的另一端延伸至底板的内部，泄压管上设置有泄压阀，蒸汽箱的后侧外表面固定安装有出液管且与其内部相通，出液管的一端螺纹安装有旋钮盖。
6.优选的，所述抽水管的外壁固定安装有进水管，进水管一端穿过储水箱并延伸至
收集箱的内部，进水管上设置有截止阀，收集箱的一侧外壁固定安装有流液管且与其内部相通，流液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
7.优选的，所述分离器的内部固定安装有过滤板，分离器的内部转动安装有转动杆，过滤板上开设有转动杆可穿过的孔洞，转动杆的外壁焊接安装有搅拌桨，分离器的顶部外壁焊接安装有安装盒，蒸汽箱的内侧顶部焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至分离器的内部并与转动杆固定连接，分离器的另一侧外壁固定安装有进风管且与其内部相通，进风管的内侧底部固定安装有排水管，排水管的一端延伸至收集箱的内部，分离器的一侧外壁固定安装有放气管且与其内部相通。
8.优选的，所述蒸汽箱的顶部转动安装有接续杆，接续杆的一端穿过蒸汽箱并与旋转杆固定连接，接续杆的另一端固定安装有安装盘，安装盘的顶部转动安装有安装盘，安装盘的外壁活动套设有活动套，活动套的外壁铰接安装有导动杆，蒸汽箱的顶部固定安装有支撑件，支撑件的顶部固定安装有连接板，连接板的开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，连接板的一侧开设有开口，蒸汽箱的顶部设置有液压杆，液压杆的一侧穿过开口并与滑块固定安装，液压杆与连接板滑动安装，液压杆的自由端与导动杆固定连接。
9.优选的，所述储水箱的顶部外表面固定安装有进液管，进液管的一端延伸至储水箱的内部，储水箱的一侧外壁固定安装有排液管且与其内部相通，排液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
10.优选的，所述储水箱和收集箱的前侧外表面均镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有水位刻度标签。
11.优选的，所述蒸汽箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，把手的外壁套设有隔热套，修门位于下腔体的前侧，门与蒸汽箱的连接处设置有耐高温密封垫，蒸汽箱的前侧固定安装有显示屏，蒸汽箱的内侧顶部固定安装有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该电磁超导蒸汽发生器电磁超导蒸汽发生器，通过电磁线圈产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线在真空超导管内产生无数的小涡流，使真空超导管下部自行高速发热，真空超导管内的超导液会迅速把热量传递到真空超导管的上部，根据真空超导管受热面积大的特点来加热介质，使介质快速升温最后产生蒸汽；该蒸汽发生器无须电热管与水直接换热，降低了使用过程中存在的安全隐患；真空超导管的热转换效率极高，热损失小，且换热过程无有害气体排放，使得整个蒸汽的发生过程节能环保；该蒸汽发生器无需燃料存储区域，大大减少了设备的占地面积，该蒸汽发生器设计合理，无易损件，降低生产成本，提高社会效益和经济效益，可广泛应用于蒸汽发生领域。
14.(2)、该电磁超导蒸汽发生器电磁超导蒸汽发生器，通过支撑板、潜水泵、抽水管和放水管的配合使用，能够自动向蒸汽箱内注入水，不需要连接水管频繁的加水，有效的加强了其便利性，泄压管的设置能够将蒸汽箱内压力过大时进行泄压处理，处理时将热蒸汽向储水箱内传输，有效的将热气进行了充分的利用，通过进水管的设置，方便将分离器内分离到收集箱内的水重新加入到储水箱内，能够有效的避免了水资源的浪费，进一步保障了此蒸汽发生器的环保性。
15.(3)、该电磁超导蒸汽发生器电磁超导蒸汽发生器，分离器、过滤板、转动杆、搅拌
桨、安装盒、电机、进风管、排水管和放气管的配合使用，能够将此蒸汽发生器在高温蒸烫不含水分的物料时将水汽进行分离，有效的加强了此蒸汽发生器的适用范围和可选择的功能，避免了此蒸汽发生器蒸烫不含水分的物料时无法使用的情况，适用于不同种类的物料加工。
16.(4)、该电磁超导蒸汽发生器电磁超导蒸汽发生器，通过旋转杆、扇叶、固定套、固定杆、刷洗板、毛刷、接续杆、安装盘、带动杆、活动套、导动杆、滑块、连接板和液压杆的配合使用，一方面能够将蒸汽箱内的水和蒸汽进行缓缓搅动，同时确保了水和蒸汽的流动性，不但保障了加热的均匀性，而且出气时蒸汽热度更加均匀，另一方面能够将蒸汽箱内的内壁进行刷洗，避免了长时间使用蒸汽箱的内壁会有结垢的情况，有效的保障了此蒸汽发生器的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图；
20.图4为本实用新型的b部放大图；
21.图5为本实用新型的c部放大图。
22.图中：1底板、2蒸汽箱、3储水箱、4收集箱、5分离器、6真空超导管、 7隔板、8电磁线圈、9旋转杆、10扇叶、11固定套、12固定杆、13刷洗板、 14毛刷、15出气管、16螺纹套管、17支撑板、18水泵、19抽水管、20放水管、21泄压管、22进水管、23过滤板、24转动杆、25搅拌桨、26安装盒、 27电机、28进风管、29排水管、30接续杆、31安装盘、32带动杆、33活动套、34导动杆、35滑块、36连接板、37液压杆、38进液管、39排液管、40 出液管、41流液管、42放气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁超导蒸汽发生器，包括底板1，底板1的顶部外表面焊接安装有储水箱3、收集箱4和分离器5，收集箱4的顶部外表面焊接安装有分离器5，蒸汽箱2的内部固定安装有真空超导管6和隔板7，隔板7上开设有真空超导管6可穿过的孔洞，隔板7将蒸汽箱2分成上腔体和下腔体，真空超导管6位于上腔体内的长度大于真空超导管6位于下腔体内的长度，真空超导管6位于下腔体内的部分上缠绕有相匹配的电磁线圈8，电磁线圈8均匀的缠绕在真空超导管6上，控制电磁线圈 8加热，电磁线圈8的加热通过真空超导管6进行快速导热，导热一定程度将水煮沸，然后产生蒸汽，通过电磁线圈8产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线在真空超导管6内产生无数的小涡流，使真空超导管6下部自行高速发热，真空超导管6内的超导液会迅速把热量传递到真空超导管6的上部，根据真空超导管6受热面积大的特点来加热介质，使介质快速升温最后产生蒸汽；该蒸汽发生器无须电热管与水直接换热，降低了使用过程中存在的安全隐患；真空超导
管6的热转换效率极高，热损失小，且换热过程无有害气体排放，使得整个蒸汽的发生过程节能环保；该蒸汽发生器无需燃料存储区域，大大减少了设备的占地面积；该蒸汽发生器设计合理，无易损件，降低生产成本，提高社会效益和经济效益，可广泛应用于蒸汽发生领域，蒸汽箱2 的内侧顶部和隔板7的顶部转动安装有旋转杆9，旋转杆9的外壁焊接安装有扇叶10，旋转杆9的外壁固定套设有固定套11，固定套11的一端焊接安装有固定杆12，固定杆12的一端焊接安装有刷洗板13，刷洗板13的一侧固定安装有毛刷14，毛刷14与蒸汽箱2的内壁相接触，蒸汽箱2的一侧外壁固定安装有出气管15且与其内部相通，出气管15的另一端螺纹套设有螺纹套管 16，过滤板23的一侧内壁固定安装有支撑板17，支撑板17的顶部焊接安装有潜水泵18，潜水泵18的输入端固定连接有抽水管19，潜水泵18的输出端固定连接有放水管20，放水管20的一端穿过储水箱3并延伸至蒸汽箱2的内部，控制潜水泵18的启动，潜水泵18的启动通过抽水管19和放水管20向将水注入蒸汽箱2内，能够自动向蒸汽箱2内注入水，不需要连接水管频繁的加水，有效的加强了其便利性，蒸汽箱2的后侧外壁固定安装有泄压管21 且与其内部相通，泄压管21的另一端延伸至底板1的内部，泄压管21上设置有泄压阀，泄压管21的设置能够将蒸汽箱2内压力过大时进行泄压处理，处理时将热蒸汽向储水箱3内传输，有效的将热气进行了充分的利用，蒸汽箱2的后侧外表面固定安装有出液管40且与其内部相通，出液管40的一端螺纹安装有旋钮盖。
25.抽水管19的外壁固定安装有进水管22，进水管22一端穿过储水箱3并延伸至收集箱4的内部，进水管22上设置有截止阀，通过进水管22的设置，方便将分离器5内分离到收集箱4内的水重新加入到储水箱3内，能够有效的避免了水资源的浪费，进一步保障了此蒸汽发生器的环保性，收集箱4的一侧外壁固定安装有流液管41且与其内部相通，流液管41的另一端螺纹安装有旋钮盖，分离器5的内部固定安装有过滤板23，分离器5的内部转动安装有转动杆24，过滤板23上开设有转动杆24可穿过的孔洞，转动杆24的外壁焊接安装有搅拌桨25，分离器5的顶部外壁焊接安装有安装盒26，蒸汽箱 2的内侧顶部焊接安装有电机27，电机27的输出轴通过联轴器延伸至分离器5的内部并与转动杆24固定连接，分离器5的另一侧外壁固定安装有进风管 28且与其内部相通，进风管28的内侧底部固定安装有排水管29，排水管29 的一端延伸至收集箱4的内部，分离器5的一侧外壁固定安装有放气管42且与其内部相通，当需要蒸烫不含水分的物料，将进风管28的另一端连接螺纹套管16上，然后将放气管42的一端连接蒸烫管道，然后控制电机27的启动，电机27的启动带动转动杆24的转动，转动杆24带动搅拌桨25的转动，当蒸汽通过出气管15、螺纹套管16和进风管28流入分离器5内时，搅拌桨25 的转动将水汽分离，水会向下沉，气体向上漂浮，水汽分离后的蒸汽通过过滤板23和放气管42向蒸烫管道流去，分离的水通过排水管29流入收集箱4 内收集，能够将此蒸汽发生器在高温蒸烫不含水分的物料时将水汽进行分离，有效的加强了此蒸汽发生器的适用范围和可选择的功能，避免了此蒸汽发生器蒸烫不含水分的物料时无法使用的情况，适用于不同种类的物料加工，蒸汽箱2的顶部转动安装有接续杆30，接续杆30的一端穿过蒸汽箱2并与旋转杆9固定连接，接续杆30的另一端固定安装有安装盘31，安装盘31的顶部转动安装有安装盘31，安装盘31的外壁活动套设有活动套33，活动套33的外壁铰接安装有导动杆34，蒸汽箱2的顶部固定安装有支撑件，支撑件的顶部固定安装有连接板36，连接板36的开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块 35，连接板36的一侧开设有开口，蒸汽箱2的顶部设置有液压杆37，液压杆37的一侧穿过开口并与滑块35固定安装，液压杆37与连接板36滑动
安装，液压杆37的自由端与导动杆34固定连接，控制液压杆37的伸缩运动，液压杆37的伸缩运动带动导动杆34左右摇晃，然后通过安装盘31、带动杆32和活动套33带动接续杆30的转动，接续杆30的转动通过旋转杆9带动扇叶10 的转动，扇叶10转动将水和蒸汽进行搅动，同时旋转杆9的转动还带动固定杆12的转动，固定杆12通过刷洗板13带动毛刷14，毛刷14将内壁刷洗，一方面能够将蒸汽箱2内的水和蒸汽进行缓缓搅动，同时确保了水和蒸汽的流动性，不但保障了加热的均匀性，而且出气时蒸汽热度更加均匀，另一方面能够将蒸汽箱2内的内壁进行刷洗，避免了长时间使用蒸汽箱2的内壁会有结垢的情况，有效的保障了此蒸汽发生器的使用寿命，储水箱3的顶部外表面固定安装有进液管38，进液管38的一端延伸至储水箱3的内部，储水箱 3的一侧外壁固定安装有排液管39且与其内部相通，排液管39的另一端螺纹安装有旋钮盖，储水箱3和收集箱4的前侧外表面均镶嵌安装有观察窗，观察窗的外壁粘贴固定有水位刻度标签，蒸汽箱2的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧固定安装有把手，把手的外壁套设有隔热套，修门位于下腔体的前侧，门与蒸汽箱2的连接处设置有耐高温密封垫，蒸汽箱2的前侧固定安装有显示屏，蒸汽箱2的内侧顶部固定安装有温度传感器，温度传感器与显示屏电连接。
26.工作原理：控制潜水泵18的启动，潜水泵18的启动通过抽水管19和放水管20向将水注入蒸汽箱2内，然后将物料蒸烫管道通过螺纹套管16与出气管15连接，然后控制电磁线圈8加热，电磁线圈8的加热通过真空超导管 6进行快速导热，导热一定程度将水煮沸，然后产生蒸汽，通过出气管15流出，然后出气管15通过螺纹套管16向物料蒸烫管道流去，同时控制液压杆 37的伸缩运动，液压杆37的伸缩运动带动导动杆34左右摇晃，然后通过安装盘31、带动杆32和活动套33带动接续杆30的转动，接续杆30的转动通过旋转杆9带动扇叶10的转动，扇叶10转动将水和蒸汽进行搅动，同时旋转杆9的转动还带动固定杆12的转动，固定杆12通过刷洗板13带动毛刷14，毛刷14将内壁刷洗，当需要蒸烫不含水分的物料，将进风管28的另一端连接螺纹套管16上，然后将放气管42的一端连接蒸烫管道，然后控制电机27 的启动，电机27的启动带动转动杆24的转动，转动杆24带动搅拌桨25的转动，当蒸汽通过出气管15、螺纹套管16和进风管28流入分离器5内时，搅拌桨25的转动将水汽分离，水会向下沉，气体向上漂浮，水汽分离后的蒸汽通过过滤板23和放气管42向蒸烫管道流去，分离的水通过排水管29流入收集箱4内收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。