1.本实用新型属于再热装置领域，具体公开了一种生物质锅炉再热装置。


背景技术：

2.生物质锅炉在工作时产生的蒸汽被使用后，通常需要使用再热装置对低温的蒸汽进行再热使其到达一定的温度，现有的再热装置在使用过程中仅仅是通过蛇形管进行热传导，该种传导方式因与蒸汽的接触面较小，致使蒸汽无法充分的受热，严重影响其再热效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种生物质锅炉再热装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种生物质锅炉再热装置，包括底座，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的内部线性阵列镶嵌有多组导热圆盘，多组所述导热圆盘的上端面中部均贯穿镶嵌有蛇形管，多组所述导热圆盘的上端面边缘处分别贯穿开设有多组油孔，其中相邻两组所述导热圆盘上的油孔呈对称设置，所述导热圆盘的内部分别镶嵌有阻气框以及阻气板，所述阻气板位于阻气框的侧方，所述阻气板对应于阻气框的中部位置，所述阻气框以及阻气板均贯穿于蛇形管的内部。
5.在上述技术方案中，优选的，所述底座的上端面延伸有立架，所述壳体固定安装于立架的侧面。
6.优选的，所述立架的侧面下边缘处倾斜延伸有加强肋板，所述加强肋板的下端部与底座的上端面固定连接。
7.优选的，所述壳体的侧面贯穿镶嵌有排气管，所述壳体的侧面贯穿镶嵌有进气管，所述进气管位于排气管的正下方。
8.优选的，所述排气管与蛇形管的上端部固定连通，所述进气管与蛇形管的下端部固定连通。
9.优选的，所述壳体的上端面中部贯穿镶嵌有进油管，所述壳体的下端面中部贯穿镶嵌有排油管。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的阻气框以及阻气板，能够有效的增大与蒸汽的接触面，使蒸汽能够充分受热以提高再热效果，且在导热圆盘的作用下，能够增大与导热油的接触面，使导热油的热量能够充分的被传导至蛇形管、阻气框以及阻气板上，以进一步提高再热效果，同时在线性阵列的多组导热圆盘以及相邻两组导热圆盘上的油孔呈对称设置的共同作用下，能够延缓导热油流通于壳体内的时间，使导热油的热量能够被充分利用，避免出现热量流逝、浪费的现象，以此提高其环保性。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的剖视图；
13.图3为本实用新型的壳体的内部视图；
14.图4为本实用新型的蛇形管处剖视图。
15.图中：1、底座；2、立架；3、加强肋板；4、壳体；5、进气管；6、排气管；7、进油管；8、排油管；9、蛇形管；10、导热圆盘；11、油孔；12、阻气板；13、阻气框。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1
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图4所示的一种生物质锅炉再热装置，包括底座1，底座1的上方设置有壳体4，底座1的上端面延伸有立架2，壳体4固定安装于立架2的侧面，立架2的侧面下边缘处倾斜延伸有加强肋板3，加强肋板3的下端部与底座1的上端面固定连接，壳体4的内部线性阵列镶嵌有多组导热圆盘10，通过设置的立架2能够将壳体4固定在底座1的上方，加强肋板3能够对立架2和底座1之间的连接处进行加强。
19.壳体4的上端面中部贯穿镶嵌有进油管7，壳体4的下端面中部贯穿镶嵌有排油管8，多组导热圆盘10的上端面中部均贯穿镶嵌有蛇形管9，多组导热圆盘10的上端面边缘处分别贯穿开设有多组油孔11，其中相邻两组导热圆盘10上的油孔11呈对称设置，壳体4的侧面贯穿镶嵌有排气管6，壳体4的侧面贯穿镶嵌有进气管5，进气管5位于排气管6的正下方，排气管6与蛇形管9的上端部固定连通，进气管5与蛇形管9的下端部固定连通，通过设置的进油管7能够将导热油导入壳体4中，使导热油能够通过导热圆盘10上的油孔11流通于多组导热圆盘10之间，多组导热圆盘10以及相邻两组导热圆盘10上的油孔11呈对称设置能够延缓导热油流通于壳体4内的时间，同时导热圆盘10还能够增大与导热油的接触面，使导热油的热量能够充分的被传导至蛇形管9、阻气框13以及阻气板12上，排气管6起到将蛇形管9内的蒸汽排出的作用，进气管5起到将蒸汽导入蛇形管9中的作用，蛇形管9的截面形状呈方形，排油管8起到将壳体4内的导热油排出的作用。
20.导热圆盘10的内部分别镶嵌有阻气框13以及阻气板12，阻气板12位于阻气框13的侧方，阻气板12对应于阻气框13的中部位置，阻气框13以及阻气板12均贯穿于蛇形管9的内部，通过设置的阻气框13以及阻气板12，且阻气板12对应于阻气框13的中部位置，能够使通过阻气框13中部流出蒸汽被阻气板12所阻挡，使蒸汽能够向阻气板12的上下方流动，以此增大蒸汽的流动幅度，同时增大与蒸汽的接触面。
21.使用时，将蒸汽通过进气管5导入蛇形管9中，随后将导热油通过进油管7导入壳体4内，此时导热油流通于多组导热圆盘10之间，并在导热圆盘10的作用下使导热油的热量被充分传导至蛇形管9、阻气框13以及阻气板12上，以在被加热的蛇形管9、阻气框13以及阻气板12的作用下对蛇形管9内的蒸汽进行再热，再热后的蒸汽通过排气管6排出。
22.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种生物质锅炉再热装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设置有壳体（4），所述壳体（4）的内部线性阵列镶嵌有多组导热圆盘（10），多组所述导热圆盘（10）的上端面中部均贯穿镶嵌有蛇形管（9），多组所述导热圆盘（10）的上端面边缘处分别贯穿开设有多组油孔（11），其中相邻两组所述导热圆盘（10）上的油孔（11）呈对称设置，所述导热圆盘（10）的内部分别镶嵌有阻气框（13）以及阻气板（12），所述阻气板（12）位于阻气框（13）的侧方，所述阻气板（12）对应于阻气框（13）的中部位置，所述阻气框（13）以及阻气板（12）均贯穿于蛇形管（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉再热装置，其特征在于，所述底座（1）的上端面延伸有立架（2），所述壳体（4）固定安装于立架（2）的侧面。3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉再热装置，其特征在于，所述立架（2）的侧面下边缘处倾斜延伸有加强肋板（3），所述加强肋板（3）的下端部与底座（1）的上端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉再热装置，其特征在于，所述壳体（4）的侧面贯穿镶嵌有排气管（6），所述壳体（4）的侧面贯穿镶嵌有进气管（5），所述进气管（5）位于排气管（6）的正下方。5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉再热装置，其特征在于，所述排气管（6）与蛇形管（9）的上端部固定连通，所述进气管（5）与蛇形管（9）的下端部固定连通。6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉再热装置，其特征在于，所述壳体（4）的上端面中部贯穿镶嵌有进油管（7），所述壳体（4）的下端面中部贯穿镶嵌有排油管（8）。

技术总结
本实用新型属于再热装置领域，具体公开了一种生物质锅炉再热装置，包括底座，所述底座的上方设置有壳体，所述壳体的内部线性阵列镶嵌有多组导热圆盘，多组所述导热圆盘的上端面中部均贯穿镶嵌有蛇形管，多组所述导热圆盘的上端面边缘处分别贯穿开设有多组油孔，其中相邻两组所述导热圆盘上的油孔呈对称设置，所述导热圆盘的内部分别镶嵌有阻气框以及阻气板，所述阻气板位于阻气框的侧方。本实用新型能够提高再热效果以及环保性。提高再热效果以及环保性。提高再热效果以及环保性。


技术研发人员：王为松 王美玲 贺阳
受保护的技术使用者：山东省建设高压容器有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/7