1.本实用新型涉及稻米加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料烘干处理装置。


背景技术：

2.耐火材料通常是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
3.耐火材料生产过程中的干燥过程基本分3个阶段，即自然干燥、加热干燥和冷却阶段。加热干燥按其加热方式又有3种类型：其一，采用空气加热干燥或利用余热干燥；其二，采用蒸气加热干燥；其三，采用电加热干燥。
4.相关技术中的所采用的烘干设备，就是将耐火砖堆砌码进行风干或烘干处理，虽然在砖与砖之间留有间隙便于气流通，但要想更进一步的提高干燥速度，那么就要对烘干、风干的设备或方法进行更进一步的改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料烘干处理装置，通过在耐火材料之间增设气流通道孔的形式，强制加快气流速度，从而提高干燥速度。
6.为实现以上目的，本实用新型提供了一种耐火材料烘干处理装置，包括：窑炉，以及窑车；
7.所述窑炉内壁设有加热组件，窑炉的一侧设有开合的炉门，另一侧设有与风机管路连接的供风管道接口；
8.所述窑车由若干层竖直堆叠放置的托板组成，其中，最下层的托板底部设置滚轮，且一侧设有与供风管道接口相适配的进风管道接口；所述托板的上表面均布设置若干个出风孔；上下相邻两托板之间设置若干个支撑柱，支撑柱内部具有气通道；而且最下层托板上的出风孔与进风管道接口管路连通，上层托板上的出风孔由底部相连的支撑柱内的气通道供风。
9.进一步地，所述支撑柱底部安装于托板上表面，且气通道与托板的内部空腔相通；上层托板的底部开设有与支撑柱顶部相适配的进风孔。
10.进一步地，所述支撑柱顶部具有锥形接头，相应地，进风孔为锥形孔。
11.进一步地，所述锥形接头上同轴设有与上层托板的底面接触的支撑环。
12.进一步地，所述托板包括空心方梁、以及围板，若干个所述的空心方梁相接形成井字形框架结构，所述围板包覆井字形框架的外围。
13.进一步地，所述支撑柱底部安装于井字形框架的交点处。
14.进一步地，所述空心方梁上横向开通孔。
15.进一步地，所述托板上端周边设有用以竖直导向的预定位板。
16.进一步地，上层托板周边还设有吊耳。
17.进一步地，所述出风孔于托板上表面呈矩形阵列设置，码放耐火砖时，相邻两耐火
砖之间保证留有出风孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供的耐火材料烘干处理装置，通过在耐火材料之间增设气流通道孔的形式，强制加快气流速度，从而提高干燥速度。
19.此外，该装置结构设计合理，易制造和安装。
附图说明
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中最底层托板的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中上层托板的俯视结构示意图。
25.图中：1、窑炉；11、炉门；12、风机；13、供风管道接口；2、窑车；20、托板；21、进风管道接口；22、进风孔；23、支撑环；24、空心方梁；25、围板；26、预定位板；27、吊耳；3、出风孔；4、支撑柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供了一种耐火材料烘干处理装置，包括：窑炉1，以及窑车2；
28.所述窑炉1内壁设有加热组件，可以在内壁上设置电加热组件，也可以在内壁上设置盘管加热组件，窑炉1的一侧设有开合的炉门11，另一侧设有与风机12管路连接的供风管道接口13；窑炉1、炉门11都由耐高温且保温的材料制成，窑炉1顶部还设置可开/关的排气窗；
29.所述窑车2由若干层竖直堆叠放置的托板20组成，其中，最下层的托板20底部设置滚轮，可以在窑炉1内底部相对设置导轨，最下层的托板20一侧设有与供风管道接口13相适配的进风管道接口21，可以使用抱箍进行接合连接锁紧；所述托板20的上表面均布设置若
干个出风孔3；上下相邻两托板20之间设置若干个支撑柱4，支撑柱4内部具有气通道；而且最下层托板20上的出风孔3与进风管道接口21管路连通，上层托板20上的出风孔3由底部相连的支撑柱4内的气通道供风。
30.具体使用过程中，将耐火砖整齐立放于托板20上，并放置多层托板20，装满后，再将窑车2推进窑炉1中，随后将进风管道接口21与供风管道接口13对接上，关闭炉门11，开启对炉内进行加热，并通过风机12鼓入热风，热风从各层托板20上的出风孔3中排出，强制对砖与砖之间的水气挤出向上排走；可以理解地，强制加快了耐火砖之间的气流速度，强制排水气，从而提高干燥速度。
31.为了便于将各层进行托板20装卸耐火砖，本实施例中，可选地，所述支撑柱4底部安装于托板20上表面，且气通道与托板20的内部空腔相通；上层托板20的底部开设有与支撑柱4顶部相适配的进风孔22。上层托板20放置于下层上时，也方便对接。
32.进一步地，所述支撑柱4顶部具有锥形接头，相应地，进风孔22为锥形孔。锥形面配合导向，在一定范围内保证对接的顺利进行，防止对不准的情形。
33.再进一步地，所述锥形接头上同轴设有与上层托板20的底面接触的支撑环23。增大支撑面积，保证孔口处的强度。
34.为了优化托板20的结构，本实施例中，可选地，所述托板20包括空心方梁24、以及围板25，若干个所述的空心方梁24相接形成井字形框架结构，所述围板25包覆井字形框架的外围，形成内部空腔的长方体结构。
35.进一步地，所述支撑柱4底部安装于井字形框架的交点处。使受力更加合理分布。
36.再进一步地，所述空心方梁24上横向开通孔。通孔一方面可以便于空腔内部的气流动，另一方面也有利于减少一部分自重。
37.为了保证上层的托板20能快速、准确的对齐码放于下层的托板20上，本实施例中，可选地，所述托板20上端周边设有用以竖直导向的预定位板26。预定位板26上端可设置外扩的导向斜面，便于对齐。
38.为了方便上层托板20的转运，本实施例中，可选地，上层托板20周边还设有吊耳27，方便通过桁车等吊装。
39.本实施例中，可选地，所述出风孔3于托板20上表面呈矩形阵列设置，码放耐火砖时，相邻两耐火砖之间保证留有出风孔3。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定
义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。