1.本发明属于空调部件技术领域，涉及一种膨胀阀。
背景技术：
2.压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件共同组成了制冷系统，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
3.如专利申请(申请号：201711366377.9)公开的膨胀阀,包括阀芯一和呈柱状的阀芯二，阀芯一具有贯通的节流孔，阀芯二端面上具有呈柱状并能够插入节流孔的插接头，该插接头的外径小于阀芯二的外径，节流孔内壁上自孔口向内具有至少两个不同直径的直筒面，插接头外壁上具有至少两个呈环形且不同直径的节流壁，当插接头插入节流孔时节流壁能够与直筒面相对并形成节流通道，制热时通过冷媒推动阀芯一压缩弹簧一，实现三级制热流量控制，制冷时冷媒推动阀芯二压缩弹簧二，实现三级制冷流量控制，但是不同流量等级均是通过压缩同一根弹簧至不同位置进行控制，而固定劲度系数的弹簧进行多分段控制的精度较低，进而导致三级流量控制的精度也相对较低。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膨胀阀，用以解决现有膨胀阀流量控制精度较低的问题。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种膨胀阀，包括管状的阀体和两个滑动设置在阀体内的阀芯，所述阀体内具有两限位部，两所述阀芯位于两限位部之间，其中一个阀芯具有贯穿的节流孔，另一个阀芯端面上具有呈柱状并能够插入节流孔内形成节流通道的插接头，其特征在于，所述插接头外周面和/或节流孔内周面上沿长度方向具有若干直径不同的环形节流面，位于阀体同一端的阀芯与限位部之间滑动设置有弹簧座，所述阀芯与弹簧座之间设有弹簧一，所述弹簧座与限位部之间设有弹簧二，所述弹簧一和弹簧二的劲度系数不同。
6.空调室内制热时气态的冷媒由阀体一端端口流入，该端的端口称为制热入口，冷媒推动开设有节流孔的阀芯移动，节流通道开启并通过该阀芯移动实现通过截面积的调节，空调室内制冷时液态的冷媒由阀体的另一端端口流入，该端端口称为制冷入口，冷媒推动具有插接头的阀芯移动，同样的，节流通道开启并通过该阀芯移动实现通过截面积的调节。由于设置有能够滑动的弹簧座，至少包括两种结构，第一种结构是具有插接头的阀芯与限位部之间设置有弹簧座，使得该具有插接头的阀芯通过弹簧一和弹簧二进行控制，而具有节流孔的阀芯与限位部之间采用现有的一根弹簧的结构，因此该膨胀阀是通过弹簧一和弹簧二两根弹簧来控制制冷模式的流量，通过一根弹簧来控制制热模式的流量，第二种结构是两个阀芯与对应的限位部之间均设有弹簧座，使得弹簧座两端能够分别设置弹簧一和
弹簧二，即制冷模式和制热模式均通过两根弹簧进行流量控制，弹簧一和弹簧二的劲度系数不同，因此弹簧一和弹簧二能够分时工作，进而提高节流通道通过截面积调节的精度，即提高流量控制精度。
7.具体的，以两个阀芯均通过弹簧一和弹簧二进行控制为例，在进行室内制热时，气态的冷媒由制热入口流入并推动开设有节流孔的阀芯，该阀芯压缩对应的弹簧一，直到该阀芯与弹簧座相贴靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于中间制热模式，阀芯顶推弹簧座，使得弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于额定制热模式，弹簧座继续压缩弹簧二至与限位部相抵靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于最大制热模式。
8.在进行室内制冷时，液态的冷媒由制冷入口流入并推动具有插接头的阀芯，该阀芯压缩对应的弹簧一，直到该阀芯与弹簧座相贴靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于中间制冷模式，阀芯顶推弹簧座，使得弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于额定制冷模式，弹簧座继续压缩弹簧二至与限位部相抵靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于最大制冷模式。
9.即该结构实现了制热和制冷的一共六个流量等级的工作模式，且在制热或者制冷时，三个不同流量的工作模式分别通过弹簧一和弹簧二分开控制，其中弹簧一控制一个工作模式，弹簧二结合限位部控制两个工作模式，因此流量控制精度更高。
10.在上述的膨胀阀中，所述弹簧一的劲度系数小于弹簧二的劲度系数，且弹簧二的启动弹力值大于弹簧一被压缩至阀芯与弹簧座相抵靠时的弹力值。弹簧一的劲度系数较小，使得阀芯先压缩弹簧一，弹簧座能够先保持不动，减少制热初期对制热端口处压力的需求，而弹簧二的启动弹力值较大，使得弹簧一被压缩过程中弹簧二保持静止，避免相互干涉而影响流量控制精度。
11.在上述的膨胀阀中，所述节流面至少有六个且均位于插接头上，所述节流面沿插接头的插入方向按直径由大到小依次排列，所述节流孔内周面上具有环形的配合面，所述配合面与相对的节流面之间形成节流通道。该结构中节流面为六个，且直径均不相同，配合面与相应的节流面相对时两者之间形成相应的节流通道，因此节流面的直径越大，则节流通道的通过截面积越小，由于制热时冷媒为气态通过，所需通过面积较小，制冷时冷媒为液态，所需通过面积较大，因此沿插接头的插入方向按照直径由大变小依次为中间制热节流面、额定制热节流面、最大制热节流面、中间制冷节流面、额定制冷节流面和最大制冷节流面，即与现有技术中将节流面部分设于插接头外壁上，部分设于节流孔内壁上不同，本技术利用制热时所需通过面积小，制冷时所需通过面积大的原理，将节流面全部依次设于插接头上，使得插接头半段用于制热，半段用于制冷，提高流量控制精度。
12.在上述的膨胀阀中，所述阀芯与弹簧座之间还设有弹簧三，且在弹簧一的作用下当两个阀芯相抵靠时弹簧三的端部与相邻的阀芯或者弹簧座之间具有间隙，所述弹簧二的启动弹力值大于弹簧一和弹簧三被压缩至阀芯与弹簧座相抵靠时的弹力值之和。通过增设弹簧三，使得制冷和制热均实现五个流量等级的工作模式，具体的，空调制热时气态的冷媒推动开设有节流孔的阀芯移动，使得配合面与相应的节流面依次形成相应的节流通道用于以下制热模式：
13.1/4制热模式：该阀芯压缩弹簧一一部分，但是还未与弹簧三接触；
14.中间制热模式：该阀芯继续压缩弹簧一，直到与弹簧三端部接触；
15.额定制热模式：该阀芯继续压缩弹簧三，直到与弹簧座相抵靠；
16.最大制热模式：弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触；
17.超大制热模式：弹簧座继续压缩弹簧二，直到与限位部相抵靠；
18.即弹簧一控制1/4制热模式和中间制热模式，弹簧三控制额定制热模式，弹簧二结合限位部控制最大制热模式和超大制热模式。
19.同样的，空调制冷时液态的冷媒推动具有插接头的阀芯移动，使得配合面与相应的节流面依次形成相应的节流通道用于以下制冷模式：
20.1/4制冷模式：该阀芯压缩弹簧一一部分，但是还未与弹簧三接触；
21.中间制冷模式：该阀芯继续压缩弹簧一，直到与弹簧三端部接触；
22.额定制冷模式：该阀芯继续压缩弹簧三，直到与弹簧座相抵靠；
23.最大制冷模式：弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触；
24.超大制冷模式：弹簧座继续压缩弹簧二，直到与限位部相抵靠；
25.即弹簧一控制1/4制冷模式和中间制冷模式，弹簧三控制额定制冷模式，弹簧二结合限位部控制最大制冷模式和超大制冷模式。
26.而与之相适应的，节流面一共有九个，沿插接头的插入方向按照直径由大变小依次为1/4制热节流面、中间制热节流面、额定制热节流面、最大制热节流面、1/4制冷节流面、中间制冷节流面、额定制冷节流面、最大制冷节流面和超大制冷节流面，其中并没有单独设置超大制热节流面，而是借用了1/4制冷节流面和中间制冷节流面用于超大制热模式，因为制热时冷媒为气态，因此配合面与1/4制冷节流面及中间制冷节流面形成的节流通道足以用于超大制热模式所需的气态冷媒通过。通过以上工作模式可知，在设置弹簧三后可以实现十个不同流量等级的工作模式，因此流量控制精度更高。
27.在上述的膨胀阀中，所述弹簧座呈直筒状，所述弹簧一一端插接在弹簧座内，另一端伸出弹簧座并抵靠在阀芯端面上，所述弹簧三一端套设在弹簧座上，另一端凸出弹簧座端面，且当两个阀芯相抵靠时弹簧三凸出弹簧座的端部与相邻的阀芯端面之间具有间隙。弹簧一的劲度系数最小，因此设置在弹簧座内侧，弹簧三套设在弹簧座外侧，使得弹簧三在不被压缩时也保持稳定。
28.在上述的膨胀阀中，所述弹簧座外周面上周向具有环形的导向部，所述导向部外周面与阀体内周面滑动配合，所述弹簧三套设在弹簧座上的一端抵靠在导向部上，所述弹簧座的内周面上具有缩口部，所述弹簧一插接在弹簧座内的一端抵靠在缩口部上。通过导向部保证弹簧座移动的稳定性，结合缩口部，保证弹簧一和弹簧三的稳定性。
29.在上述的膨胀阀中，所述限位部呈直筒状，且限位部外周面周向具有固定部，所述固定部与阀体相固连，所述弹簧二套设在限位部上，且弹簧二一端抵靠在固定部上，另一端抵靠在弹簧座端面上，当所述弹簧二被压缩时弹簧座能够抵靠在限位部上。限位部用于在超大制热模式及超大制冷模式时对弹簧座进行限位，保证流量控制的精度。
30.在上述的膨胀阀中，所述阀体内固定有直筒状的导向座，所述导向座的内孔为阶梯孔，其中一个阀芯上具有导向柱，所述导向柱滑动穿过导向座并与导向座直径较小的内孔孔壁滑动配合，另一个阀芯端面上具有筒状部，所述筒状部滑动插入导向座并与导向座直径较大的内孔孔壁滑动配合，所述插接头位于导向柱的端部。具有插接头的阀芯通过导
向柱与导向座滑动配合，具有节流孔的阀芯通过筒状部与导向座滑动配合，使得需要相互套设的两个阀芯通过同一个导向座进行导向，进而保证两者的相对位置精度和移动精度，即保证配合面与节流面之间的相对位置精度，进而保证流量控制精度。
31.在上述的膨胀阀中，所述弹簧座呈直筒状，所述阀芯的端部滑动插接在弹簧座内，且阀芯外周面与弹簧座内周面滑动配合。所述弹簧座内周面上周向具有台阶面，所述阀芯的插入端外周面上具有限位凸部，所述弹簧座朝向限位部的一端固定有限位件，所述弹簧一设置在弹簧座内，且弹簧一的一端抵靠在限位件上，另一端抵靠在阀芯端面上，在弹簧一的作用下限位凸部与台阶面相抵靠。该结构将阀芯插接于弹簧座内，两者实现滑动配合，增加阀芯稳定性，并使得弹簧一位于阀座内部，进而三者形成一个整体模块，阀芯压缩弹簧一时相对弹簧座移动，弹簧座对阀芯进行导向，进而保证位置精度。
32.一种膨胀阀，包括管状的阀体和两个阀芯，其中一个阀芯固定在阀体内，另一个阀芯滑动设置在阀体内，一个阀芯具有贯穿的节流孔，另一个阀芯端面上具有呈柱状并能够插入节流孔内形成节流通道的插接头，所述阀体内具有限位部，其特征在于，所述插接头外周面和/或节流孔内周面上沿长度方向具有若干直径不同的环形节流面，滑动设置的阀芯与限位部之间滑动设置有弹簧座，滑动设置的阀芯与弹簧座之间设有弹簧一，所述弹簧座与限位部之间设有弹簧二，所述弹簧一和弹簧二的劲度系数不同。
33.该阀体内的一个阀芯固定，另一个阀芯可滑动，因此阀体内的冷媒仅能够单向流动用于制冷，即该膨胀阀用于单冷空调设备，具体的，在进行室内制冷时，液态的冷媒由制冷入口流入并推动阀芯，该阀芯压缩对应的弹簧一，直到该阀芯与弹簧座相贴靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于中间制冷模式，阀芯顶推弹簧座，使得弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于额定制冷模式，弹簧座继续压缩弹簧二至与限位部相抵靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道用于最大制冷模式，即该结构实现了制冷的三个流量等级的工作模式，三个不同流量的工作模式分别通过弹簧一和弹簧二分开控制，其中弹簧一控制一个工作模式，弹簧二结合限位部控制两个工作模式，因此流量控制精度更高。
34.在上述的膨胀阀中，所述弹簧一的劲度系数小于弹簧二的劲度系数，且弹簧二的启动弹力值大于弹簧一被压缩至阀芯与弹簧座相抵靠时的弹力值。弹簧一的劲度系数较小，使得阀芯先压缩弹簧一，弹簧座能够先保持不动，减少制冷初期对制冷端口处压力的需求，而弹簧二的启动弹力值较大，使得弹簧一被压缩过程中弹簧二保持静止，避免相互干涉而影响流量控制精度。
35.在上述的膨胀阀中，所述节流面至少有三个且均位于插接头上，所述节流面沿插接头的插入方向按直径由大到小依次排列，所述节流孔内周面上具有环形的配合面，所述配合面与相对的节流面之间形成节流通道。该结构中节流面为三个，且直径均不相同，配合面与相应的节流面相对时两者之间形成相应的节流通道，因此节流面的直径越大，则节流通道的通过截面积越小，沿插接头的插入方向按照直径由大变小依次为中间制冷节流面、额定制冷节流面和最大制冷节流面。
36.在上述的膨胀阀中，滑动设置的阀芯与弹簧座之间还设有弹簧三，且在弹簧一的作用下当两个阀芯相抵靠时弹簧三的端部与相邻的阀芯或者弹簧座之间具有间隙，所述弹簧二的启动弹力值大于弹簧一和弹簧三被压缩至阀芯与弹簧座相抵靠时的弹力值之和。通
过增设弹簧三，使得制冷实现五个流量等级的工作模式，具体的，空调制冷时液态的冷媒推动具有阀芯移动，使得配合面与相应的节流面依次形成相应的节流通道用于以下制冷模式：
37.1/4制冷模式：该阀芯压缩弹簧一一部分，但是还未与弹簧三接触；
38.中间制冷模式：该阀芯继续压缩弹簧一，直到与弹簧三端部接触；
39.额定制冷模式：该阀芯继续压缩弹簧三，直到与弹簧座相抵靠；
40.最大制冷模式：弹簧座压缩弹簧二一部分，但是还未与限位部接触；
41.超大制冷模式：弹簧座继续压缩弹簧二，直到与限位部相抵靠；
42.即弹簧一控制1/4制冷模式和中间制冷模式，弹簧三控制额定制冷模式，弹簧二结合限位部控制最大制冷模式和超大制冷模式。
43.而与之相适应的，节流面一共有五个，沿插接头的插入方向按照直径由大变小依次为1/4制冷节流面、中间制冷节流面、额定制冷节流面、最大制冷节流面和超大制冷节流面，通过以上工作模式可知，在设置弹簧三后可以实现五个不同流量等级的制冷工作模式，因此流量控制精度更高。
44.在上述的膨胀阀中，所述弹簧座呈直筒状，所述弹簧一一端插接在弹簧座内，另一端伸出弹簧座并抵靠在阀芯端面上，所述弹簧三一端套设在弹簧座上，另一端凸出弹簧座端面，且当两个阀芯相抵靠时弹簧三凸出弹簧座的端部与相邻的阀芯端面之间具有间隙。弹簧一的劲度系数最小，因此设置在弹簧座内侧，弹簧三套设在弹簧座外侧，使得弹簧三在不被压缩时也保持稳定。
45.与现有技术相比，本膨胀阀具有以下优点：
46.1、由于设置有能够滑动的弹簧座，使得弹簧座两端能够分别设置弹簧一、弹簧二和弹簧三，弹簧一、弹簧二和弹簧三能够分时工作，其中弹簧一控制两个工作模式，弹簧二控制两个工作模式，弹簧三控制一个工作模式，因此可以实现十个不同流量等级的工作模式，进而提高节流通道通过截面积调节的精度，即提高流量控制精度。
47.2、由于阀体内固定有直筒状的导向座，具有插接头的阀芯通过导向柱与导向座滑动配合，具有节流孔的阀芯通过筒状部与导向座滑动配合，使得需要相互套设的两个阀芯通过同一个导向座进行导向，进而保证两者的相对位置精度，即保证配合面与节流面之间的相对位置精度，进而保证流量控制精度。
附图说明
48.图1是膨胀阀的结构剖视图。
49.图2是图1中a处的结构放大图。
50.图3是实施例二中膨胀阀的结构剖视图。
51.图4是图3中b处的结构放大图。
52.图5是实施例三中其中一个阀芯与弹簧座的结构剖视图。
53.图6是实施例三中另一个阀芯与弹簧座的结构剖视图。
54.图7是实施例四中两个阀芯处的局部结构剖视图。
55.图8是实施例五中膨胀阀的结构剖视图。
56.图9是实施例六中膨胀阀的结构剖视图。
57.图10是实施例七中膨胀阀的结构剖视图。
58.图11是实施例七中阀芯在插接头处的结构示意图。
59.图12是实施例八中膨胀阀的结构剖视图。
60.图中，1、阀体；11、制冷入口；12、制热入口；2、阀芯；21、节流孔；211、配合面；22、插接头；221、1/4制热节流面；222、中间制热节流面；223、额定制热节流面；224、最大制热节流面；225、1/4制冷节流面；226、中间制冷节流面；227、额定制冷节流面；228、最大制冷节流面；229、超大制冷节流面；23、流通孔；24、导向柱；25、筒状部；26、限位凸部；3、限位部；31、固定部；4、弹簧座；41、导向部；42、缩口部；43、台阶面；44、限位件；5、弹簧一；6、弹簧二；7、弹簧三；8、导向座；9、节流通道。
具体实施方式
61.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
62.实施例一：
63.如图1所示，一种膨胀阀，包括管状的阀体1，阀体1的两端端口分别为制热入口12和制冷入口11，在阀体1内的两端均固定有直筒状的限位部3，在两限位部3之间滑动设置有两阀芯2，阀芯2与相邻限位部3之间滑动设置有直筒状的弹簧座4，在阀芯2与弹簧座4之间设有弹簧一5，在弹簧座4与限位部3之间设有弹簧二6，弹簧一5的劲度系数小于弹簧二6的劲度系数，且弹簧二6的启动弹力值大于弹簧一5被压缩至阀芯2与弹簧座4相抵靠时的弹力值。其中一个阀芯2沿轴向开设有贯穿的节流孔21，该节流孔21内周面上具有径向凸出并呈环形的配合面211，另一个阀芯2端面上具有呈柱状的插接头22，结合图2所示，该插接头22的外周面上具有六个呈环形且直径不同的节流面，在弹簧一5和弹簧二6的作用下插接头22插入节流孔21内，且配合面211与相对的节流面之间形成节流通道9，六个节流面沿插接头22的插入方向按直径由大到小依次排列，并以此命名为中间制热节流面222、额定制热节流面223、最大制热节流面224、中间制冷节流面226、额定制冷节流面227和最大制冷节流面228。
64.具体来说，弹簧座4外周面上周向具有环形的导向部41，所述导向部41外周面与阀体1内周面滑动配合，弹簧座4的内周面上具有缩口部42，弹簧一5一端插接在弹簧座4内，并抵靠在缩口部42上，另一端伸出弹簧座4并抵靠在阀芯2端面上。限位部3呈直筒状，且限位部3外周面周向具有固定部31，固定部31与阀体1相固连，弹簧二6套设在限位部3上，且弹簧二6一端抵靠在固定部31上，另一端抵靠在弹簧座4端面上，当弹簧二6被压缩时弹簧座4能够抵靠在限位部3上。
65.阀体1内固定有直筒状的导向座8，导向座8的内孔为三级阶梯孔，其中一个阀芯2上具有导向柱24，导向柱24滑动穿过导向座8并与导向座8直径最小的内孔孔壁滑动配合，另一个阀芯2端面上具有筒状部25，筒状部25滑动插入导向座8并与导向座8直径最大的内孔孔壁滑动配合，插接头22位于导向柱24的端部。导向柱24上沿轴向开设有流通孔23，该流通孔23的一端贯穿至阀芯2端面，另一端贯穿至导向柱24外周面并与导向座8内孔相对连通，导向部41环绕节流孔21设置并与节流孔21连通。
66.空调制热时气态的冷媒由阀体1制热入口12流入，冷媒推动开设有节流孔21的阀
芯2移动，从而实现以下制热工作模式：
67.中间制热模式：阀芯2压缩对应的弹簧一5，直到该阀芯2与弹簧座4相贴靠，该过程中配合面211与中间制热节流面222相对并形成节流通道9。
68.额定制热模式：阀芯2顶推弹簧座4，使得弹簧座4压缩弹簧二6一部分，弹簧座4与限位部3之间仍然具有间隙，该过程中配合面211与额定制热节流面223相对并形成节流通道9。
69.最大制热模式：弹簧座4继续压缩弹簧二6至与限位部3相抵靠，该过程中配合面211与最大制热节流面224相对并形成节流通道9。
70.空调制冷时液态的冷媒由阀体1制冷入口11流入，冷媒推动具有插接头22的阀芯2移动，从而实现以下制冷工作模式：
71.中间制冷模式：阀芯2压缩对应的弹簧一5，直到该阀芯2与弹簧座4相贴靠，该过程中配合面211与中间制冷节流面226相对并形成节流通道9。
72.额定制冷模式：阀芯2顶推弹簧座4，使得弹簧座4压缩弹簧二6一部分，弹簧座4与限位部3之间仍然具有间隙，该过程中配合面211与额定制冷节流面227相对并形成节流通道9。
73.最大制冷模式：弹簧座4继续压缩弹簧二6至与限位部3相抵靠，该过程中配合面211与最大制冷节流面228相对并形成节流通道9。
74.实施例二：
75.该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图3所示，阀芯2与弹簧座4之间还设有弹簧三7，弹簧三7一端套设在弹簧座4上并抵靠在导向部41上，另一端凸出弹簧座4端面，并与相对的阀芯2端面之间具有间隙。弹簧三7的劲度系数大于弹簧一5的劲度系数，但是小于弹簧二6的劲度系数，且弹簧二6的启动弹力值大于弹簧一5和弹簧三7被压缩至阀芯2与弹簧座4相抵靠时的弹力值之和。结合图4所示，与之相适应的，插接头22上具有九个直径不同的节流面，沿插接头22的插入方向按照直径由大变小依次排列，并命名为1/4制热节流面221、中间制热节流面222、额定制热节流面223、最大制热节流面224、1/4制冷节流面225、中间制冷节流面226、额定制冷节流面227、最大制冷节流面228和超大制冷节流面229，其中并没有单独设置超大制热节流面，而是借用了1/4制冷节流面225和中间制冷节流面226用于超大制热模式，因为制热时冷媒为气态，因此配合面211与1/4制冷节流面225及中间制冷节流面226形成的节流通道9足以用于超大制热模式所需的气态冷媒通过。
76.该结构能够实现制冷和制热各五个流量等级的工作模式，具体的，空调制热时气态的冷媒推动开设有节流孔21的阀芯2移动，从而实现以下制热工作模式：
77.1/4制热模式：该阀芯2压缩弹簧一5一部分，但是还未与弹簧三7接触，与弹簧三7端部之间具有间隙，该过程中配合面211与1/4制热节流面221相对并形成节流通道9；
78.中间制热模式：该阀芯2继续压缩弹簧一5，直到与弹簧三7端部接触，该过程中配合面211与中间制热节流面222相对并形成节流通道9；
79.额定制热模式：该阀芯2继续压缩弹簧三7，直到与弹簧座4相抵靠，该过程中配合面211与额定制热节流面223相对并形成节流通道9；
80.最大制热模式：弹簧座4压缩弹簧二6一部分，但是还未与限位部3接触，弹簧座4与限位部3之间具有间隙，该过程中配合面211与最大制热节流面224相对并形成节流通道9；
81.超大制热模式：弹簧座4继续压缩弹簧二6，直到与限位部3相抵靠，该过程中配合面211与1/4制冷节流面225以及中间制冷节流面226相对并形成节流通道9。
82.即弹簧一5控制1/4制热模式和中间制热模式，弹簧三7控制额定制热模式，弹簧二6结合限位部3控制最大制热模式和超大制热模式。
83.空调制冷时液态的冷媒推动具有插接头22的阀芯2移动，从而实现以下制冷工作模式：
84.1/4制冷模式：该阀芯2压缩弹簧一5一部分，但是还未与弹簧三7接触，与弹簧三7端部之间具有间隙，该过程中配合面211与1/4制冷节流面225相对并形成节流通道9；
85.中间制冷模式：该阀芯2继续压缩弹簧一5，直到与弹簧三7端部接触，该过程中配合面211与中间制冷节流面226相对并形成节流通道9；
86.额定制冷模式：该阀芯2继续压缩弹簧三7，直到与弹簧座4相抵靠，该过程中配合面211与额定制冷节流面227相对并形成节流通道9；
87.最大制冷模式：弹簧座4压缩弹簧二6一部分，但是还未与限位部3接触，弹簧座4与限位部3之间具有间隙，该过程中配合面211与最大制冷节流面228相对并形成节流通道9；
88.超大制冷模式：弹簧座4继续压缩弹簧二6，直到与限位部3相抵靠，该过程中配合面211与超大制冷节流面229相对并形成节流通道9。
89.即弹簧一5控制1/4制冷模式和中间制冷模式，弹簧三7控制额定制冷模式，弹簧二6结合限位部3控制最大制冷模式和超大制冷模式。
90.实施例三：
91.该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图5、图6所示，弹簧座4呈直筒状，阀芯2的端部滑动插接在弹簧座4内，弹簧座4内周面上周向具有台阶面43，阀芯2的插入端外周面上具有限位凸部26，弹簧座4朝向限位部3的一端固定有限位件44，其中一个弹簧座4上的限位件44呈环形，另一个弹簧座4上的限位件44呈筒状，弹簧一5设置在弹簧座4内，且弹簧一5的一端抵靠在限位件44上，另一端抵靠在阀芯2端面上，在弹簧一5的作用下限位凸部26与台阶面43相抵靠。
92.实施例四：
93.该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图7所示，节流面均设置在节流孔21的孔壁上，即在节流孔21孔壁上沿插接头22的抽出方向依次设有1/4制热节流面221、中间制热节流面222、额定制热节流面223、最大制热节流面224、1/4制冷节流面225、中间制冷节流面226、额定制冷节流面227、最大制冷节流面228和超大制冷节流面229，而插接头22外周面则为配合面211，两者之间形成节流通道9。
94.实施例五：
95.该膨胀阀的结构与实施例一基本相同，不同点在于如图8所示，其中开设有节流孔21的阀芯2是固定在阀体1内的，具有插接头22的阀芯2滑动设置，与之相适应的，弹簧一5、弹簧二6、弹簧座4以及限位部3均只有一个，弹簧座4位于滑动的阀芯2与限位部3之间，因此阀体1内的冷媒仅能够单向流动用于制冷，即该膨胀阀用于单冷空调设备，在进行室内制冷时，液态的冷媒由制冷入口流入并推动阀芯2，该阀芯2压缩对应的弹簧一5，直到该阀芯2与弹簧座4相贴靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道9用于中间制冷模式，阀芯2顶推弹簧座4，使得弹簧座4压缩弹簧二6一部分，但是还未与限位部3接触，该过程中相应的节流面
形成的节流通道9用于额定制冷模式，弹簧座4继续压缩弹簧二6至与限位部3相抵靠，该过程中相应的节流面形成的节流通道9用于最大制冷模式，即该结构实现了制冷的三个流量等级的制冷工作模式。
96.实施例六：
97.该膨胀阀的结构与实施例五基本相同，不同点在于如图9所示，具有插接头22的阀芯2固定在阀体1内，而开设有节流孔21的阀芯2滑动设置在阀体1内，工作时冷媒推动该开设有节流孔21的阀芯2进行制冷。
98.实施例七：
99.该膨胀阀的结构与实施例五基本相同，不同点在于如图10所示，滑动设置的阀芯2与弹簧座4之间还设有弹簧三7，弹簧三7一端套设在弹簧座4上并抵靠在导向部41上，另一端凸出弹簧座4端面，并与相对的阀芯2端面之间具有间隙。弹簧三7的劲度系数大于弹簧一5的劲度系数，但是小于弹簧二6的劲度系数，且弹簧二6的启动弹力值大于弹簧一5和弹簧三7被压缩至阀芯2与弹簧座4相抵靠时的弹力值之和。结合图11所示，与之相适应的，插接头22上具有五个直径不同的节流面，沿插接头22的插入方向按照直径由大变小依次排列，并命名为1/4制冷节流面225、中间制冷节流面226、额定制冷节流面227、最大制冷节流面228和超大制冷节流面229。通过增设弹簧三7，使得制冷实现五个流量等级的工作模式，具体的，空调制冷时液态的冷媒推动具有阀芯2移动，使得配合面211与相应的节流面依次形成相应的节流通道9用于以下制冷模式：
100.1/4制冷模式：该阀芯2压缩弹簧一5一部分，但是还未与弹簧三7接触；
101.中间制冷模式：该阀芯2继续压缩弹簧一5，直到与弹簧三7端部接触；
102.额定制冷模式：该阀芯2继续压缩弹簧三7，直到与弹簧座4相抵靠；
103.最大制冷模式：弹簧座4压缩弹簧二6一部分，但是还未与限位部3接触；
104.超大制冷模式：弹簧座4继续压缩弹簧二6，直到与限位部3相抵靠；
105.即弹簧一5控制1/4制冷模式和中间制冷模式，弹簧三7控制额定制冷模式，弹簧二6结合限位部3控制最大制冷模式和超大制冷模式。
106.实施例八：
107.该膨胀阀的结构与实施例七基本相同，不同点在于如图12所示，具有插接头22的阀芯2固定在阀体1内，而开设有节流孔21的阀芯2滑动设置在阀体1内，工作时冷媒推动该开设有节流孔21的阀芯2进行制冷。
108.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
109.尽管本文较多地使用了阀体1、制冷入口11、制热入口12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。