1.本实用新型涉及空调设计技术领域，更具体地说，涉及一种蒸发冷空调上层框架装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述蒸发冷空调上层框架装置的空调。


背景技术：

2.目前，大型蒸发冷空调在组装时主要存在着以下问题：现有的大型蒸发冷空调上层结构很多采用由下而上逐层或逐个部件零散组装，零部件繁多，操作步骤复杂；框架和蒸发冷模块组合不能同时拼装，加工效率低；所有安装步骤主要在框架内进行，由于结构紧凑，操作人员的操作空间小，安装不便；逐个散装会有零件之间的误差相互累积最后形成装配误差大，紧固不良现象，影响整个框架强度。
3.综上所述，如何使空调的装配效果好且装配过程方便，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蒸发冷空调上层框架装置，该框架装置的结构简单，装配方式简便且装配效果好。
5.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述蒸发冷空调上层框架装置的空调。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蒸发冷空调上层框架装置，包括：
8.钣金框架，其框架结构上设置有总气管、总液管以及位于下部的接水盘；
9.插装于所述钣金框架的至少两个模块化的蒸发冷凝模块；所述蒸发冷凝模块安装于所述接水盘的状态下，所有所述蒸发冷凝模块的气集管与所述总气管连通，所述蒸发冷凝模块的液集管与所述总液管连通；
10.喷淋管组件，设置于所述钣金框架上部并位于所述蒸发冷凝模块上部，用于向其喷淋冷却水。
11.优选的，所述蒸发冷凝模块包括：
12.蒸发冷凝模块支撑架；
13.蒸发冷凝模块换热器，其设置于所述蒸发冷凝模块支撑架的上部；
14.侧封板，两个所述侧封板分别连接于所述蒸发冷凝模块支撑架的两侧，且位于所述蒸发冷凝模块换热器的侧部；
15.底部填料支撑，其设置于所述蒸发冷凝模块支撑架的内部，且其上设有底部填料；
16.喷淋管固定部，其设置于所述蒸发冷凝模块换热器的上部。
17.优选的，每个所述蒸发冷凝模块均设有所述气集管和所述液集管，所述气集管和所述液集管均设于所述蒸发冷凝模块的侧部。
18.优选的，所述钣金框架包括支撑纵梁、支撑横梁和立柱，至少三个所述支撑纵梁和至少三个所述支撑横梁垂直固定，以形成网格支撑结构，所有所述立柱均位于所述网格支
撑结构边缘，并垂直于所述网格支撑结构；
19.所述蒸发冷凝模块由上至下插设于所述钣金框架，所述蒸发冷凝模块放置于所述接水盘。
20.优选的，所述钣金框架还包括：
21.风机支撑侧边纵梁，其纵向连接于两个相邻的所述立柱的顶部；
22.风机支撑横梁，若干个所述风机支撑横梁分别横向连接于两个所述风机支撑侧边纵梁的顶部；
23.风机支撑中间纵梁，其纵向连接于两个相邻的所述风机支撑横梁之间，中部侧边连接纵梁，其纵向连接于相邻的两个所述立柱的中部；
24.侧边盖板，其覆盖于所述立柱与所述风机支撑侧边纵梁形成的网格上；
25.所述蒸发冷凝模块插设于所述风机支撑侧边纵梁、风机支撑横梁和风机支撑中间纵梁形成的横纵网格中。
26.优选的，所述喷淋管组件包括引入冷却水的喷淋主管、连通所述喷淋主管的若干个喷淋支管，所述喷淋支管设置有漏水的小孔，所述喷淋支管位于各个所述单个蒸发冷凝模块的上部。
27.优选的，所述喷淋主管端部设置有连接法兰，至少两个所述喷淋管组件之间通过所述喷淋主管连接；
28.所述蒸发冷凝模块的顶部侧边设有喷淋管侧边下固定板、中部设有喷淋管中间固定板，安装状态下，每个所述喷淋支管卡接于所述喷淋管侧边下固定板和喷淋管中间固定板之间的凹槽内。
29.优选的，所述蒸发冷凝模块换热器包括设置于其主体上的蛇形换热管，所述蛇形换热管位于所述喷淋支管的下方。
30.优选的，所述蛇形换热管与所述气集管、液集管连通。
31.一种空调，包括蒸发冷空调上层框架装置，所述蒸发冷空调上层框架装置为上述任一项所述的蒸发冷空调上层框架装置。
32.本实用新型提供的蒸发冷空调上层框架装置包括钣金框架、蒸发冷凝模块和喷淋管，喷淋管整体设置在蒸发冷凝模块的上部，并用于向蒸发冷凝模块喷淋冷却水，所喷淋的冷却水在经过蒸发冷凝模块对其进行降温换热后，会流入下方的接水盘上。
33.上述结构中的三者均可以分别实现单体的组装，组装后的蒸发冷凝模块可以直接插入钣金框架中，并置于钣金框架的接水盘上，然后将喷淋管设置在蒸发冷凝模块的上部并固定。上述单体组装过程可以同时进行，由于将整体结构拆分为多个模块分别组装，然后再将蒸发冷凝模块插入钣金框架的方式，这种以局部进行组装成模块并以模块组装整体的方式，能够提升装配效率，且装配顺序更加合理，装配过程方便，拆装均能够实现模块整体拆装，提升了整体结构的装配效果，由于整体由模块安装得到，因此各部分之间的连接较为简单，操作更加简单。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型提供的蒸发冷空调上层框架装置的整体结构示意图；
36.图2为本实用新型提供的钣金框架装配的示意图；
37.图3为本实用新型提供的喷淋管组件的示意图；
38.图4为本实用新型提供的单节模块组合的整体示意图；
39.图5为本实用新型提供的蒸发冷凝模块的整体示意图；
40.图6为本实用新型提供的蒸发冷凝模块换热器模块示意图。
41.图1-图6中，附图标记包括：
42.100为钣金框架、1为总气管、2为总液管、3为支撑纵梁、4为风机支撑横梁、5为风机支撑中间纵梁、6为风机支撑侧边纵梁、7为中部侧边连接纵梁、8为侧边盖板、9为过滤网、10为喷淋管固定钣金、11为后盖板、12为支撑横梁、13为立柱；
43.200为喷淋管组件、14喷淋支管、15为连接管、16为喷淋主管、17为连接法兰；
44.300为蒸发冷凝模块、18为接水盘、19为气集管、20为液集管；
45.21为蒸发冷凝模块换热器、22为侧封板、23为喷淋管侧边上固定板、24为喷淋管侧边下固定板、25为喷淋管中间固定板、26为蒸发冷凝模块支撑架、27为底部填料、28为底部填料支撑、29为上部填料、30为上部填料压板；
46.31为前后端板、32为侧边连接板、33为中间连接集管、34为u形弯折结构、35为蛇形换热管；
47.400为风机组件。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.本实用新型的核心是提供一种蒸发冷空调上层框架装置，该框架装置的结构简单，装配方式简便且装配效果好。
50.本实用新型的另一核心是提供一种包括上述蒸发冷空调上层框架装置的空调。
51.请参考图1至图6，图1为本实用新型提供的蒸发冷空调上层框架装置的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的框架装配的示意图；图3为本实用新型提供的喷淋管的示意图；图4为本实用新型提供的单节模块组合的整体示意图；图5为本实用新型提供的蒸发冷凝模块的整体示意图；
52.图6为本实用新型提供的蒸发冷凝模块换热器模块示意图。
53.本技术提供了一种蒸发冷空调上层框架装置，包括钣金框架100、蒸发冷凝模块300和喷淋管组件200。
54.钣金框架100为框架结构，该框架结构上设置有总气管1、总液管2以及位于下部的接水盘18。总气管1、总液管2用于引入冷却液和气流，并和蒸发冷凝模块300中的气集管19、液集管20连接，形成冷却液和气流的导通。需要说明的是，本技术中的总气管1包括中间总
气管和左右总气管，总液管2包括中间总液管和左右总液管，图1中的总气管1和总液管2分别为中间总气管、中间总液管，左右总气管和左右总液管均未示出。
55.蒸发冷凝模块300插装于钣金框架100的框架结构中，且数量至少为两个，分别插装于钣金框架100上，具体地，可以在组装完成蒸发冷凝模块300后，将蒸发冷凝模块300安装于接水盘18的状态下，所有蒸发冷凝模块300的气集管19与总气管1连通，蒸发冷凝模块300的液集管20与总液管2连通；
56.喷淋管组件200设置于钣金框架100上部并位于蒸发冷凝模块300上部，用于向其喷淋冷却水。
57.蒸发冷凝模块300为单体模块，是实现蒸发冷凝作用的最小模块，该结构通过线下可以单独组装，组装完成后可以直接由上至下的插装于钣金框架100上，且位于接水盘18的上方。
58.喷淋管组件200为管状结构，具有引入冷却水的引入部以及向下部喷洒冷却水的喷洒部。其设置于钣金框架100上，同时位于蒸发冷凝模块300的上部。
59.上述蒸发冷凝模块300、喷淋管组件200和钣金框架100均为独立的结构，可以在线下实现独立的组装成型，形成模块化的结构。相比较现有技术中的零散部件的组装而言，上述各模块的组装更加简单有序，拼装的稳定性和合理性更高。
60.组装后的蒸发冷凝模块可以直接插入钣金框架100中，并置于钣金框架100的接水盘上，然后将喷淋管组件200设置在蒸发冷凝模块300的上部并固定。上述单体组装过程可以同时进行，由于将整体结构拆分为多个模块分别组装，然后再将蒸发冷凝模块300插入钣金框架100的方式，这种以局部进行组装成模块并以模块组装整体的方式，能够提升装配效率，且装配顺序更加合理，装配过程方便，拆装均能够实现模块整体拆装，提升了整体结构的装配效果，由于整体由模块安装得到，因此各部分之间的连接较为简单，安装操作更加简单。
61.本实用新型提供的蒸发冷空调上层框架装置包括钣金框架100、蒸发冷凝模块300和喷淋管组件200，喷淋管组件200整体设置在蒸发冷凝模块300的上部，并用于向蒸发冷凝模块300喷淋冷却水，所喷淋的冷却水在经过蒸发冷凝模块300对其进行降温换热后，会流入下方的接水盘18上。
62.在上述实施例的基础之上，蒸发冷凝模块300至少包括：蒸发冷凝模块支撑架26、蒸发冷凝模块换热器21、侧封板22、底部填料支撑28和喷淋管固定部。
63.蒸发冷凝模块支撑架26为框架结构，蒸发冷凝模块换热器21设置于蒸发冷凝模块支撑架26的上部，两个侧封板22分别连接于蒸发冷凝模块支撑架26的两侧，且位于蒸发冷凝模块换热器21的侧部，用于防止喷淋水溅出蒸发冷凝模块换热器21外部，底部填料支撑28设置于蒸发冷凝模块支撑架26的中部，且其上设有底部填料27；喷淋管固定部用于固定喷淋管，喷淋管固定部设置于蒸发冷凝模块换热器21的上部。
64.安装过程中，首先将蒸发冷凝模块换热器21放置到蒸发冷凝模块支撑架26的上部，然后将底部填料支撑28设置在蒸发冷凝模块支撑架26的中部，即位于蒸发冷凝模块换热器21的下部位置，将底部填料27设置在底部填料支撑28上。接着，可选的，将蒸发冷凝模块支撑架26侧部通过侧封板22包覆和固定外周。然后，可以将喷淋管固定部设置在蒸发冷凝模块换热器21的上部，从而方便喷淋管组件200的设置。
65.需要说明的是，每个蒸发冷凝模块300均设有气集管19和液集管20，气集管19和液集管20均设于蒸发冷凝模块300的侧部。
66.请参考图4和图5，图4中包括两个蒸发冷凝模块300，在二者的侧部均设置有气集管19和液集管20，气集管19连接总气管，液集管20连接总液管；图5中蒸发冷凝模块300的蒸发冷凝模块换热器21的侧部设置有气集管19和液集管20。
67.在上述实施例的基础之上，钣金框架100包括支撑纵梁3、支撑横梁12和立柱13，至少三个支撑纵梁3和至少三个支撑横梁12垂直固定，以形成网格支撑结构，所有立柱13均位于网格支撑结构边缘，并垂直于网格支撑结构；
68.蒸发冷凝模块300由上至下插设于钣金框架100，蒸发冷凝模块300放置于接水盘18。
69.请参考图2，支撑纵梁3和支撑横梁12形成位于中下部的网格支撑结构，在网格支撑结构的边缘设置立柱13，且垂直于网格支撑结构所在的平面。接水盘设置在网格支撑结构上，用于放置蒸发冷凝模块300。
70.在上述实施例的基础之上，钣金框架100还包括：风机支撑横梁4、风机支撑中间纵梁5、风机支撑侧边纵梁6、中部侧边连接纵梁7和侧边盖板8。
71.其中，风机支撑侧边纵梁6沿纵向延伸，并连接于两个相邻的立柱13的顶部；
72.若干个风机支撑横梁4分别横向延伸，并连接于两个风机支撑侧边纵梁6的顶部；
73.风机支撑中间纵梁5沿纵向延伸，并连接于两个相邻的风机支撑横梁4之间；
74.中部侧边连接纵梁7沿纵向延伸，并连接于相邻的两个立柱13的中部；
75.侧边盖板8覆盖于立柱13与风机支撑侧边纵梁6形成的网格上；
76.蒸发冷凝模块300插设于风机支撑侧边纵梁6、风机支撑横梁4和风机支撑中间纵梁5形成的横纵网格中。
77.需要说明的是，钣金框架100并不局限上述结构，在搭建钣金框架100的过程中，只要能够实现接水盘18的支撑、以及蒸发冷凝模块300的稳定安装的结构均属于上述钣金框架的可选方案。
78.请参考图2，其中，过滤网9设置于钣金框架100的侧部，喷淋管固定钣金10设置于风机支撑横梁4，用于辅助固定喷淋管组件200。
79.在上述实施例的基础之上，喷淋管组件200包括喷淋主管16和喷淋支管14，其中，喷淋主管16用于从外部引入冷却水，其中冷却水包括冷冻液或低温水，喷淋支管14连通喷淋主管16，若干个喷淋支管14分布于喷淋主管16的长度方向上，可以与喷淋主管16具有夹角、或垂直设置，在喷淋支管14上设置有若干个用于漏水的小孔，当喷淋主管16引入冷却水后，冷却水分流至喷淋支管14中，并由小孔流出，由于喷淋支管14位于各个单个蒸发冷凝模块300的上部，因此冷却水能够流至蒸发冷凝模块300，从而达到冷却的目的。
80.在上述实施例的基础之上，由于蒸发冷凝模块300的个数至少为两个，因而可以设置至少两个喷淋管组件200，喷淋主管16端部设置有连接法兰17，至少两个喷淋管组件200之间通过其喷淋主管16连接。
81.喷淋管组件200可以设置在蒸发冷凝模块300的上部。具体地，在蒸发冷凝模块300的顶部侧边设有喷淋管侧边下固定板24，且在蒸发冷凝模块300的顶部中部设有喷淋管中间固定板25。当蒸发冷凝模块300安装于钣金框架100后，可以将喷淋管组件200安装于蒸发
冷凝模块300的上部，在安装状态下，每个喷淋支管14卡接于喷淋管侧边下固定板24和喷淋管中间固定板25之间的凹槽内，以便形成与蒸发冷凝模块300的位置的配合和对应。
82.可选的，在蒸发冷凝模块300上设置有喷淋管侧边上固定板23，喷淋管侧边上固定板23设置于喷淋管侧边下固定板24的上部，用于配合喷淋管侧边下固定板24实现喷淋管组件200的固定。
83.可选的，在蒸发冷凝模块300的蒸发冷凝模块支撑架26上方设置有上部填料29，用于对安装有喷淋管组件200的部分进行封填，防止风机抽风时将喷淋的冷冻水带出，并且，在上部安装填料压板30，用于保证填料部分的安装稳定。
84.在上述实施例的基础之上，蒸发冷凝模块换热器21主要包括主体和设置于主体上的蛇形换热管35，蛇形换热管35位于喷淋支管14的下方。蛇形换热管35为具有折弯形状的换热管，结构上能够充分利用空间，同时，由上方落下的冷却水能够充分实现与折弯形状的蛇形换热管35的接触，以便实现充分换热。
85.需要说明的是，冷却水由喷淋管支管14的小孔流出，流到上述蛇形换热管35上，可以用于冷却蛇形换热管35内部的冷媒，再向下流至底部填料27中进行降温后，流至接水盘18上。
86.可选的，蒸发冷凝模块换热器21的主体包括前后端板31、侧边连接板32、中间连接集管33和u形弯折结构34。前后端板31、侧边连接板32分别位于蛇形换热管35的两侧，同时在蒸发冷凝模块换热器21上设置有至少一个气集管19和至少一个液集管20。
87.需要说明的是，本技术中提供的蒸发冷凝模块换热器21可以在热交分装线上组装完成。
88.在上述实施例的基础之上，蛇形换热管35与气集管19、液集管20连通。本技术提供的总气管1用于向蒸发冷凝模块300输送气态制冷剂，气态制冷剂通过总气管1分别流入各个蒸发冷凝模块300对应的气集管19内，并在蛇形换热管35中被外部的冷却水降温后，形成液态制冷剂，由连接蛇形换热管35的液集管20流出，由于液集管20连接总液管2，最终由总液管2流出。
89.本技术提供的蒸发冷空调上层框架装置的安装过程包括以下步骤：
90.首先，拼装蒸发冷凝模块300，包括将蒸发冷凝模块放置在蒸发冷凝模块支撑架26上，在设置底部填料支撑、侧封板22、喷淋管侧边下固定板24及喷淋管中间固定板25；
91.第二步，拼装钣金框架100，包括将支撑纵梁3与支撑横梁12固定交叉固定，并设置立柱13和接水盘18。
92.第三步，将蒸发冷凝模块300组装置钣金框架100，包括将组装完成的若干个蒸发冷凝模块300以吊装形式插入至钣金框架100中，并位于接水盘18上方，请参考图1，6个蒸发冷凝模块300需要按照图1中的a、b、c、d、e、f的区域顺序进行设置。再依次将每个模块上的气集管19与总气管1、液集管20与总液管2用铜管焊接相连，总气管1和总液管2可通过管箍和钣金固定到模块上，上述安照a～f的区域顺序摆放模块目的是给焊接留操作预留空间。
93.第四步，将喷淋管组件200安装至钣金框架100和蒸发冷凝模块300，包括：图3所示喷淋管组件200逐段放到图4所示两个蒸发冷凝模块300之间，相邻的两组喷淋管组件200通过连接法兰17连接，喷淋管组件200的每根喷淋支管14都卡在喷淋管侧边下固定板24及喷淋管中间固定板25上的凹槽内，再将喷淋管侧边上固定板23安装，以此完成每根喷淋支管
14的限位，将每段喷淋管主管的连接法兰17相互连接并紧固在一起。
94.第五步，安装钣金框架100的剩余部件，包括：风机支撑横梁4、风机支撑中间纵梁5、风机支撑侧边纵梁6、中部侧边连接纵梁7、侧边盖板8、过滤网9和后盖板11，喷淋管固定钣金10固定住喷淋管组件200上的喷淋管主管16，在喷淋管上面铺设上部填料29并用上部填料压板30压住，上部填料29的作用是防止风机抽风时将喷淋的冷冻水带出，最后依次装好a～f区域的风机组件400。
95.本技术所提供的蒸发冷空调上层框架装置设置的结构安装由小部件形成模块，再由模块形成整体，模块的安装过程可以同时进行，并将各个模块整体进行组装，从而提升安装和生产效率。同时由于先将各个模块进行分装，能够避免在整机的狭小空间内进行小部件、局部的组装工作，降低因为安装误差造成的整体结构不稳定的问题。
96.除了上述各个实施例中所提供的蒸发冷空调上层框架装置的主要结构和连接关系，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的框架的空调，该空调的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
97.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
98.以上对本实用新型所提供的蒸发冷空调上层框架装置和具有该装置的空调进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。