1.本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体涉及一种用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置。


背景技术：

2.烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。
3.烧结钕铁硼回收时，将钕铁硼投入熔炼炉中热处理，传统技术熔炼炉中熔炼烧结钕铁硼时，下料往往是通过熔炼炉旋转，需要两个工人手抬集料架进行接料，不仅仅下料效率低，而且劳动强度大。
4.为此，我们提出一种不需要人工集料，通过采用专门的卸料装置，进行接料，接料方便，卸料效率高且大大降低劳动力的用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置，包括支架、熔炼炉以及卸料装置，所述支架包括矩形中空框式底座、固定设于矩形中空框式底座顶部且前后对称设置的两个中空直角梯形支架、分别前后对称设于中空直角梯形支架顶部的两个矩形框式支架、分别设于两个矩形框式支架内侧且前后对称设置的两矩形立板、分别设于两个中空直角梯形支架顶部左侧且位于两个矩形框式支架左侧的两个顶升液压杆、分别与两个顶升液压杆的液压杆固定连接的横向矩形托座以及分别设于两个横向矩形托座上且左右对称设置的两个半圆形凹面槽，所述熔炼炉的左右两端固定设置的转轴分别与两个矩形立板传动连接，位于后侧的所述矩形立板的后侧面固定设有电机支座，所述电机支座上回转电机的输出端与转轴的输入端传动连接，所述卸料装置包括前后对称设置的两个异形支板、固定连接两个异形支板的限位连接板、连接两个异形支板且镶嵌有矩形接料槽的两个纵向连接杆、固定设于限位连接板顶部且与矩形接料槽固定连接的矩形支撑块以及分别设于两个异形支板左右两端的四个自锁万向轮，所述卸料装置上的限位连接板与矩形中空框式底座相抵顶时，两个所述纵向连接杆分别垂向对准于四个半圆形凹面槽，两个所述顶升液压杆的液压杆延伸时，所述横向矩形托座将卸料装置拖起远离地面。
7.优选的，所述矩形中空框式底座的内侧固定设有x型加强杆。
8.优选的，两个所述中空直角梯形支架内侧均横向等距离排列设有三个垂向加强杆。
9.优选的，两个所述矩形框式支架的右侧固定连接有第二纵向连接杆。
10.优选的，所述熔炼炉上设有延伸至熔炼炉左端外侧且与熔炼炉的熔炼内腔相接通的出料口。
11.优选的，所述限位连接板前后两端分别固定设有连接限位连接板以及两个异形支板的两个倾斜加强杆。
12.优选的，所述矩形支撑块的右侧面设有固定连接其与矩形接料槽的加强块。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置，下料时，将卸料装置推至支架的顶部，使得卸料装置上的限位连接板与矩形中空框式底座相抵顶，四个半圆形凹面槽分别垂向对准于两个纵向连接杆，顶升液压杆的液压杆延伸将卸料装置顶起，使得卸料装置远离地面，回转电机驱动熔炼炉旋转，熔炼炉上的出料口倾斜，熔炼炉内熔炼的物料下料至矩形接料槽内，下料结束后，顶升液压杆的液压杆收缩，卸料装置远离两个横向矩形托座，自锁万向轮着地后，直接将卸料装置推拉远离熔炼炉，不需要人工接料，通过采用专门的卸料装置，进行接料，接料方便，卸料效率高且大大降低劳动力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型卸料装置的结构示意图。
17.图中：1、支架；2、熔炼炉；3、卸料装置；4、矩形中空框式底座；5、 x型加强杆；6、中空直角梯形支架；7、垂向加强杆；8、矩形框式支架；9、矩形立板；10、顶升液压杆；11、横向矩形托座；12、半圆形凹面槽；13、第二纵向连接杆；14、转轴；15、电机支座；16、回转电机；17、出料口； 18、异形支板；19、限位连接板；20、倾斜加强杆；21、矩形接料槽；22、纵向连接杆；23、矩形支撑块；24、自锁万向轮；25、加强块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于烧结钕铁硼回收的熔炼炉装置，包括支架1、熔炼炉2以及卸料装置3，所述支架1包括矩形中空框式底座4、固定设于矩形中空框式底座4顶部且前后对称设置的两个中空直角梯形支架6、分别前后对称设于中空直角梯形支架6顶部的两个矩形框式支架8、分别设于两个矩形框式支架8内侧且前后对称设置的两矩形立板9、分别设于两个中空直角梯形支架6顶部左侧且位于两个矩形框式支架8左侧的两个顶升液压杆10、分别与两个顶升液压杆10的液压杆固定连接的横向矩形托座 11以及分别设于两个横向矩形托座11上且左右对称设置的两个半圆形凹面槽 12，所述矩形中空框式底座4的内侧固定设有x型加强杆5，两个所述中空直角梯形支架6内侧均横向等距离排列设有三个垂向加强杆7，两个所述矩形框式支架8的右侧固定连接有第二纵向连接杆13；
20.所述熔炼炉2的左右两端固定设置的转轴14分别与两个矩形立板9传动连接，位于
后侧的所述矩形立板9的后侧面固定设有电机支座15，所述电机支座15上回转电机16的输出端与转轴14的输入端传动连接，所述熔炼炉2 上设有延伸至熔炼炉2左端外侧且与熔炼炉2的熔炼内腔相接通的出料口17；
21.所述卸料装置3包括前后对称设置的两个异形支板18、固定连接两个异形支板18的限位连接板19、连接两个异形支板18且镶嵌有矩形接料槽21的两个纵向连接杆22、固定设于限位连接板19顶部且与矩形接料槽21固定连接的矩形支撑块23以及分别设于两个异形支板18左右两端的四个自锁万向轮24，所述卸料装置3上的限位连接板19与矩形中空框式底座4相抵顶时，两个所述纵向连接杆22分别垂向对准于四个半圆形凹面槽12，两个所述顶升液压杆10的液压杆延伸时，所述横向矩形托座11将卸料装置3拖起远离地面，所述限位连接板19前后两端分别固定设有连接限位连接板19以及两个异形支板异形支板18的两个倾斜加强杆20，所述矩形支撑块23的右侧面设有固定连接其与矩形接料槽21的加强块25；
22.下料时，将卸料装置3推至支架1的顶部，使得卸料装置3上的限位连接板19与矩形中空框式底座4相抵顶，四个半圆形凹面槽12分别垂向对准于两个纵向连接杆22，顶升液压杆10的液压杆延伸将卸料装置3顶起，使得卸料装置3远离地面，回转电机16驱动熔炼炉2旋转，熔炼炉2上的出料口 17倾斜，熔炼炉2内熔炼的物料下料至矩形接料槽21内，下料结束后，顶升液压杆10的液压杆收缩，卸料装置3远离两个横向矩形托座11，自锁万向轮24着地后，直接将卸料装置3推拉远离熔炼炉2，不需要人工集料，通过采用专门的卸料装置3，进行接料，接料方便，卸料效率高且大大降低劳动力。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。