1.本实用新型涉及电锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可控自动断电用电锅炉。


背景技术：

2.电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉，顾名思义，它是以电力为能源并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。
3.现有的可控自动断电用电锅炉在工作的时候，因为电锅炉的通水管与外接管道连接时连接处会存在缝隙，所以会导致液体从连接处流出，进而导致液体的损失，造成成本的增加；而且质量轻的电锅炉在工作的时候，不具备定位功能，一旦受到外力的碰撞就会导致电锅炉发生偏移，进而降低装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可控自动断电用电锅炉，以解决现有技术的电锅炉利用通水管和密封圈之间的相互配合，从而保证连接时的密封性，避免了因为电锅炉的通水管与外接管道连接时连接处会存在缝隙，所以会导致液体从连接处流出，进而导致液体的损失，造成成本增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可控自动断电用电锅炉，包括电锅炉主体，所述电锅炉主体底端的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底端可拆卸安装有固定底座，所述固定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述固定底座顶端的左侧可拆卸安装有定位组件，所述支撑块底端的一侧固定安装有连接杆，所述电锅炉主体顶端的一侧连通有通水管，所述通水管的内部可拆卸安装有密封圈，所述通水管的顶端放置有连接法兰，所述连接法兰的顶端连通有第一外接管道，所述电锅炉主体的顶端可拆卸安装有液压测试表，所述电锅炉主体的底端连通有出水管，所述出水管底端的表面可拆卸安装有密封盖，所述连接法兰的底端连通有第二外接管道。
6.其中，所述第二外接管道的底端与所述密封圈的内部相适配，所述密封圈的表面与所述通水管的内表面相贴合，所述密封圈的直径小于所述通水管的直径。
7.其中，所述定位组件包括固定板，所述固定板的顶端开设有限位孔，所述限位孔的内部与连接杆的底端相适配。
8.其中，所述固定板顶端的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓，所述固定板的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的顶端固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧开设有限位滑槽。
9.其中，所述固定板的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部与稳定块的一侧相适配，所述安装槽的数量为若干个。
10.其中，所述连接杆一侧的底端固定安装有限位块，所述限位块的表面与限位滑槽
的内部相适配，所述限位块的数量为若干个。
11.其中，所述第一固定螺栓的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配，所述第一固定螺栓的数量为四个。
12.其中，所述第二固定螺栓的数量为若干个，若干个所述第二固定螺栓等量分为四组，所述第二固定螺栓的表面积小于第一固定螺栓的表面积。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述电锅炉利用通水管和密封圈之间的相互配合，从而保证连接时的密封性，避免了因为电锅炉的通水管与外接管道连接时连接处会存在缝隙，所以会导致液体从连接处流出，进而导致液体的损失，造成成本增加的问题；上述方案中，所述电锅炉利用固定底座、第一固定螺栓、定位组件和连接杆之间的相互配合，从而保证电锅炉的稳定，避免了质量轻的电锅炉在工作的时候，不具备定位功能，一旦受到外力的碰撞就会导致电锅炉发生偏移，进而降低装置工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二外接管道与通水管装配示意图；
17.图3为本实用新型的固定底座部分结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位组件与连接杆装配示意图；
19.图5为本实用新型的定位组件结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、电锅炉主体；2、支撑块；3、固定底座；4、第一固定螺栓；5、定位组件；6、连接杆；7、通水管；8、密封圈；9、连接法兰；10、第一外接管道；11、液压测试表；12、出水管；13、密封盖；14、第二外接管道；15、限位块；51、固定板；52、限位孔；53、第二固定螺栓；54、稳定块；55、稳定板；56、限位滑槽；57、安装槽。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可控自动断电用电锅炉，包括电锅炉主体1，电锅炉主体1底端的一侧固定安装有支撑块2，支撑块2的底端可拆卸安装有固定底座3，固定底座3顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓4，固定底座3顶端的左侧可拆卸安装有定位组件5，支撑块2底端的一侧固定安装有连接杆6，电锅炉主体1顶端的一侧连通有通水管7，通水管7的内部可拆卸安装有密封圈8，通水管7的顶端放置有连接法兰9，连接法兰9的顶端连通有第一外接管道10，电锅炉主体1的顶端可拆卸安装有液压测试表11，电锅炉主体1的底端连通有出水管12，出水管12底端的表面可拆卸安装有密封盖13，连接法兰9的底端连通有第二外接管道14；
[0024]
第二外接管道14的底端与密封圈8的内部相适配，密封圈8的表面与通水管7的内表面相贴合，密封圈8的直径小于通水管7的直径，定位组件5包括固定板51，固定板51的顶端开设有限位孔52，限位孔52的内部与连接杆6的底端相适配，固定板51顶端的一侧可拆卸
安装有第二固定螺栓53，固定板51的一侧固定安装有稳定块54，稳定块54的顶端固定安装有稳定板55，稳定板55的一侧开设有限位滑槽56，固定板51的右侧开设有安装槽57，安装槽57的内部与稳定块54的一侧相适配，安装槽57的数量为若干个，连接杆6一侧的底端固定安装有限位块15，限位块15的表面与限位滑槽56的内部相适配，限位块15的数量为若干个，第一固定螺栓4的底端与地面内部镶嵌安装的螺母相适配，第一固定螺栓4的数量为四个，第二固定螺栓53的数量为若干个，若干个第二固定螺栓53等量分为四组，第二固定螺栓53的表面积小于第一固定螺栓4的表面积。
[0025]
如图5，连接杆6一侧的底端固定安装有限位块15，限位块15的表面与限位滑槽56的内部相适配，限位块15的数量为若干个。
[0026]
具体的，限位滑槽56的设置是为了有利于方便限位块15的移动，从而方便将支撑块2固定在固定底座3顶端，同时也能够方便电锅炉主体1的拆卸，增强了装置的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述电锅炉主体1在工作的时候，为了保证电锅炉主体1不会发生偏移，所以设置有固定底座3、第一固定螺栓4、定位组件5和连接杆6，当电锅炉主体1在进行组装的时候，首先通过现有的装置将电锅炉主体1进行提升，然后将支撑块2底端的连接杆6对准定位组件5内部的限位孔52进行卡接，同时也要保住连接杆6两侧的限位块15对准限位滑槽56进行卡接，从而将电锅炉主体1固定在固定底座3的顶端，因为第一固定螺栓4与地面内部镶嵌安装的螺母相适配，所以即使电锅炉主体1受到外力的碰撞，也不会发生偏移，从而保证装置的工作效率。
[0029]
上述方案，所述电锅炉主体1在工作的时候，为了保证成本不会增加，所以设置有密封圈8，因为密封圈8的内部与第二外接管道14的底端相适配，再加上密封圈8的表面与通水管7的内部相贴合，所以密封圈8能够保证第二外接管道14与通水管7连接时的密封性，从而避免液体的损失，减少成本的增加。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。