1.本实用新型涉及发电厂锅炉及汽轮机组的给水系统，具体涉及一种给水母管装置。
背景技术：
2.生物质发电厂锅炉(以鸡粪及谷壳为原料)的给水系统中，均设有高压加热器(高加)，各高压加热器将水升温到152
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205℃后，高压加热器后给水进入锅炉的省煤器以及汽包内，供锅炉正常运行使用。
3.目前，各锅炉均采用单元制的给水系统，即，一锅炉对应一高压加热器，这种单元制的给水系统存在的问题如下：
4.采用单元制的给水系统，单炉对应单机，当对应的汽轮机组发生故障时，高压加热器则无法投入加热功能，造成锅炉运行的给水温度运行方式局限性非常明显；锅炉的给水温度不能提升，锅炉内的能源损失将大幅增加，将降低热力系统的循环效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可为锅炉提供更灵活的供水方式的给水母管装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种给水母管装置，包括若干高压加热器，所述若干高压加热器分别为若干锅炉供水，还包括隔离调节单元，所述隔离调节单元包括分配器及若干隔离调节阀，所述分配器与各隔离调节阀的一端相连，并使得各隔离调节阀间两两相通，各隔离调节阀的另一端分别与各高压加热器为各锅炉供水的供水端相通。
8.优选地，各隔离调节阀包括两串联的子隔离调节阀。
9.优选地，还包括高压给水母管及若干联络阀，各高压加热器的进水端分别与所述高压给水母管相通，各联络阀分别串联在相邻高压加热器之间的高压给水母管中。
10.优选地，还包括低压给水母管及若干给水泵，各给水泵的进水端与所述低压给水母管相通，各给水泵的出水端与所述高压给水母管相通。
11.优选地，还包括若干除氧器，各除氧器的出水端与所述低压给水母管相通。
12.优选地，还包括水平衡管，所述水平衡管与各除氧器的内腔相通。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
14.本实用新型将多台运行压力等级及温度相同的锅炉的给水管道进行贯通，使得每台锅炉与其他的锅炉之间通过分配器与隔离调节阀进行安全可靠的隔离，实现既能单独地单元制生产，也可以错列的机炉灵活生产，降低单一汽轮机故障或锅炉故障后的高压加热器不能投入而增加能源损失，确保热力系统的循环效率不受影响。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.附图标记说明：
17.#1锅炉1、手动调节阀门11；#2锅炉2、手动调节阀门21；#3锅炉3、手动调节阀门31；#1高压加热器4、电动调节门41、电动调节门42、电动调节门43；#2高压加热器5、电动调节门51、电动调节门52、电动调节门53；#3高压加热器6、电动调节门61、电动调节门62、电动调节门63；子隔离调节阀71、子隔离调节阀72、子隔离调节阀73、子隔离调节阀74、子隔离调节阀75、子隔离调节阀76；联络阀81、联络阀82。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.本实用新型公开了一种给水母管装置，包括若干高压加热器、隔离调节单元、高压给水母管、若干联络阀、低压给水母管、若干给水泵、若干除氧器及水平衡管。
22.其中，各高压加热器分别为各锅炉提供152
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205℃的热水。隔离调节单元包括分配器及若干隔离调节阀，分配器与各隔离调节阀的一端相连，并使得各隔离调节阀间两两相通，各隔离调节阀的另一端分别与各高压加热器为各锅炉供水的供水端相通。如此，通过分配器的分配以及各隔离调节阀门的调节，即可实现某高压加热器为任意一锅炉加热供水。
23.本实施例中，各隔离调节阀包括两串联的子隔离调节阀，如此，可以避免单个阀门在在使用过程中，在关闭结束时通流面减小的情况下阀门结合面冲刷，导致关闭不严密。关闭一个子隔离调节阀后，另一个子隔离调节阀处于静压状态，能有效隔离高温高压的水进入正常检修的锅炉中。
24.各高压加热器通过高压给水母管供水。具体地，各高压加热器的进水端分别与高压给水母管相通，各联络阀分别串联在相邻高压加热器之间的高压给水母管中。
25.高压加热器通过低压给水母管及给水泵供水。具体地，各给水泵的进水端与低压给水母管相通，各给水泵的出水端与高压给水母管相通。各除氧器的出水端与所述低压给水母管相通。水平衡管通过连接阀与各除氧器的内腔相通。
26.循环原理：
27.高压加热器为锅炉供水，锅炉为汽轮机组供水，汽轮机组抽汽出来的过热蒸汽为上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可为下部疏冷螺管内的给水加热；被利用后的凝结水排出后流至除氧器，由除氧器除氧合格后，进入到低压给水母管，同时，水平衡管保持各运行的除氧器内水位的平衡；低压给水母管供给给水泵，由给水泵泵入高压加热器；如此为一个循环。
28.本实施例中，将汽轮机内做过部分功的蒸汽抽至高压加热器加热给水，提高了锅炉给水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器(上部主螺管及下部疏冷螺管)中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
29.如图1所示的本实用新型的一种具体应用，其应用于三组锅炉中。结合图1就本实用新型的调节隔离原理进行说明。
30.如，#1锅炉1停运，#2锅炉2停运的运行方式为：打开#2锅炉2的手动调节门21、#1高压加热器4的电动调节门41、电动调节门42。打开子隔离调节阀71、子隔离调节阀72、子隔离调节阀73、子隔离调节阀74。关闭#1锅炉1的手动调节门11、#2高压加热器5的电动调节门51、电动调节门52、手动联络阀81、手动联络阀82。#1高压加热器4的给水加热后进入#2锅炉2的省煤器以及汽包内，供#2锅炉2正常运行使用。#3锅炉3及#3高压加热器6独立运行。
31.如，#2锅炉2停运，#3高压加热器6停运的运行方式为：打开#3锅炉3的手动调节门23、#2高压加热器5的电动调节门51和电动调节门52。打开联络子隔离调节阀73、子隔离调节阀74、子隔离调节阀75、子隔离调节阀76。关闭#2锅炉2的手动调节门21、#3高压加热器的电动调节门61、电动调节门62、电动调节门63、手动联络阀81、手动联络阀82。#2高压加热器的给水加热后进入#3锅炉3的省煤器以及汽包内，供#3锅炉3正常运行使用。#1锅炉1及#1高压加热器4独立运行。
32.如#3锅炉3停运，#1高压加热器4停运的运行方式为：打开#3锅炉3的手动调节门31、#3高压加热器的电动调节门61和电动调节门62。打开子隔离调节阀76、子隔离调节阀75、子隔离调节阀72、子隔离调节阀71。关闭#3锅炉3的手动调节门31、#1高压加热器4的电动调节门41、电动调节门42、电动调节门43、手动联络阀81、手动联络阀82。#3高压加热器6的给水在加热后进入#1锅炉1的省煤器以及汽包内，供#1锅炉1正常运行使用。#2锅炉2及#2高压加热器5独立运行。
33.实施方式后效益预测：
34.本实用新型以鸡粪谷壳为原料的生物质锅炉，锅炉一个运行周期为53天(运行45天+8天检修时间)。每年每台锅炉停炉为6.88次，停运时间为1320小时(6.88*8*24h)。高压加热器加热给水后的水温范围为152
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205℃，取平均值178.5℃，给水压力6.2mpa，此压力及温度下的给水焓值为：759.20kj/kg，平均给水流量为65t/h，如给水不经过高压加热器加热，给水温度104℃，6.2mpa压力的给水焓值为440.46kj/kg，两种工况下的给水焓值相差318.74kj/kg。
35.如#1锅炉1停运，#2高压加热器5停运的运行方式为：#1高压加热器4给水加热后进入#2锅炉2的省煤器以及汽包内，供#2锅炉2正常运行使用，因给水温度的变化，给水焓值增加值计算：
36.(1)一天24小时因锅炉给水温度变化，给水焓值增加值计算：
37.318.17kj/kg*65t/h*1000*24＝496345200kj/kg；
38.(2)按照汽轮机(15mw非调整抽汽汽轮机发电机组)额定抽汽工况下的发电热耗率为11229kj/kw.h，一天24小时因一台锅炉给水焓值变化可节约标煤5432.42kg，按照生物质电厂上网电价含税价格计算，一天增加售电收入33151元：
39.具体地，
40.(496345200kj/kg)/(11229kj/kw.h)＝44202kw.h；
41.44202kw.h*0.1229kg/kw.h＝5432.42kg；
42.44202kw.h*0.75元/kw.h＝33151元；
43.则，每次错列停运的效益：8天*33151元＝265208元
44.(3)成本及收益比较：在给如图1所示的给水母管装置技改过程中，核心消耗为分配器、隔离调节阀门及g20管材及人工消耗共计59000元。由此计算，给水母管装置技改后，经济效益显而易见，只要机组错列停运1次，就收回改造成本并且还有可观的经济效益，并保证了热力系统的循环效率不受影响。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。