1.本实用新型涉及加热式除氧器技术领域，特别涉及一种新型混合加热式除氧器。
背景技术：
2.除氧器是去除溶解在水中氧气的设备，使防止锅炉腐蚀的主要手段之一，而水中的溶氧含量主要由两个方面决定，一方面与水面上该气体的分压力成正比例(即压力越高，氧气在水中的溶解度就越大，反之则越小)，另外一方面与水的温度有关(即水的温度越高，氧气在水中的溶解度就越小，当温度为相应工作压力下的饱和温度时，气体在水中的溶解度为零，因此加热式除氧器就是通过对水进行加热升温和对除氧器内部空间填充水蒸气来去除水中的溶氧。但是传统的加热式除氧器不仅需要外部导入蒸汽，而且由于外部蒸汽的导入，水中的溶氧需要一定时间来排出，持续导入蒸汽为了安全需要以及排出空气的过程中有大量的蒸汽一起排出，导致浪费了大量水资源，为此，我们提出了一种新型混合加热式除氧器。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种新型混合加热式除氧器，主要目的在于能够在不接外部蒸汽设备的情况下，实现内部对水的加热和蒸汽的产出，并且对排出的蒸汽进行回收以节约水资源。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型混合加热式除氧器，包括除氧箱、低温蓄水箱和高温蓄水箱，所述除氧箱包括下方的蓄水室和上方的蒸汽室，所述低温蓄水箱的出水端设置有第一管道，且第一管道依次贯穿蓄水室的左侧壁、蓄水室的右侧壁、蒸汽室的右侧壁和蒸汽室的左侧壁与高温蓄水箱相连通，所述第一管道位于蒸汽室之间的一段底部设置有喷水口，所述高温蓄水箱的出水端设置有第二管道，所述第二管道的另一端连通有第三管道和第四管道，所述第三管道穿过蓄水室的顶部左侧与第一管道相连通，所述第二管道穿过蒸汽室的左侧壁，所述第四管道伸入蒸汽室的一端连接有雾化喷头，所述低温蓄水箱的顶部设置有第五管道，所述蒸汽室的顶部设置有第六管道，所述第六管道的顶部设置有蒸汽液化圆筒，所述蒸汽液化圆筒的底部设置有与第五管道连通的第七管道，所述蓄水室的底部右侧设置有出水管，所述蒸汽室的内腔侧壁位于喷水口和雾化喷头之间设置有电阻加热格栅，所述第六管道上设置有单向阀。
6.优选的，所述第一管道和第二管道上均设置有电磁阀、水泵和加热器，所述出水管上设置有截止阀，所述第三管道上设置有第一分阀，所述第四管道上设置有第二分阀。
7.基于上述技术特征，低温蓄水箱和高温蓄水箱通过电磁阀和水泵的作用排出水，经加热器初步加热进入除氧箱中。
8.优选的，所述除氧箱位于蓄水室的顶部右侧设置有透明观察窗。
9.基于上述技术特征，通过透明观察窗方便观察除氧箱中蓄水室的液面高度。
10.优选的，所述第七管道为左低右高的倾斜管。
11.基于上述技术特征，方便在蒸汽液化圆筒中液化的水经倾斜的第七管道向左下流动至第五管道后进入低温蓄水箱中储存。
12.优选的，所述除氧箱位于蒸汽室的内腔顶部设置有气压传感器。
13.基于上述技术特征，通过气压传感器随时监控除氧箱内部的气压，保证气压值在安全的范围内。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过第一管道和第二管道上的加热器和电阻加热格栅实现对水的加热，并且水温是进行阶梯式的加热，可以减少电能的浪费，由电阻加热格栅对水进行加热蒸发，从而产出蒸汽，实现了内部对水的加热和蒸汽的产出，使用范围的限制大大降低；
16.2.本实用新型在排出气体时，空气和水蒸气经第六管道进入蒸汽液化圆筒中，由于惯性的作用水蒸气向上移动接触蒸汽液化圆筒的冷壁液化，液化水在蒸汽液化圆筒侧壁汇集后在重力的影响下沿蒸汽液化圆筒内腔侧壁向下流，进入第七管道中，液化水再进入第五管道进入低温蓄水箱中待再次使用，节约了水资源。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中：1
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除氧箱；101
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蓄水室；102
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蒸汽室；2
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低温蓄水箱；3
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高温蓄水箱；4
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第一管道；5
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第二管道；6
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第三管道；7
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第四管道；8
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雾化喷头；9
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第五管道；10
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第六管道；11
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蒸汽液化圆筒；12
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第七管道；13
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出水管； 14
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喷水口；15
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电阻加热格栅；16
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单向阀；17
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电磁阀；18
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水泵；19
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加热器；20
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截止阀；21
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透明观察窗；22
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气压传感器；23
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第一分阀；24
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第二分阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型公开了一种新型混合加热式除氧器，包括除氧箱1、低温蓄水箱2和高温蓄水箱3，除氧箱1包括下方的蓄水室101和上方的蒸汽室 102，低温蓄水箱2的出水端设置有第一管道4，且第一管道4依次贯穿蓄水室101的左侧壁、蓄水室101的右侧壁、蒸汽室102的右侧壁和蒸汽室 102的左侧壁与高温蓄水箱3相连通，第一管道4位于蒸汽室102之间的一段底部设置有喷水口14，高温蓄水箱3的出水端设置有第二管道5，第二管道5的另一端连通有第三管道6和第四管道7，第三管道6穿过蓄水室 101的顶部左侧与第一管道4相连通，第二管道5穿过蒸汽室102的左侧壁，第四管道7伸入蒸汽室102的一端连接有雾化喷头
8，低温蓄水箱2的顶部设置有第五管道9，蒸汽室102的顶部设置有第六管道10，第六管道10的顶部设置有蒸汽液化圆筒11，蒸汽液化圆筒11的底部设置有与第五管道9 连通的第七管道12，蓄水室101的底部右侧设置有出水管13，蒸汽室102 的内腔侧壁位于喷水口14和雾化喷头8之间设置有电阻加热格栅15，第六管道10上设置有单向阀16。
22.第一管道4和第二管道5上均设置有电磁阀17、水泵18和加热器19，出水管13上设置有截止阀20，第三管道6上设置有第一分阀23，第四管道7上设置有第二分阀24，低温蓄水箱2和高温蓄水箱3通过电磁阀17和水泵18的作用排出水，经加热器19初步加热进入除氧箱1中。
23.除氧箱1位于蓄水室101的顶部右侧设置有透明观察窗21，通过透明观察窗21方便观察除氧箱1中蓄水室101的液面高度。
24.第七管道12为左低右高的倾斜管，方便在蒸汽液化圆筒11中液化的水经倾斜的第七管道12向左下流动至第五管道9后进入低温蓄水箱2中储存。
25.除氧箱1位于蒸汽室102的内腔顶部设置有气压传感器22，通过气压传感器22随时监控除氧箱1内部的气压，保证气压值在安全的范围内。
26.本实用新型在使用过程中，启动第一管道4上的电磁阀17、水泵18和加热器19，把低温蓄水箱2中的水导入第一管道4中，并由加热器19进行第一次加热，部分水在喷水口14处喷出水，启动电阻加热格栅15，对落到电阻加热格栅15上的水进行加热而产生蒸汽，第一管道4中另一部分水进入高温蓄水箱3，打开第二管道5上的电磁阀17、水泵18和加热器19，高温蓄水箱3中具有一定热量的水导入第二管道5中，并由加热器19进行第二次加热，此时处于加热水为主的状态，打开第一分阀23，使二次加热的水通过第三管道6与第一管道4中的水混合，进行一定时间的上述循环后，水量达到要求后，停止第一管道4上的电磁阀17、水泵18和加热器19，停止继续加水，在过一段时间后，水温达到一定的值后，关闭第一分阀23，打开第二分阀24，使热水由第四管道7经雾化喷头8向上喷，与电阻加热格栅15接触后受热蒸发，从而使除氧箱1中的水升温以及除氧箱1中充满水蒸气，从而降低除氧箱1中的水溶氧的含量完成除氧作业。其中在除氧箱1中充满水蒸气时，气压上升，达到一定的值后打开单向阀16，空气和水蒸气经第六管道10进入蒸汽液化圆筒11中，由于惯性的作用水蒸气向上移动接触蒸汽液化圆筒11的冷壁液化，液化水在蒸汽液化圆筒11侧壁汇集后在重力的影响下沿蒸汽液化圆筒11内腔侧壁向下流，进入第七管道12 中，液化水再进入第五管道9进入低温蓄水箱2中待再次使用，而空气则在第五管道9向上排出。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。