1.本实用新型涉及一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器。
背景技术：
2.溴化锂吸收式空调机组（以下简称溴机）主要组成部分有：蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生器、低温发生器等，其中蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生、低温发生器器全部为管壳式换热器结构；随着机组运行时间的增加等原因，机组换管会出现管壁变薄或泄露现象，从而影响机组的正常使用；当机组出现类似故障后，就要对换热管进行更换。
3.因溴机的蒸发器、吸收器、冷凝器、高温发生器、低温发生器全部为管壳式换热器结构，换热管两端为胀接式密封，其中高温发生器和低温发生器属于高温换热部位（＞100℃），换热管材质多大采用铜镍合金管，换热管外径16mm—22mm不等，壁厚1
‑
1.5mm不等，在更换换热管时，换热管预热（加热后）长度会伸长，如果换热管更换是不经过预热处理，那么在机组投入运行时，由于高温影响，很容易造成胀接口密封性能下降甚至换热管/机组变形，因此需要用蒸汽加热器（蒸汽发生器）对换热管进行预热处理，以达到更好的工作质量。
4.传统的蒸汽加热器很少设置有防干烧组件，在使用过程中工人无法得知蒸汽加热器本体内的水位情况，容易出现干烧的情况，损坏加热棒的情况，且蒸汽出口处的电磁阀门不采用脚踏开关控制，无法远距离控制蒸汽通断，使用安全性低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，以解决上述背景技术中提出的蒸汽加热器很少设置有防干烧组件，在使用过程中工人无法得知蒸汽加热器本体内的水位情况，容易出现干烧的情况，损坏加热棒的情况，且蒸汽出口处的电磁阀门不采用脚踏开关控制，无法远距离控制蒸汽通断，使用安全性低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，包括设置在基座上的蒸汽加热器本体，所述蒸汽加热器本体的底部安装有加热棒，所述蒸汽加热器本体的侧壁上设置有排污口；
7.所述蒸汽加热器本体上设置有注水口，所述蒸汽加热器本体的顶部设置有压力开关，且蒸汽加热器本体的顶部还设置有外接软管用的蒸汽出口；
8.所述蒸汽加热器本体内设置有可检测其内水位并控制加热棒加热与否的防干烧组件。
9.优选的，所述防干烧组件包括安装在蒸汽加热器本体内的低液位探针传感器和高液位探针传感器，所述高液位探针传感器位于低液位探针传感器的上方，且低液位探针传感器位于加热棒的上方，所述低液位探针传感器和高液位探针传感器均与控制器相连，且控制器与加热棒相连。
10.优选的，所述蒸汽加热器本体上设置有观察其内水位的视镜。
11.优选的，所述蒸汽加热器本体的内胆采用无缝钢管。
12.优选的，所述蒸汽加热器本体上、靠近压力开关还设置有泄压阀。
13.优选的，所述注水口呈漏斗形结构，且注水口处设置有控制其流量的注水阀。
14.优选的，所述基座的底面上设置有万向轮。
15.优选的，所述排污口处设置有控制其打开与关闭的排污阀。
16.优选的，所述压力开关与加热棒相连，所述蒸汽加热器本体上设置有显示其内实时压力的压力表。
17.优选的，所述蒸汽出口处设置有两个电磁阀，且其中一个电磁阀与控制器相连，而另一个电磁阀与脚踏开关连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点与好处：
19.1、本实用新型设置有防干烧组件，当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时熄灭时，表示缺水，系统会自动控制加热棒停止加热，防止干烧；当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时亮起时，表示最高水位，可配合视镜对水位进行查看；当高液位探针传感器对应的指示灯熄灭，而低液位探针传感器对应的指示灯亮起时，表示水位正常，结构简单，使用方便，提高装置使用的安全性；
20.2、本实用新型通过脚踏开关控制蒸汽出口的电磁阀，实现蒸汽的通断，远距离控制，工人可根据工作情况随时开关，更加安全可靠；
21.3、本实用新型蒸汽加热器结构简单，体积小，重量较轻，方便施工技术人员携带外出。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型电气控制原理图。
24.图中：1、基座；2、蒸汽加热器本体；3、加热棒；4、防干烧组件；41、低液位探针传感器；42、高液位探针传感器；5、排污口；51、排污阀；6、注水口；61、注水阀；7、蒸汽出口；71、电磁阀；8、压力开关；81、压力表；82、泄压阀；9、视镜。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，包括设置在基座1上的蒸汽加热器本体2，蒸汽加热器本体2的底部安装有加热棒3，蒸汽加热器本体2的侧壁上设置有排污口5；
27.蒸汽加热器本体2上设置有注水口6，蒸汽加热器本体2的顶部设置有压力开关8，且蒸汽加热器本体2的顶部还设置有外接软管用的蒸汽出口7；
28.蒸汽加热器本体2内设置有可检测其内水位并控制加热棒3加热与否的防干烧组件4，设置有防干烧组件4，当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时熄灭时，表示缺水，系统会自动控制加热棒3停止加热，防止干烧；当高液位探针传感器和
低液位探针传感器分别对应的指示灯同时亮起时，表示最高水位，可配合视镜9对水位进行查看；当高液位探针传感器对应的指示灯熄灭，而低液位探针传感器对应的指示灯亮起时，表示水位正常，结构简单，使用方便，提高装置使用的安全性。
29.进一步的，防干烧组件4包括安装在蒸汽加热器本体2内的低液位探针传感器41和高液位探针传感器42，高液位探针传感器42位于低液位探针传感器41的上方，且低液位探针传感器41位于加热棒3的上方，低液位探针传感器41和高液位探针传感器42均与控制器相连，且控制器与加热棒3相连。
30.进一步的，蒸汽加热器本体2上设置有观察其内水位的视镜9，便于工人随时查看蒸汽加热器本体2内的水位。
31.进一步的，蒸汽加热器本体2的内胆采用无缝钢管，使用无缝钢管安全可靠，使用寿命长。
32.进一步的，蒸汽加热器本体2上、靠近压力开关8还设置有泄压阀82，提高装置的使用安全性。
33.进一步的，注水口6呈漏斗形结构，且注水口6处设置有控制其流量的注水阀61，方便自来水的加注。
34.进一步的，基座1的底面上设置有万向轮，便于整体的移动，使其搬移更加简单省力。
35.进一步的，排污口5处设置有控制其打开与关闭的排污阀51，便于污水的排出。
36.进一步的，压力开关8与加热棒3相连，蒸汽加热器本体2上设置有显示其内实时压力的压力表81。
37.进一步的，蒸汽出口7处设置有两个电磁阀71，且其中一个电磁阀71与控制器相连，而另一个电磁阀71与脚踏开关连接，通过脚踏开关控制蒸汽出口7的电磁阀71，实现蒸汽的通断，远距离控制，工人可根据工作情况随时开关，更加安全可靠。
38.工作原理：对于这一种制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器，首先打开注水阀61，通过注水口6往蒸汽加热器本体2内注入合适水位的自来水；
39.如图2为整体电气控制原理图，其中qf表示空气开关，fu表示熔断器，km表示交流接触器，当控制通电后，可通过压力开关8（型号lf5506）调节、设定蒸汽加热器的蒸汽压力，一般设定在0.25mpa
‑
0.35mpa之间，到达设定压力后加热棒3停止加热，低于设定压力后加热棒3开始加热；
40.在使用过程中，当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时熄灭时，表示缺水，系统会自动控制加热棒3停止加热，防止干烧；当高液位探针传感器和低液位探针传感器分别对应的指示灯同时亮起时，表示最高水位，可配合视镜9对水位进行查看；当高液位探针传感器对应的指示灯熄灭，而低液位探针传感器对应的指示灯亮起时，表示水位正常，在本实用新型中涉及到的控制器为欧姆龙模块控制器（型号61f
‑
gp
‑
n），该控制器的电气控制原理为公知常识，这里不作赘述，就这样完成整个制冷机组换热管预处理用蒸汽加热器的使用过程。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。