1.本实用新型涉及烘干加工领域，具体是一种陶瓷生产用烘干装置。
背景技术：
2.烘干，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，在对陶瓷使用前要先将陶瓷进行烘干，增加陶瓷表面粘性。
3.现有的烘干装置在对陶瓷进行烘干时，不能对烘干装置装置内部的陶瓷进行均匀受热，导致陶瓷烘干完成后质量不过关，另外烘干装置一般结构比较复杂，烘干效率交底，不仅浪费电量还降低工作效率。
4.因此，针对上述问题提出一种陶瓷生产用烘干装置。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决不能均匀受热，结构复杂，烘干效率低的问题，本实用新型提出一种陶瓷生产用烘干装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷生产用烘干装置，包括底座、第一空气加热管、液压杆和烘干箱，所述烘干箱的内底壁固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的上表面共同卡接有第一烤箱，所述第一烘烤箱的内壁固定连接有第一散热板，所述液压杆的输出端与第一烤箱的背面固定连接，所述第一烘烤箱的侧面开设有两个第一通风孔。
7.优选的，包括伸缩杆、抽气泵、穿插孔和排气管，所述伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有第二烤箱，所述第二烤箱的内壁固定连接有等距离排列的第二空气加热管，所述第二烤箱的内壁固定连接有第二散热板，所述第二烤箱的侧面开设有两个第二通风孔，所述烘干箱的上表面固定连接有间隔板。
8.优选的，所述底座的底面固定连接有两组撑腿，每组所述撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述底座的上表面固定连接有两个垫块，每个所述垫块的上表面均固定连接有第二滑块。
10.优选的，所述液压杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的正面与第一烤箱的背面固定连接。
11.优选的，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定环，所述固定环的底面与连接板的上表面固定连接。
12.优选的，所述抽气泵的外表面固定连接有稳定块，所述稳定块的底面与间隔板的上表面固定连接。
13.优选的，所述排气管的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与烘干箱的
上表面固定连接。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置有第一空气加热管，能够产生热量，对陶瓷板进行加热，起到对陶瓷板底面快速烘干的作用，避免不能对烘干装置装置内部的陶瓷进行均匀受热，导致陶瓷烘干完成后质量不过关的问题，通过设置有液压杆，能够推动第一烤箱进行换料，起到推动第一烤箱进行更换陶瓷板的作用，通过设置有第一通风孔，可以让空气进入第一烤箱，起到为第一空气加热管提供空气来源的作用；
16.2.本实用新型通过设置有伸缩杆，能够控制第二烤箱升降，进而与第一烤箱卡接，实现对陶瓷板上表面进行烘干的目的，起到控制第二烤箱的作用，通过设置有抽气泵，可以将外部空气通过排气管排入烘干箱内部，起到运输空气的作用，通过设置有第二散热板，能够减少第二空气加热板散发的热量，避免热量过多，造成陶瓷板干裂的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一烘干箱的结构示意图；
19.图2为实施例一第一空气加热管的结构示意图；
20.图3为实施例二伸缩杆的结构示意图；
21.图4为实施例二第二烤箱的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、烘干箱；3、稳定块；4、间隔板；5、第二滑块；6、第一滑块；7、第一烤箱；8、第二通风孔；9、第二烤箱；10、排气管；11、支撑杆；12、抽气泵；13、防滑垫；14、垫块；15、撑腿；16、第一散热板；17、穿插孔；18、伸缩杆；19、固定环；20、连接板；21、液压杆；22、固定块；23、第一通风孔；24、第一空气加热管；25、第二空气加热管；26、第二散热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-2所示，一种陶瓷生产用烘干装置，包括底座1、第一空气加热管24、液压杆21和烘干箱2，烘干箱2的内底壁固定连接有两个第一滑块6，两个第一滑块6的上表面共同卡接有第一烤箱7，第一烤箱7的内壁固定连接有第一散热板16，液压杆21的输出端与第一烤箱7的背面固定连接，第一烤箱7的侧面开设有两个第一通风孔23；工作时利用液压杆21推动第一烤箱7，第一烤箱7通过第一滑块6可以滑动到第二滑块5上，将陶瓷板放置在第一散热板16上，利用液压杆21拉动第一烤箱7，第一散热板16可以减小第一空气加热管24的热量，第一空气加热管24的管状电热元件是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋
电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的结晶氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，再经其它工艺处理而成的电热元件，实现安装陶瓷板的目的。
26.底座1的底面固定连接有两组撑腿15，每组撑腿15的底端均固定连接有防滑垫13；工作时通过撑腿15，能够增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
27.底座1的上表面固定连接有两个垫块14，每个垫块14的上表面均固定连接有第二滑块5；工作时通过设置有垫块14，可以配合第二滑块5，可以为第一烤箱7提供受力点，起到支撑作用。
28.液压杆21的输出端固定连接有固定块22，固定块22的正面与第一烤箱7的背面固定连接；工作时通过固定块22，可以加强液压杆21和第一烤箱7的连接，起到固定作用。
29.实施例二
30.请参阅图3-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，包括伸缩杆18、抽气泵12、穿插孔17和排气管10，伸缩杆18的输出端固定连接有连接板20，连接板20的底面固定连接有第二烤箱9，第二烤箱9的内壁固定连接有等距离排列的第二空气加热管25，第二烤箱9的内壁固定连接有第二散热板26，第二烤箱9的侧面开设有两个第二通风孔8，烘干箱2的上表面固定连接有间隔板4；工作时当需要陶瓷板进行烘干时，利用伸缩杆18带动第二烤箱9下降，将第二烤箱9与第一烤箱7卡接，利用第一空气加热管24和第二空气加热管25加热，热量会通过第一散热板16和第二散热板26对陶瓷表面进行加热，实现对其加热的目的，由于烘干箱2内部热量比较高，气压高于外部，不好进入烘干箱2内部，利用抽气泵12，通过排气管10将空气排进烘干箱2内部，空气会从第一通风孔23和第二通风孔8内部进入第一烤箱7和第二烤箱9内部，进行互换空气，实现更换空气的目的。
31.伸缩杆18的输出端固定连接有固定环19，固定环19的底面与连接板20的上表面固定连接；工作时通过固定环19，防止伸缩杆18脱落，起到稳定作用。
32.抽气泵12的外表面固定连接有稳定块3，稳定块3的底面与间隔板4的上表面固定连接；工作时通过稳定块3，可以加强抽气泵12的稳定性，起到稳定作用。
33.排气管10的外表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底端与烘干箱2的上表面固定连接；工作时通过设置有支撑杆11，可以对排气管10进行支撑稳定，起到支撑作用。
34.工作原理，首先将第一空气加热管24、第二空气加热管25、伸缩杆18、液压杆21和抽气泵12分别于电源相连通，当需要安装陶瓷板时，利用液压杆21推动第一烤箱7，第一烤箱7通过第一滑块6可以滑动到第二滑块5上，将陶瓷板放置在第一散热板16上，利用液压杆21拉动第一烤箱7，第一散热板16可以减小第一空气加热管24的热量，实现安装陶瓷板的目的。
35.接着，当需要陶瓷板进行烘干时，利用伸缩杆18带动第二烤箱9下降，将第二烤箱9与第一烤箱7卡接，利用第一空气加热管24和第二空气加热管25加热，热量会通过第一散热板16和第二散热板26对陶瓷表面进行加热，避免不能对烘干装置装置内部的陶瓷进行均匀受热，导致陶瓷烘干完成后质量不过关的问题，实现对其加热的目的。
36.最后，由于烘干箱2内部热量比较高，气压高于外部，不好进入烘干箱2内部，利用抽气泵12，通过排气管10将空气排进烘干箱2内部，空气会从第一通风孔23和第二通风孔8内部进入第一烤箱7和第二烤箱9内部，进行互换空气，实现更换空气的目的。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。