1.本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种无纺布高速干燥装置。
背景技术：
2.经过处理液处理的无纺布必须经过干燥环节，来控制产品的水分含量。目前，用于无纺布的干燥装置多采用高温烘干的方式实现干燥；然而，传统的干燥装置多存在干燥效率较低的问题，由此影响了无纺布的生产效率；因此，亟需提供一种可高效实现无纺布干燥的高速干燥装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种无纺布高速干燥装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布高速干燥装置，包括机箱，机箱的一侧开设有无纺布入口、另一侧开设有无纺布出口，无纺布入口与无纺布出口位于同一高度；
5.无纺布入口的外侧设有进料辊，无纺布出口的外侧设有收料辊，机箱内设置有传送辊、一号热风喷头、二号热风喷头；
6.机箱的外部顶端安装有加热风机，加热风机通过三通接头分别连通有一号送风管、二号送风管；一号送风管在机箱的顶部连通有一号弯管，一号弯管位于机箱内并与一号热风喷头相连通；二号送风管在机箱的顶部连通有二号弯管，二号弯管位于机箱内并与二号热风喷头相连通；
7.一号热风喷头、二号热风喷头均呈长板状，且一号热风喷头与二号热风喷头之间设置有微波加热器。
8.进一步地，传送辊包括一号传送辊、二号传送辊及三号传送辊，一号传送辊与三号传送辊位于同一水平面，二号传送辊位于一号传送辊与三号传送辊之间并位于高位，一号传送辊、二号传送辊及三号传送辊呈三角形分布。
9.进一步地，一号传送辊的前侧、三号传送辊的后侧均设置有支撑辊。
10.进一步地，一号热风喷头、二号热风喷头对称设置，且一号热风喷头倾斜设置在一号传送辊与二号传送辊之间，二号热风喷头倾斜设置在二号传送辊与三号传送辊之间；微波加热器位于二号传送辊的正上方。
11.进一步地，机箱的内腔底部倾斜设置有导流板，机箱上夹设有排出出口，排水出口位于导流板的倾斜底端。
12.进一步地，一号传送辊、二号传送辊、三号传送辊的轴端均安装在机箱上，支撑辊通过弯杆支撑架安装在机箱内。
13.进一步地，进料辊、收料辊分别安装在固定平台上，固定平台水平固定在机箱的外侧。
14.本实用新型公开了一种无纺布高速干燥装置，利用一号热风喷嘴、二号热风喷嘴定向吹向无纺布，能够更有效的实现无纺布干燥；同时，结合微波加热器实现无纺布的高效高速干燥，大大提高了无纺布干燥效率，进而提高无纺布生产的工作效率，提高经济效益。
附图说明
15.图1为本实用的整体结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、无纺布进口；3、无纺布出口；4、进料辊；5、无纺布；6、一号传送辊；7、二号传送辊；8、二号传送辊；9、支撑辊；10、弯杆支撑架；11、收料辊；12、加热风机；13、三通接头；14、一号送风管；15、一号弯管；16、一号热风喷嘴；17、二号送风管；18、二号弯管；19、二号热风喷嘴；20、导流板；21、排水出口；22、固定平台；23、微波加热器。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种无纺布高速干燥装置，如图1所示，包括机箱1，机箱1的一侧开设有无纺布入口2、另一侧开设有无纺布出口3，无纺布入口2用于无纺布的送入，无纺布出口3用于无纺布的送出，在本专利中将无纺布入口2与无纺布出口3设计于同一高度。
19.还如图1所示，无纺布入口2的外侧设有进料辊4，进料辊4用于待干燥无纺布的放置；在无纺布出口3的外侧设有收料辊11，收料辊11用于干燥完成后无纺布的收卷。在机箱1内设置有传送辊、一号热风喷头16、二号热风喷头19，其中，传送辊用于通过箱体1内的无纺布的运输，一号热风喷头16、二号热风喷头19朝向无纺布吹热风，以进行干燥。
20.首先，传送辊包括一号传送辊6、二号传送辊7及三号传送辊8，一号传送辊6与三号传送辊8位于同一水平面，二号传送辊7位于一号传送辊6与三号传送辊8之间并位于高位，最终，一号传送辊6、二号传送辊7及三号传送辊8呈三角形分布。三者呈三角形分布，使得无纺布的传送更加稳定；相比于直线传送的方式，无纺布也更不容易翻折或打结。为使得送料辊4与一号传送辊6的传送衔接更融洽、以及三号传送辊8与收料辊11的传送衔接更融洽，还如图1所示，一号传送辊6的前侧、三号传送辊8的后侧均设置有支撑辊9。并且，为方便各个辊轴的设置，一号传送辊6、二号传送辊7、三号传送辊8的轴端均安装在机箱1上，支撑辊9通过弯杆支撑架10安装在机箱1内。进料辊4、收料辊11分别安装在固定平台22上，固定平台22水平固定在机箱1的外侧。
21.如图1所示，在机箱1内，二号传送辊7所处的位置高，使得无纺布在机箱1内被撑起，为使热风喷嘴吹出的干燥热风能够更加有效的作用于无纺布的干燥，一号热风喷头16、二号热风喷头19对称设置，且一号热风喷头16倾斜设置在一号传送辊6与二号传送辊7之间，二号热风喷头19倾斜设置在二号传送辊7与三号传送辊8之间；一号热风喷嘴16、二号热风喷嘴19的倾斜角度与无纺布的倾斜角度保持同步，进而使热风能够定向吹到无纺布上。并且，一号热风喷头16、二号热风喷头19均呈长板状，其平行在无纺布上方，覆盖更多面积的无纺布。
22.同时，在一号热风喷头16与二号热风喷头19之间设置有微波加热器23，微波加热器23利用微波高效的实现干燥处理；微波加热器23位于二号传送辊7的正上方；无纺布在机箱1内传输过程中，先由一号热风喷嘴16喷出的干燥热风将无纺布中的水分吹出，再由微波
加热器23进行高效的干燥，最终，由二号热风喷嘴16进行最后一道干燥。采用热风干燥结合微波干燥的方式，使得无纺布在通过机箱1内时可高速完成干燥处理。
23.对于，一号热风喷头16、二号热风喷头19，其所需的干燥热风由加热风机12提供，加热风机12安装在机箱1的外部顶端，加热风机12通过三通接头13分别连通有一号送风管14、二号送风管17；一号送风管14在机箱1的顶部连通有一号弯管15，一号弯管15位于机箱1内并与一号热风喷头16相连通；二号送风管17在机箱1的顶部连通有二号弯管18，二号弯管18位于机箱1内并与二号热风喷头19相连通。从而，实现加热风机12同时为一号热风喷头16、二号热风喷头19提供干燥热风。
24.此外，无纺布经一号加热喷头16干燥处理后，会吹下一定水分，经多次积累后，水分聚集；为能将聚集的水分快速排出，还如图1所示，机箱1的内腔底部倾斜设置有导流板20，机箱1上夹设有排出出口21，排水出口21位于导流板20的倾斜底端。由此，利用导流板20将聚集的水导流到最低端，然后经排出出口21排出。
25.由此，对于本实用新型所公开的无纺布高速干燥装置，箱体内设计有三组传送辊，三组传送辊呈三角形分布，将无纺布稳定的撑起；撑起的无纺布更有助于热风喷嘴的定向设置，使得干燥热风更有效的干燥无纺布。同时，由干燥热风结合微波发生器共同进行干燥处理，干燥效率提高，进而能够高速完成无纺布干燥处理，实现生产效率的提高，具有更好的经济效益。
26.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。