1.本实用新型属于表面处理领域，具体涉及一种槽液加热装置。
背景技术：
2.现有表面处理生产线槽液，采用蒸汽加热的方式，在生产过程中，经常出现停止加热后，进汽端关闭后，回汽管路中的蒸汽又返流至槽液中的加热管中，继续对槽液加热，导致槽液温度超出工艺规程规定范围，对产品质量造成影响，无法连续生产。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供一种槽液加热装置，实现防止蒸汽管路蒸汽反流加热；既能够做到正常情况下蒸汽对槽液加热效果，又能够保证防止蒸汽管路反流加热。
4.本实用新型的技术方案：提供一种槽液加热装置，所述槽液加热装置包括第一电磁阀1、第二电磁阀2、槽体6、蒸汽加热管5、温控器8和温度传感器3；
5.蒸汽加热管5穿过槽体6中的槽液7，用于对槽液进行加热；
6.蒸汽加热管5的进汽端和回汽端，分别设置有第一电磁阀1、第二电磁阀2；第一电磁阀1、第二电磁阀2均与同一只温控器8信号连接；温控器8与置于槽液中的温度传感器3信号连接；
7.当温度传感器检测到槽液温度高于设定温度范围后，第一电磁阀1、第二电磁阀2同时关闭，避免回汽返流。
8.可选地，所述第一电磁阀1的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。
9.可选地，所述第二电磁阀2的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。
10.可选地，所述温度传感器的温度测量范围：0～300℃；输出电流信号为：4～20ma；基本误差为：0.2％～0.5％fs。
11.可选地，所述温控器8的控制精度为：
±
1℃。
12.可选地，所述蒸汽加热管5位于槽体6中的部分为蛇形或u型结构。
13.可选地，第一电磁阀1、第二电磁阀2均通过数据线4与同一只温控器8的信号连接。
14.本实用新型的优点是：在蒸汽加热管路中的回汽端装一只电磁截止阀，与进汽端上的电磁截止阀连接到同一只温控器上，使两只电磁阀实现同步开启和关闭，从而有效解决了蒸汽反流加热的问题，避免对产品质量造成影响，实现连续生产。
附图说明
15.图1槽液加热装置结构示意图。
具体实施方式
16.实施例1
17.图1槽液加热装置结构示意图，如图1所示，本实施例，提供一种槽液加热装置，所
述槽液加热装置包括第一电磁阀1、第二电磁阀2、槽体6、蒸汽加热管5、温控器8和温度传感器3；
18.蒸汽加热管5穿过槽体6中的槽液7，用于对槽液进行加热；
19.蒸汽加热管5的进汽端和回汽端，分别设置有第一电磁阀1、第二电磁阀2；第一电磁阀1、第二电磁阀2均与同一只温控器8信号连接；温控器8与置于槽液中的温度传感器3信号连接。
20.当温度传感器检测到槽液温度高于设定温度范围后，将信号传输给温控器8，温控器8同时将控制信号传输给第一电磁阀1和第二电磁阀2，使二者同时关闭，避免回汽返流；当温度传感器检测到槽液温度低于设定温度范围后，温控器8控制第一电磁阀1、第二电磁阀2同时开启，用于实现槽液加热。
21.传统的加热装置，在进汽端关闭后，蒸汽加热管5中的蒸汽依然对槽液进行加热，产生冷凝水，导致蒸汽加热管5内部蒸汽压力下降，当下降至低于回汽端的蒸汽压力时(此时，同一条生产线上的其它需要加热的槽液正在加热，致使回汽总管路9中的回汽压力较高，高于已停止加热的槽液中的加热管5中的蒸汽压力)，回汽端的蒸汽返流，继续对槽液加热，导致槽液温度超出规定范围。本实施例，通过对蒸汽的回气管路进行改造，在蒸汽加热管路中的回汽管路上装一只电磁阀，与进汽管路上的电磁阀连接到同一只温控器上，使两只电磁阀实现同步开启和关闭，从而有效解决了蒸汽反流加热的问题。
22.本实施例，所述第一电磁阀1的技术指标：工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。所述第二电磁阀2的技术指标：工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。所述温度传感器3的技术指标：温度测量范围：0～300℃；输出电流信号为：4～20ma；基本误差为：0.2％～0.5％fs。所述温控器8的技术指标：控制精度为：
±
1℃。
23.进一步地，所述蒸汽加热管5位于槽体6中的部分为蛇形或u型结构。采用蛇形或u型结构，可以对槽液进行充分加热。
技术特征：
1.一种槽液加热装置，其特征在于，所述槽液加热装置包括第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)、槽体(6)、蒸汽加热管(5)、温控器(8)和温度传感器(3)；蒸汽加热管(5)穿过槽体(6)中的槽液(7)，用于对槽液进行加热；蒸汽加热管(5)的进汽端和回汽端，分别设置有第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)；第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)均与同一只温控器(8)信号连接：温控器(8)与置于槽液中的温度传感器(3)信号连接；当温度传感器(3)检测到槽液温度高于设定温度范围后，将信号传输给温控器(8)，温控器(8)同时将控制信号传输给第一电磁阀(1)和第二电磁阀(2)，使二者同时关闭，避免回汽返流。2.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，所述第一电磁阀(1)的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。3.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，所述第二电磁阀(2)的工作压力为：0～1mpa；工作温度为：0～110℃。4.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，所述温度传感器(3)的温度测量范围为：0～300℃；输出电流信号为：4～20ma；基本误差为：0.2％～0.5％fs。5.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，所述温控器(8)的控制精度为：
±
1℃。6.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，所述蒸汽加热管(5)位于槽体(6)中的部分为蛇形或u型结构。7.根据权利要求1所述的槽液加热装置，其特征在于，第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)均通过数据线(4)与同一只温控器(8)信号连接。
技术总结
本实用新型属于表面处理领域，具体涉及一种槽液加热装置。所述槽液加热装置包括第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)、槽体(6)、蒸汽加热管(5)、温度传感器(3)和温控器(8)；蒸汽加热管(5)穿过槽体(6)中的槽液(7)，用于对槽液进行加热；蒸汽加热管(5)的进汽端和回汽端，分别设置有第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)；第一电磁阀(1)、第二电磁阀(2)均与同一只温控器(8)的信号连接；温控器(8)与置于槽液中的温度传感器(3)中的信号连接。本实用新型能够有效解决蒸汽反流加热的问题，从而将槽液温度控制在规定范围内，避免对产品质量造成影响，实现稳定连续生产。连续生产。连续生产。
技术研发人员：张春凤 刘孝东 余华国 郑立高
受保护的技术使用者：合肥江航飞机装备股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/30