1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种快速蒸汽发生器。
背景技术：
2.小型锅炉(含蒸汽发生器)在我国各地还普遍使用，特别是农副渔加工企业。但在节能环保等方面尚存在诸多问题。因此国家近年出台了很多加强节能环保管理措施，强化技术改造和采用新技术，新材料和新设备，以达到节能和保护环境的目标。现有小型锅炉(含蒸汽发生器)存在主要问题：1、出汽慢，跟不上生产节奏；2、炉膛短浅，排烟温度超标。基于此，本实用新型设计了一种快速蒸汽发生器，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种快速蒸汽发生器，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速蒸汽发生器，包括燃料供给装置、第一炉体、第二炉体和余热回收装置；
5.所述第一炉体内腔底部设置有燃烧室，且燃料供给装置与燃烧室相连通，所述燃烧室顶部连通有第一受热装置，所述第一受热装置顶部连通有第一排烟管，且第一排烟管与第二炉体相连通，所述第二炉体内腔设置有第二受热装置，且第一排烟管与第二受热装置底部相连通，所述第二受热组件顶部连通有第二排烟管，且第二排烟管与余热回收装置相连通。
6.优选的，所述第一受热装置包括若干组烟腔和烟管，且相邻两组烟腔之间通过烟管相连通，且烟腔与燃烧室之间通过烟管连通，所述第二受热装置结构与第一受热装置结构一致。
7.优选的，所述烟腔内腔左右两侧壁之间插接有两组平行设置的第一横水管，所述烟腔内腔前后两侧壁之间插接有两组平行设置的第二横水管，且第二横水管位于第一横水管下方，所述第一横水管和第二横水管均贯穿烟腔侧壁。
8.优选的，所述烟管、第一横水管和第二横水管均为翅片管。
9.优选的，所述燃烧室开设有清灰口。
10.优选的，所述余热回收装置包括壳体，所述壳体顶部连通有进气管和排气管，且进气管与第二排烟管相连通，所述壳体内腔侧壁之间设置有管板，所述管板与壳体内腔底部之间形成烟室，且进气管和排气管底部均贯穿管烟室顶部，所述壳体右侧壁连通有出水管，且出水管与第二炉体进水口相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过采用双炉体加热的方式，不仅能够减少每组炉体内的水容量，从而增加水溶液的受热面积，实现快速出汽；且双炉体的设置能够使烟气行程增加一倍，有利于烟气的热量散发，实现节能的目标；同时通过设置余热回收装置不仅能够进一步降低排烟的温度，同时余热回收装置内的水溶液预加热后进入到炉体，提高炉体内的水温，从而加
速产生蒸汽。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一受热装置的结构示意图；
16.图3为图2的俯视示意图；
17.图4为图2的a
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a面的剖视图；
18.图5为图2的b
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b面的剖视图；
19.图6为图3的c
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c面的剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、燃料供给装置；2、第一炉体；3、第二炉体；4、余热回收装置；41、壳体；42、进气管；43、排气管；44、管板；45、出水管；5、燃烧室；6、第一受热装置；61、烟腔；62、烟管；63、第一横水管；64、第二横水管；7、第一排烟管；8、第二排烟管；9、清灰口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速蒸汽发生器，包括燃料供给装置1、第一炉体2、第二炉体3和余热回收装置4；
24.第一炉体2内腔底部设置有燃烧室5，且燃料供给装置1与燃烧室5相连通，燃烧室5顶部连通有第一受热装置6，第一受热装置6顶部连通有第一排烟管7，且第一排烟管7与第二炉体3相连通，第二炉体3内腔设置有第二受热装置，且第一排烟管7与第二受热装置底部相连通，第二受热组件顶部连通有第二排烟管8，且第二排烟管8与余热回收装置4相连通。
25.具体的，第一受热装置6包括若干组烟腔61和烟管62，且相邻两组烟腔 61之间通过烟管62相连通，且烟腔61与燃烧室5之间通过烟管62连通，第二受热装置结构与第一受热装置6结构一致，设置多组烟腔能够提高水溶液的加热效果，且烟管保证烟气的流动性，同时两组烟腔之间的烟管可以设置四组，且四组烟管等角度设置。
26.具体的，烟腔61内腔左右两侧壁之间插接有两组平行设置的第一横水管 63，烟腔61内腔前后两侧壁之间插接有两组平行设置的第二横水管64，且第二横水管64位于第一横水管63下方，第一横水管63和第二横水管64均贯穿烟腔61侧壁，通过第一横水管和第二横水管的设置能够加强炉体内受热物质的流动性，从而提高烟气的换热效果。
27.具体的，烟管62、第一横水管63和第二横水管64均为翅片管，使得能够提高烟管、第一横水管和第二横水管的传热强度。
28.具体的，燃烧室5开设有清灰口9，通过设置清灰口能够便于清理燃烧室内的灰渣。
29.具体的，余热回收装置4包括壳体41，壳体41顶部连通有进气管42和排气管43，且进气管42与第二排烟管8相连通，壳体41内腔侧壁之间设置有管板44，管板44与壳体41内腔底部之间形成烟室，且进气管42和排气管 43底部均贯穿管烟室顶部，壳体41右侧壁连通有出水管45，且出水管45与第二炉体3进水口相连通，通过余热回水装置能够利用烟气的余温对受热物质进行预热后向第二炉体给水，同时在烟气排出时，烟气内夹带的烟尘颗粒能够掉落到烟室内，进一步减少固体颗粒物的排放。
30.本实施例的一个具体应用实施例为：
31.本装置在使用时，将生物质燃料通过燃料供给装置1向第一炉体2内的燃烧室5添加燃料，然后启动燃烧室5内的燃烧设备对生物质进行燃烧产生高温烟气，且第一炉体2、第二炉体3和余热回收装置4均设置有进水口，同时第二炉体3的进水口与余热回收装置4的出水管45相连通，且第一炉体2 和第二炉体3上均设置有水位自动控制装置，以便更加方便控制水位。
32.烟气通过烟管62在烟腔61内流动，从而对第一炉体2内的受热物质进行加热产生蒸汽，且烟腔61内设置第一横水管63和第二横水管64，使得能够加强炉体内受热物质的流动性，从而提高受热物质的加热效果；烟气通过第一受热装置6和第一排烟管7流动到第二炉体3内的第二受热装置内，从而对第二炉体3内的受热物质进行加热产生蒸汽；同时，第一炉体2和第二炉体3内产生的蒸汽通过蒸汽出口向用汽单位供汽。
33.烟气通过第二受热装置、第二排烟管8和进气管42排入到余热回收装置 4内，且烟气从进气管42排入到烟室内，并通过排气管43排出，从而能够使烟气在排出过程中能够对壳体41内的水溶液进行预加热，进而能够对烟气进行余热回收利用后在排空，同时在壳体41侧壁设置排污口，使得能够定期排出壳体41内的污垢水渣，同时在烟室侧壁设置排渣口，以便定期清理烟室内的固体颗粒残渣。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。