1.本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，特别涉及一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉。
背景技术：
2.梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产,生产方式和时间安排非常灵活。
3.专利号为cn 205482332 u的专利公布了一种梭式陶瓷窑炉，能实时监控陶瓷窑炉内的温度、压力和燃气烧嘴的工作状态，并且能充分利用窑炉的余热。
4.该一种梭式陶瓷窑炉在使用时存在以下弊端：1、窑车是窑炉的重要组件之一，主要起到输送安装制品的作用，传统的窑炉在烧制完成后，需要将窑车滑出，进行陶瓷制品的取出，并放入新的陶瓷制品原料后再滑入炉体内部进行烧制，过程繁琐，浪费时间，影响生产效率；2、传统的窑炉为一体式结构，不能进行分隔，不能进行不同温度区间的使用，为此，我们提出一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉，包括炉体，还包括窑车机构，所述炉体内部安装有窑车机构，所述窑车机构由移动板、轴承、安装板、连杆、放置架a、放置架b和移动轮组成，所述炉体内部插接有移动板，所述移动板顶部安装有轴承，所述移动板顶部安装有安装板，所述安装板底部固定连接有连杆并通过连杆与轴承相连接，所述安装板顶部一侧安装有放置架a，所述安装板顶部另一侧安装有放置架b。
8.进一步地，还包括分隔机构，所述炉体内部安装有分隔机构，所述分隔机构由插接槽、螺纹孔a、隔板、螺纹孔b、螺纹孔c和螺栓组成，所述炉体内部开设有插接槽且插接槽为两个，所述炉体表面开设有螺纹孔a，所述插接槽内部均插接有隔板，所述隔板表面顶部开设有螺纹孔b，所述隔板表面底部开设有螺纹孔c，所述螺纹孔a内部可拆卸连接有螺栓；炉体的内部间断开设有插接槽，插接槽内部可插接有隔板，隔板表面开设有螺纹孔b和螺纹孔c，当炉体内部正常使用时，隔板主体位于炉体顶部，螺纹孔c与螺纹孔a对齐，拧入螺栓，固定隔板位置，此时炉体内部为一体结构，可以直接进行使用，当需要进行不同温度区间的制备时，拧出螺栓，插入隔板，直至螺纹孔a和螺纹孔b对齐，随后拧入螺栓以固定，通过隔板将炉体内部分隔成不同区间，每个区间可以设定不同温度，提高了炉体的功能性和使用灵活性。
9.进一步地，所述炉体表面一侧安装有炉门；通过炉体表面安装的炉门，可以控制炉
体的启闭。
10.进一步地，所述移动板底部安装有移动轮且移动轮为多个；通过移动板底部安装的移动轮，可以方便对移动板进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：炉体内部用来对陶瓷坯进行烧制，移动板起到支撑和移动的作用，其顶部安装有轴承，安装板通过连杆与轴承相连接，通过轴承和连杆的配合，使得安装板可以转动调整角度，安装板两端分别安装有放置架a和放置架b，放置架a烧制时置于炉体内部，此时放置架b在炉体外部，可以摆放后续需要烧制的陶瓷坯，放置架a表面瓷器烧制完成后拉出移动板，顺着轴承转动，使得放置架b一侧朝向炉体，此时再推入炉体进行烧制，即可对放置架b表面瓷器进行烧制，而放置架a位于炉体外部，方便进行瓷器冷却等作业，相较于传统的窑炉，可以减少烧制间隔耗时，提高生产效率；炉体的内部间断开设有插接槽，插接槽内部可插接有隔板，隔板表面开设有螺纹孔b和螺纹孔c，当炉体内部正常使用时，隔板主体位于炉体顶部，螺纹孔c与螺纹孔a对齐，拧入螺栓，固定隔板位置，此时炉体内部为一体结构，可以直接进行使用，当需要进行不同温度区间的制备时，拧出螺栓，插入隔板，直至螺纹孔a和螺纹孔b对齐，随后拧入螺栓以固定，通过隔板将炉体内部分隔成不同区间，每个区间可以设定不同温度，提高了炉体的功能性和使用灵活性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉的移动板与安装板连接处结构示意图。
14.图中：1、炉体；101、炉门；2、窑车机构；201、移动板；202、轴承；203、安装板；204、连杆；205、放置架a；206、放置架b；207、移动轮；3、分隔机构；301、插接槽；302、螺纹孔a；303、隔板；304、螺纹孔b；305、螺纹孔c；306、螺栓。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉，包括炉体1，还包括窑车机构2，所述炉体1内部安装有窑车机构2，所述窑车机构2由移动板201、轴承202、安装板203、连杆204、放置架a205、放置架b206和移动轮207组成，所述炉体1内部插接有移动板201，所述移动板201顶部安装有轴承202，所述移动板201顶部安装有安装板203，所述安装板203底部固定连接有连杆204并通过连杆204与轴承202相连接，所述安装板203顶部一侧安装有放置架a205，所述安装板203顶部另一侧安装有放置架b206。
17.其中，还包括分隔机构3，所述炉体1内部安装有分隔机构3，所述分隔机构3由插接槽301、螺纹孔a302、隔板303、螺纹孔b304、螺纹孔c305和螺栓306组成，所述炉体1内部开设有插接槽301且插接槽301为两个，所述炉体1表面开设有螺纹孔a302，所述插接槽301内部均插接有隔板303，所述隔板303表面顶部开设有螺纹孔b304，所述隔板303表面底部开设有螺纹孔c305，所述螺纹孔a302内部可拆卸连接有螺栓306；炉体1的内部间断开设有插接槽
301，插接槽301内部可插接有隔板303，隔板303表面开设有螺纹孔b304和螺纹孔c305，当炉体1内部正常使用时，隔板303主体位于炉体1顶部，螺纹孔c305与螺纹孔a302对齐，拧入螺栓306，固定隔板303位置，此时炉体1内部为一体结构，可以直接进行使用，当需要进行不同温度区间的制备时，拧出螺栓306，插入隔板303，直至螺纹孔a302和螺纹孔b304对齐，随后拧入螺栓306以固定，通过隔板303将炉体1内部分隔成不同区间，每个区间可以设定不同温度，提高了炉体1的功能性和使用灵活性。
18.其中，所述炉体1表面一侧安装有炉门101；通过炉体1表面安装的炉门101，可以控制炉体1的启闭。
19.其中，所述移动板201底部安装有移动轮207且移动轮207为多个；通过移动板201底部安装的移动轮207，可以方便对移动板201进行移动。
20.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷酒瓶生产用梭式陶瓷窑炉，使用时，炉体1内部用来对陶瓷坯进行烧制，移动板201起到支撑和移动的作用，其顶部安装有轴承202，安装板203通过连杆204与轴承202相连接，通过轴承202和连杆204的配合，使得安装板203可以转动调整角度，安装板203两端分别安装有放置架a205和放置架b206，放置架a205烧制时置于炉体1内部，此时放置架b206在炉体1外部，可以摆放后续需要烧制的陶瓷坯，放置架a205表面瓷器烧制完成后拉出移动板201，顺着轴承202转动，使得放置架b206一侧朝向炉体1，此时再推入炉体1进行烧制，即可对放置架b206表面瓷器进行烧制，而放置架a205位于炉体1外部，方便进行瓷器冷却等作业，相较于传统的窑炉，可以减少烧制间隔耗时，提高生产效率，炉体1的内部间断开设有插接槽301，插接槽301内部可插接有隔板303，隔板303表面开设有螺纹孔b304和螺纹孔c305，当炉体1内部正常使用时，隔板303主体位于炉体1顶部，螺纹孔c305与螺纹孔a302对齐，拧入螺栓306，固定隔板303位置，此时炉体1内部为一体结构，可以直接进行使用，当需要进行不同温度区间的制备时，拧出螺栓306，插入隔板303，直至螺纹孔a302和螺纹孔b304对齐，随后拧入螺栓306以固定，通过隔板303将炉体1内部分隔成不同区间，每个区间可以设定不同温度，提高了炉体1的功能性和使用灵活性，通过炉体1表面安装的炉门101，可以控制炉体1的启闭，通过移动板201底部安装的移动轮207，可以方便对移动板201进行移动。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。