1.本实用新型涉及卸灰技术领域，具体是一种环冷机自动放灰系统。
背景技术：
2.环冷机即环式冷却机，环式冷却机是烧结矿、球团矿生产过程中冷却系统的重要组成设备，环式冷却机主要负责对烧结机卸下的烧结热矿进行有效冷却，在冷却过程中，矿物散料及灰尘在冷却风的作用下，会下落至环冷机下部的灰斗中，矿物散料及灰尘通过放灰系统至卸料口进行卸灰，放灰系统是环式冷却机极其重要的一道工序。
3.但是，现有的放灰系统还具有：无法自动进行放灰，需要工人进行辅助运输，矿物散料可能未完全散热，运输过程中易出现安全事故等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种环冷机自动放灰系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种环冷机自动放灰系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环冷机自动放灰系统，包括灰斗、双层卸灰阀、放灰通道和出灰孔，所述灰斗的下表面安装有所述双层卸灰阀，所述双层卸灰阀的下表面连接有所述放灰通道，所述放灰通道的下表面开设有所述出灰孔，所述放灰通道的内部安装有送灰组件，所述灰斗的上表面安装有冷灰组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述灰斗和所述放灰通道通过所述双层卸灰阀构成连接结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送灰组件包括电机、挡板、连接杆、送灰杆和送灰板，所述挡板的内部中心贯穿安装有所述连接杆，所述连接杆的左侧安装有所述电机，所述连接杆的右侧安装有所述送灰杆，所述送灰杆的表面安装有所述送灰板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆和所述送灰板通过所述送灰杆构成固定结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷灰组件包括防尘网、缓冲平台、冷却风扇、冷灰筒和冷灰通道，所述冷灰筒的内部安装有所述冷却风扇，所述冷灰筒的内部开设有所述冷灰通道，所述冷灰通道的两侧安装有所述防尘网，所述冷灰通道的内部设置有所述缓冲平台。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲平台和所述冷却风扇的数量均为六个，且所述缓冲平台为左右交错设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过由电机、挡板、连接杆、送灰杆和送灰板所组成的送灰组件，使环冷机可以自动进行放灰，减轻了工作人员的劳动强度。
14.2、通过由防尘网、缓冲平台、冷却风扇、冷灰筒和冷灰通道所组成的冷灰组件，可以对矿物散料及灰尘进行冷却和缓冲，降低了因矿物散料未完全散热，从而导致出现安全事故的可能性。
附图说明
15.图1为一种环冷机自动放灰系统的结构示意图；
16.图2为一种环冷机自动放灰系统的内部结构示意图；
17.图3为一种环冷机自动放灰系统中送灰组件的结构示意图；
18.图4为一种环冷机自动放灰系统中冷灰组件的结构示意图。
19.图中：1、灰斗；2、双层卸灰阀；3、放灰通道；4、出灰孔；5、送灰组件；6、冷灰组件；7、防尘网；8、缓冲平台；9、冷却风扇；10、冷灰筒；11、冷灰通道；12、电机；13、挡板；14、连接杆；15、送灰杆；16、送灰板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环冷机自动放灰系统，包括灰斗1、双层卸灰阀2、放灰通道3和出灰孔4，灰斗1的下表面安装有双层卸灰阀2，双层卸灰阀2的下表面连接有放灰通道3，放灰通道3的下表面开设有出灰孔4，放灰通道3的内部安装有送灰组件5，灰斗1的上表面安装有冷灰组件6，灰斗1和放灰通道3通过双层卸灰阀2构成连接结构，送灰组件5包括电机12、挡板13、连接杆14、送灰杆15和送灰板16，挡板13的内部中心贯穿安装有连接杆14，连接杆14的左侧安装有电机12，连接杆14的右侧安装有送灰杆15，送灰杆15的表面安装有送灰板16，连接杆14和送灰板16通过送灰杆15构成固定结构，通过由电机12、挡板13、连接杆14、送灰杆15和送灰板16所组成的送灰组件5，使环冷机可以自动进行放灰，减轻了工作人员的劳动强度，提高了人们的工作效率，满足了人们的需求。
21.在图4中：冷灰组件6包括防尘网7、缓冲平台8、冷却风扇9、冷灰筒10和冷灰通道11，冷灰筒10的内部安装有冷却风扇9，冷灰筒10的内部开设有冷灰通道11，冷灰通道11的两侧安装有防尘网7，冷灰通道11的内部设置有缓冲平台8，缓冲平台8和冷却风扇9的数量均为六个，且缓冲平台8为左右交错设置，通过由防尘网7、缓冲平台8、冷却风扇9、冷灰筒10和冷灰通道11所组成的冷灰组件6，可以对矿物散料及灰尘进行冷却和缓冲，防止因矿物散料未完全散热，从而导致出现安全事故的可能性。
22.本实用新型的工作原理是：矿物散料及灰尘下落至冷灰通道11中，缓冲平台8开始工作，缓冲平台8对矿物散料及灰尘进行缓冲，减缓矿物散料及灰尘的冲击力，冷却风扇9开始对矿物散料及灰尘进行冷却散热，工作过程中，防尘网7对冷却风扇9起防尘作用，防止矿物散料及灰尘影响冷却风扇9，冷灰筒10对防尘网7、缓冲平台8和冷却风扇9起固定作用，经过散热的矿物散料及灰尘通过冷灰通道11到达灰斗1，启动灰斗1下方的双层卸灰阀2，矿物散料及灰尘通过双层卸灰阀2到达放灰通道3，放灰通道3对矿物散料及灰尘起密封作用，启动电机12，电机12开始带动连接杆14开始工作，连接杆14带动送灰杆15工作，送灰杆15和送灰板16对矿物散料及灰尘进行自动输送，输送过程中，挡板13对电机12起防护作用，送灰杆15和送灰板16将矿物散料及灰尘输送至出灰孔4，矿物散料及灰尘通过出灰孔4进行卸灰，完成工作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种环冷机自动放灰系统，包括灰斗(1)、双层卸灰阀(2)、放灰通道(3)和出灰孔(4)，其特征在于，所述灰斗(1)的下表面安装有所述双层卸灰阀(2)，所述双层卸灰阀(2)的下表面连接有所述放灰通道(3)，所述放灰通道(3)的下表面开设有所述出灰孔(4)，所述放灰通道(3)的内部安装有送灰组件(5)，所述灰斗(1)的上表面安装有冷灰组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种环冷机自动放灰系统，其特征在于，所述灰斗(1)和所述放灰通道(3)通过所述双层卸灰阀(2)构成连接结构。3.根据权利要求1所述的一种环冷机自动放灰系统，其特征在于，所述送灰组件(5)包括电机(12)、挡板(13)、连接杆(14)、送灰杆(15)和送灰板(16)，所述挡板(13)的内部中心贯穿安装有所述连接杆(14)，所述连接杆(14)的左侧安装有所述电机(12)，所述连接杆(14)的右侧安装有所述送灰杆(15)，所述送灰杆(15)的表面安装有所述送灰板(16)。4.根据权利要求3所述的一种环冷机自动放灰系统，其特征在于，所述连接杆(14)和所述送灰板(16)通过所述送灰杆(15)构成固定结构。5.根据权利要求1所述的一种环冷机自动放灰系统，其特征在于，所述冷灰组件(6)包括防尘网(7)、缓冲平台(8)、冷却风扇(9)、冷灰筒(10)和冷灰通道(11)，所述冷灰筒(10)的内部安装有所述冷却风扇(9)，所述冷灰筒(10)的内部开设有所述冷灰通道(11)，所述冷灰通道(11)的两侧安装有所述防尘网(7)，所述冷灰通道(11)的内部设置有所述缓冲平台(8)。6.根据权利要求5所述的一种环冷机自动放灰系统，其特征在于，所述缓冲平台(8)和所述冷却风扇(9)的数量均为六个，且所述缓冲平台(8)为左右交错设置。
技术总结
本实用新型涉及卸灰技术领域，公开了一种环冷机自动放灰系统，包括灰斗、双层卸灰阀、放灰通道和出灰孔，所述灰斗的下表面安装有所述双层卸灰阀，所述双层卸灰阀的下表面连接有所述放灰通道，所述放灰通道的下表面开设有所述出灰孔，所述放灰通道的内部安装有送灰组件，所述灰斗的上表面安装有冷灰组件，通过由电机、挡板、连接杆、送灰杆和送灰板所组成的送灰组件，使环冷机可以自动进行放灰，减轻了工作人员的劳动强度，提高了人们的工作效率，满足了人们的需求，通过由防尘网、缓冲平台、冷却风扇、冷灰筒和冷灰通道所组成的冷灰组件，可以对矿物散料及灰尘进行冷却和缓冲，降低了因矿物散料未完全散热，从而导致出现安全事故的可能性。能性。能性。
技术研发人员：路照照 谢祥吉
受保护的技术使用者：武汉正向科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/2/11