1.本实用新型涉及窑炉尾气处理技术领域，具体涉及一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置。
背景技术：
2.活性炭活化炉的尾气余热回收都是用于余热锅炉，产生的蒸汽再回到活化炉使用，余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给活性炭活化炉使用，传统的预热回收装置，余热回收的效率不高，且用途单一，对尾气的余热没有进行充分的使用。
技术实现要素：
3.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
4.一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括余热锅炉，所述余热锅炉上端由保温层进行包裹，所述余热锅炉下端由内耐火砖墙和支撑架进行固定，所述余热锅炉一侧设有出气口，在所述余热锅炉中端设有多个竖直方向布置的水冷壁管，所述水冷壁管上端设有上耐火砖墙，在所述水冷壁管的一侧设有进气口，所述进气口前方设有进气通道，所述进气通道上设有花洒装置，在所述进气口下方设有由所述内耐火砖墙和下耐火砖墙形成的分支通道，所述分支通道设有容腔，所述容腔内设有连接轴承的活动板，所述容腔的一端设有分支出气通道，在所述容腔一侧设有转轴，所述转轴连接旋转桶，所述旋转桶上设有多个竖直方向布置的旋转板；
5.进一步的，为了使得所述水冷壁管能够加强与尾气的接触面积，所述花洒装置设置多个；
6.进一步的，空气的传热速度没有固定的快，在所述水冷壁管上均匀的设有多个传热块；
7.进一步的，为了加大喷洒角度，所述花洒装置与所述进气通道铰接；
8.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置花洒装置，使得尾气更加均匀的与水冷壁管接触，加快了水的加热速度，减少了尾气在通道消耗的时间；通过利用尾气带动旋转桶上的旋转板水平转动，加快了余热锅炉上水冷壁管的置换速度，使得余热锅炉的水能够快速的产生水蒸气。
附图说明
9.图1：本实用新型一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置结构示意图；
10.图中：余热锅炉1、保温层2、内耐火砖墙3、水冷壁管4、进气口5、进气通道 6、花洒装置7、分支通道8、支撑架9、容腔10、分支出气通道11、活动板101、下耐火砖墙12、转轴13、
旋转桶14、旋转板15、上耐火砖墙16、出气口17、传热块41。
具体实施方式
11.接下来结合附图1对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
12.一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括余热锅炉1，所述余热锅炉1 的上端由保温层2进行包裹，所述余热锅炉1下端由内耐火砖墙3和支撑架9进行固定，所述余热锅炉1一侧设有出气口17，在所述余热锅炉1中端设有多个竖直方向布置的水冷壁管 4，所述水冷壁管4上端设有上耐火砖墙16，在所述水冷壁管4的一侧设有进气口5，所述进气口5前方设有进气通道6，所述进气通道6上设有花洒装置7，在所述进气口5下方设有由所述内耐火砖墙3和下耐火砖墙12形成的分支通道8，所述分支通道8设有容腔10，所述容腔10内设有连接轴承的活动板101，所述容腔10的一端设有分支出气通道11，在所述容腔 10一侧设有转轴13，所述转轴13连接旋转桶14，所述旋转桶14上设有多个竖直方向布置的旋转板15；
13.进一步的，为了使得所述水冷壁管4能够加强与尾气的接触面积，所述花洒装置 7设置多个；
14.由常理可知，空气的传热速度没有固定的快，在所述水冷壁管4上均匀的设有多个传热块41；
15.进一步的，为了加大喷洒角度，所述花洒装置7与所述进气通道6铰接；
16.工作原理：尾气由所述进气口进入，分为两部分：一部分进入到进气通道，通过进气通道上的花洒装置对所述水冷壁管进行加热，另一部的则进入到分支通道，带动设置在所述容腔连接轴承的活动板，从而使得轴承带动转轴运动，进而使得设置在所述旋转桶上的旋转板带动所述余热锅炉内的水进行水平翻转，使得所述水冷壁管上率先加热的水与另一侧的水进行互换，使得尾气的热量充分的得到利用，然后通过所述分支出气通道排除。
17.与现有技术相比，本实用新型通过设置花洒装置，使得尾气更加均匀的与水冷壁管接触，加快了水的加热速度，减少了尾气在通道消耗的时间；通过利用尾气带动旋转桶上的旋转板水平转动，加快了余热锅炉上水冷壁管的置换速度，使得余热锅炉的水能够快速的产生水蒸气。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于：包括余热锅炉(1)，所述余热锅炉(1)上端由保温层(2)进行包裹，所述余热锅炉(1)下端由内耐火砖墙(3)和支撑架(9)进行固定，所述余热锅炉(1)一侧设有出气口(17)，在所述余热锅炉(1)中端设有多个竖直方向布置的水冷壁管(4)，所述水冷壁管(4)上端设有上耐火砖墙(16)，在所述水冷壁管(4)的一侧设有进气口(5)，所述进气口(5)前方设有进气通道(6)，所述进气通道(6)上设有花洒装置(7)，在所述进气口(5)下方设有由所述内耐火砖墙(3)和下耐火砖墙(12)形成的分支通道(8)，所述分支通道(8)设有容腔(10)，所述容腔(10)内设有连接轴承的活动板(101)，所述容腔(10)的一端设有分支出气通道(11)，在所述容腔(10)一侧设有转轴(13)，所述转轴(13)连接旋转桶(14)，所述旋转桶(14)上设有多个竖直方向布置的旋转板(15)。2.根据权利要求1所述的一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于：所述花洒装置(7)设置多个。3.根据权利要求1所述的一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于：在所述水冷壁管(4)上均匀的设有多个传热块(41)。4.根据权利要求1所述的一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，其特征在于：所述花洒装置(7)与所述进气通道(6)铰接。
技术总结
本实用新型涉及窑炉尾气处理技术领域，具体涉及一种立式活性炭活化炉的尾气余热回收装置，包括余热锅炉，所述余热锅炉上端由保温层进行包裹，所述余热锅炉下端由内耐火砖墙和支撑架进行固定，所述余热锅炉一侧设有出气口，在所述余热锅炉中端设有多个竖直方向布置的水冷壁管，所述水冷壁管上端设有上耐火砖墙，在所述水冷壁管的一侧设有进气口，所述进气口前方设有进气通道，所述进气通道上设有花洒装置；通过设置花洒装置，使得尾气更加均匀的与水冷壁管接触，加快了水的加热速度，减少了尾气在通道消耗的时间。了尾气在通道消耗的时间。了尾气在通道消耗的时间。
技术研发人员：何力
受保护的技术使用者：新活力活性炭有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/28