1.本技术涉及排污装置的领域，尤其是涉及一种集箱排污装置。
背景技术：
2.目前，管式锅炉以其传热面积大、锅炉效率高的优点逐渐取代了筒式锅炉，集箱是管式锅炉的重要组成部分，集箱的主要作用是将工质汇集起来，或者将工质重新分配到其它管道中，即对工质进行汇集、混合和再分配，保证工质的均匀分配和加热。
3.公告号为cn204693367u的中国专利公开了一种集箱排污装置，它包括集箱、角钢、排污管、两个端盖和两个堵板，排污管设置在集箱的底面中部并与集箱的底部相通，集箱内部沿集箱的长度方向设置有角钢，角钢为等边角钢，角钢的开口朝向排污管，角钢的一个侧板的中部沿角钢的长度方向均匀设有多个角钢通孔，角钢的两端分别与一个堵板焊接，两个堵板的下部分别与集箱的内壁焊接，两个端盖分别设置在集箱的两侧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：锅炉运行一段时间后，不仅容易在集箱底部会形成污物堆积，集箱的内侧壁上均容易粘附污物，定期排污无法彻底排污，长此以往容易降低锅炉循环的效果。
技术实现要素：
5.为了提高锅炉的循环效果，本技术提供一种集箱排污装置。
6.本技术提供的一种集箱排污装置采用如下的技术方案：
7.一种集箱排污装置，包括集箱本体和角钢，所述角钢设置在集箱本体内，所述集箱本体上设有圆形除污板，所述圆形除污板的外圆周壁与集箱本体的内侧壁接触，所述圆形除污板上开设有供角钢穿过的流通孔，所述流通孔与角钢滑动配合，所述集箱本体上设有用于带动圆形除污板沿角钢长度方向移动的移动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动移动组件，移动组件带动圆形除污板移动，圆形除污板的外圆周侧壁与集箱本体的内侧壁接触，对粘黏在集箱本体内侧壁上的污物进行刮落，使集箱本体内侧壁上粘黏的污物落入角钢上的角钢通孔内，再由排污管排出，因此，本技术能够对集箱本内侧壁上的污物进行清理，进而减小了污物堆积在集箱内的可能性，综上所述，本技术提高了锅炉的循环效果。
9.可选的，所述移动组件包括电磁铁，所述电磁铁呈圆弧形设置，所述电磁铁套设在集箱本体外，所述圆形除污板为铁板，所述电磁铁吸附铁板，所述电磁铁与集箱本体滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者对电磁铁通电，使电磁铁吸附圆形除污板，操作者移动电磁铁，电磁铁带动圆形除污板移动，进而对集箱本体内侧壁上的污物进行刮除，操作方便。
11.可选的，所述移动组件包括驱动电机、丝杠、移动块和导向杆，所述集箱本体的外侧壁上设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接丝杠，所述丝杠沿集箱本体的长度
方向设置，所述丝杠上螺纹连接移动块，所述导向杆贯穿移动块并与移动块滑动配合，所述移动块与电磁铁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者对电磁铁通电，使电磁铁吸附圆形除污板，操作者启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，导向杆对移动块进行导向，进而使移动块带动电磁铁沿着集箱本体的长度方向移动，节省了人力。
13.可选的，所述圆形除污板上开设有多个流动孔，所述流动孔为通孔。
14.通过采用上述技术方案，集箱的设置减小了圆形除污板在移动过程中受到阻力，使圆形除污板在刮除污物时更加顺畅。
15.可选的，所述圆形除污板的侧壁上开设有滑动槽，所述集箱本体的内侧壁上设有滑动条，所述滑动条沿集箱本体的长度方向设置，所述滑动槽与滑动条滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过移动装置带动圆形除污板移动，滑动槽与滑动条的滑动配合，一方面能够对圆形除污板进行导向，另一方面能够提高圆形除污板在移动过程中的稳定性，减小了圆形除污板倾倒的可能性。
17.可选的，所述滑动槽的侧壁上设有耐磨层，所述耐磨层与滑动槽的内侧壁接触。
18.通过采用上述技术方案，使用时，耐磨层减小了圆形除污板与滑条的直接接触，进而减小了滑条与圆形除污板相互磨损的可能性。
19.可选的，所述滑动槽的内侧壁山开设有球槽，所述球槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑动条的侧壁接触，所述滚珠与滑动条滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，使用时，当操作者通过移动装置移动圆形除污板时，滑动槽内的滚珠与滑动条滑动配合，减小了圆形除污板与滑动条之间的摩擦力，使圆形除污板移动的更加顺畅。
21.可选的，所述滑动槽开设有三个，三个所述滑动槽以圆形除污板的中心线为中心呈环形均匀分布。
22.通过采用上述技术方案，使用时，环形分布的滑动槽与滑动条滑动配合，使圆形除污板在移动过程中受力更加均匀，进一步减小了移动过程中圆形除污板倾倒的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置圆形除污板，使用时，操作者通过移动组件移动圆形除污板，圆形除污板对集箱本体内壁上的污物进行刮除，并通过排污管排出集箱，减小了污物堆积在集箱本体内侧壁上的可能性，综上所述，本技术能够提高锅炉的循环效果；
25.2.本技术通过设置电磁铁，使用时，操作者对电磁铁通电，电磁铁产生磁性，电磁铁吸附圆形除污板，通过移动电磁铁移动圆形除污板，操作方便。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中集箱排污装置的整体结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中滚珠的结构的剖视图。
28.图3是用于体现实施例中圆形除污板的剖视图。
29.附图标记说明：1、集箱本体；2、角钢；3、角钢孔；4、排污管；5、圆形除污板；6、流动孔；7、流通孔；8、滑动槽；10、滚珠；11、滑动条；12、耐磨层；13、驱动电机；14、丝杠；15、导向杆；16、移动块；17、电磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种集箱排污装置。参照图1和图2，集箱排污装置包括集箱本体1和角钢2，角钢2焊接在集箱本体1内，角钢2的两端封闭，角钢2的侧壁上开设有多个角钢孔3，角钢孔3为通孔，集箱本体1上固定连接有排污管4。
32.参照图1和图2，集箱本体1内滑动连接有圆形除污板5，圆形除污板5为铁板，圆形除污板5上开设有多个流动孔6，所述流动孔6为通孔，能够减小圆形除污板5在移动过程中受到的阻力。圆形除污板5的外圆周壁与集箱本体1的内侧壁接触，圆形除污板5上开设有供角钢2穿过的流通孔7，流通孔7与角钢2滑动配合。
33.参照图2和图3，圆形除污板5上开设有三个滑动槽8，三个滑动槽8以圆形除污板5的中心线为中心呈环形均匀分布，滑动槽8的内侧壁上开设有两个球槽，两个球槽相对设置，球槽内转动连接有滚珠10。集箱本体1的内侧壁上焊接有滑动条11，滑动条11沿集箱本体1的长度方向设置。滑动条11的侧壁上粘接有耐磨层12，耐磨层12为碳化钨层，滑动槽8的内侧壁与耐磨层12接触，同时滚珠10与滑动条11的侧壁接触并与滑动条11滑动配合，滑动槽8与滑动条11滑动配合。
34.参照图1和图2，集箱本体1的外侧壁上设置有用于带动圆形除污板5沿角钢2长度方向移动的移动组件，移动组件包括驱动电机13、丝杠14、导向杆15、移动块16和电磁铁17。电磁铁17呈圆弧形设置，电磁铁17套设在集箱本体1外，电磁铁17吸附铁板，电磁铁17与集箱本体1滑动配合。
35.参照图1和图2，集箱本体1的外侧壁上固定连接驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接丝杠14，丝杠14沿集箱本体1的长度方向设置，丝杠14上螺纹连接移动块16，移动块16与电磁铁固定连接，导向杆15贯穿移动块16并与移动块16滑动配合。
36.本技术实施例一种集箱本体排污装置的实施原理为：使用时，操作者对电磁铁通电，使电磁铁吸附圆形除污板5，操作者启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动丝杠14转动，丝杠14带动移动块16移动，导向杆15对移动块16进行导向，移动块16带动电磁铁移动，进而使电磁铁17带动圆形除污板5移动，圆形除污板5与集箱本体1的内侧壁滑动配合，对粘黏在集箱内侧壁上的污物进行刮除，落入角钢孔3内，再通过排污管4排出集箱本体1，因此，本技术减小了集箱本体1内污物的堆积，提高了锅炉的循环效果。
37.使用时，操作者通过移动组件移动圆形除污板5时，滚珠10与滑动条11滑动配合，减小了圆形除污板5与滑动条11之间的摩擦力，使圆形除污板5移动的更加顺畅，呈环形分布的滑动槽8，使圆形除污板5移动时更加稳定，减小了圆形除污板5在移动过程中倾倒的可能性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。