一种催化co炉安装使用的换热系统
技术领域
1.本实用新型涉及催化co炉技术领域，具体为一种催化co炉安装使用的换热系统。
背景技术：
2.催化co炉是一种常见的化工产品，得到了大范围的推广和使用，换热系统是催化co炉上至关重要的系统之一，它能够对能源进行充分利用，避免浪费，但是目前市场上的催化co炉安装使用的换热系统还是存在以下的问题：
3.1、现有的催化co炉安装使用的换热系统，难以对热气中含有的杂质进行过滤，同时难以将杂质进行去除；
4.2、常规的催化co炉安装使用的换热系统，换热效率低，装置的实用性有限。
5.针对上述问题，在原有的催化co炉安装使用的换热系统的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种催化co炉安装使用的换热系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的催化co炉安装使用的换热系统，难以对热气中含有的杂质进行过滤，同时难以将杂质进行去除，且换热效率低，装置的实用性有限的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化co炉安装使用的换热系统，包括换热箱，所述换热箱的左上方设置有出热管，且换热箱的左前方连接有供冷管，所述换热箱的左端固定连接有第一连接筒，且第一连接筒的左端外侧设置有安装筒，所述安装筒的左端连接有第二连接筒，且第二连接筒与第一连接筒之间安装有连接板，所述连接板的内部贯穿有导向杆，且导向杆的右侧连接有固定筒，所述固定筒的外侧安装有清理刷，且固定筒的右端连通有供热管，并且供热管的外表面均匀分布有散热翅片，所述换热箱的内部安装有内箱，且内箱的右上方设置有回收管。
8.优选的，所述第一连接筒和第二连接筒与安装筒的连接方式均为转动连接，且第二连接筒的右端内部开设有槽状结构，并且其槽状结构呈等角度设置。
9.优选的，所述连接板的内部开设有与第二连接筒内部槽状结构呈一一对应设置的空槽，且连接板的内部贯穿有安装套，并且安装套的内部开设有纵截面呈正方形结构的腔形结构。
10.优选的，所述安装套与导向杆的连接方式为滑动连接，且导向杆的左右两端分别与第二连接筒和固定筒固定焊接，并且固定筒的内部均匀分布有孔洞状结构。
11.优选的，所述安装套靠近连接板的一端设置有凸出状结构，且其凸出状结构与连接板卡合连接，所述连接板与安装套的连接处内部开设有倾斜槽状结构，且安装套通过连接板构成左右滑动结构。
12.优选的，所述清理刷的纵截面呈环形结构设置，且清理刷的内表面与固定筒的外表面相贴合，并且清理刷通过连接杆与安装套相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该催化co炉安装使用的换热系统，
14.1、通过设置连接板、安装套和清理刷，通过顺时针转动连接板，使连接板旋转使其内部空槽与第二连接筒内部空槽相互错开，并且连接板旋转时，可挤压安装套，使安装套沿着导向杆向右稳定移动，从而可带动清理刷右移将固定筒表面的灰尘刷下，并通过安装筒内部开设的槽状结构流至装置外，方便杂质去除；
15.2、通过设置连接杆、供热管和散热翅片，热流气体能够先通过供热管以及其外表面均匀分布的散热翅片进行热量交换，同时可提高热量的交换速度，并且热流气体可从供热管中流至换热箱与内箱之间的腔室中，实现与内箱进行二次热量交换，可有效提高热量的交换效率，增强装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定筒与清理刷连接整体结构示意图；
19.图4为本实用新型第二连接筒与连接板连接整体结构示意图；
20.图5为本实用新型连接板与安装套连接整体结构示意图；
21.图6为本实用新型连接板与安装套连接整体结构示意图。
22.图中：1、换热箱；2、出热管；3、供冷管；4、第一连接筒；5、安装筒；6、第二连接筒；7、连接板；8、安装套；9、导向杆；10、固定筒；11、清理刷；12、连接杆；13、供热管；14、散热翅片；15、内箱；16、回收管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种催化co炉安装使用的换热系统，包括换热箱1，为了对热流气体中含有的杂质进行过滤去除，可在换热箱1的左上方设置有出热管2，在换热箱1的左前方连接有供冷管3，在换热箱1的左端固定连接有第一连接筒4，在第一连接筒4的左端外侧设置有安装筒5，在安装筒5的左端连接有第二连接筒6，在第二连接筒6与第一连接筒4之间安装有连接板7，在连接板7的内部贯穿连接有安装套8，在安装套8的内部贯穿安装有导向杆9，在导向杆9的右侧连接有固定筒10，在固定筒10的外侧安装有清理刷11，清理刷11的纵截面呈环形结构设置，且清理刷11的内表面与固定筒10的外表面相贴合，并且清理刷11通过连接杆12与安装套8相连接，通过旋转连接板7，可挤压安装套8，使安装套8带动清理刷11右移将固定筒10表面的灰尘刷下，并通过安装筒5内部开设的槽状结构流至装置外，方便杂质去除。
25.请参阅图1和图2，为了提高系统装置的热量交换效率，可在固定筒10的右端连通有供热管13，在供热管13的外表面均匀分布有散热翅片14，在换热箱1的内部安装有内箱15，在内箱15的右上方设置有回收管16，通过供热管13外表面均匀分布的散热翅片14，可提高热量的交换速度，并且热流气体可从供热管13中流至换热箱1与内箱15之间的腔室中，实
现与内箱15进行二次热量交换，可有效提高热量的交换效率，增强装置的实用性。
26.工作原理：在使用该催化co炉安装使用的换热系统时，首先将热流气体的供应管道与第二连接筒6的左端进行法兰连接，将热流气体通过第一连接筒4输入供热管13中进行热量交换，在此过程中通过固定筒10内部均匀分布的孔洞状结构，可将热流气体中的杂质进行过滤筛分，热流气体能够先通过供热管13以及其外表面均匀分布的散热翅片14进行热量交换，同时可提高热量的交换速度，并且当热流气体从供热管13中流至换热箱1与内箱15之间的腔室中时，能够实现与内箱15进行二次热量交换的目的，可有效提高热量的交换效率，增强装置的实用性；
27.通过手动转动与第一连接筒4和第二连接筒6均为转动连接的安装筒5，使其带动连接板7顺时针转动60
°
，使连接板7内部空槽与第二连接筒6内部空槽相互错开，阻隔热流气体的继续输送，同时安装筒5内部开设的凹槽此时位于最底端，并且连接板7旋转时，可通过其内部开设的倾斜槽状结构挤压安装套8，使安装套8沿着纵截面呈正方形结构的导向杆9向右稳定移动，从而可通过连接杆12带动清理刷11右移将固定筒10表面的灰尘刷下，并通过安装筒5内部开设的槽状结构流至装置外，方便杂质的便捷去除，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。