1.本实用新型涉及点火器具领域，具体涉及一种点火枪。


背景技术：

2.点火枪是一种使用可燃气体的电子点火器具，通常用于室内燃气灶点火、野外点火等。现有的点火枪一般由枪体和枪壳两部分组成，为便于将枪体的各个组成部分进行组合装配，枪壳通常由上枪壳和下枪壳作相对拼装后成型，而枪体的各个组成部分则根据相应的结构特征选择性地装配于上枪壳或下枪壳。由于枪壳为分体式构造，不但导致点火枪整体的表面处理存在一定的局限性，而且容易破坏点火枪整体的外观美感。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种点火枪，以增强使其表面处理方式的可选择性。
4.一种实施例中提供一种点火枪，包括：
5.内芯，用于起点火作用，所述内芯采用一体组合结构，其具有点火端；
6.枪壳，采用一体管式结构，其具有操作口、第一端口和第二端口，所述第一端口和第二端口沿枪壳的长度方向相对设置，所述操作口贯通枪壳的周向侧壁设置；所述内芯经第一端口插置于枪壳内，以使所述点火端穿过第二端口并外露于枪壳；以及
7.点火开关，电性连接或联动连接所述内芯，用以启动或关闭所述内芯，所述点火开关的至少部分通过操作口外露于枪壳。
8.一个实施例中，所述内芯包括：
9.点火组件，具有所述点火端，所述点火开关电性连接或联动连接点火组件，所述点火组件能够在启动时，向所述点火端放电，以引燃燃料；以及
10.支架件，所述点火组件装设于支架件，以与所述支架件组合为一体。
11.一个实施例中，所述点火组件包括：
12.油槽组件，用于提供燃料，所述油槽组件具有出气阀，所述出气阀用于启动油槽组件释放燃料；
13.引火组件，具有所述点火端，所述油槽组件与引火组件连通设置，以能够向所述点火端提供燃料；以及
14.压电组件，用于向所述点火端放电，以引燃所述油槽组件提供的燃料，所述压电组件电性连接引火组件，所述压电组件具有压电开关，所述压电开关用于启动压电组件放电；
15.所述点火开关分别与出气阀和压电开关电性连接或联动连接，以能够同步启动或关闭所述油槽组件和压电组件。
16.一个实施例中，所述点火组件还包括联动组件，所述出气阀和压电开关沿枪壳的长度方向分别布置于联动组件的两端，所述点火开关与联动组件固定；
17.所述联动组件以能够沿枪壳的长度方向往复移动的方式装设于支架件，以驱使所
述出气阀和压电开关动作，从而同步启动或关闭所述压电组件和油槽组件。
18.一个实施例中，所述联动组件包括沿枪壳的长度方向顺序排布的油槽撬板、移动推板和压电杠杆；其中：
19.所述移动推板以能够沿枪壳长度方向往复移动的方式装设于支架件，所述点火开关与移动推板固定；
20.所述油槽撬板大致呈弯折状结构，其一端与出气阀连接、另一端与移动推板抵靠接触，所述油槽撬板具有与支架件接触的支点；所述移动推板朝压电开关移动时，能够驱使所述油槽撬板绕支点转动或变形，以带动所述出气阀动作，从而启动所述油槽组件；
21.所述压电杠杆的一端转动连接支架件、另一端位于移动推板与压电开关之间；所述移动推板朝压电开关移动时，能够驱使所述压电杠杆相对于支架件转动，以使所述压电杠杆抵压压电开关，从而启动所述压电组件。
22.一个实施例中，所述点火组件还包括导电皮管，用于电流和燃料传输，所述导电皮管的一端通过出气阀连通油槽组件、另一端连通引火组件，所述压电组件通过导电皮管电性连接引火组件。
23.一个实施例中，所述枪壳还具有定位滑槽，所述定位滑槽沿枪壳的长度方向设置于枪壳的内周壁，所述内芯的至少分布滑动嵌设于定位滑槽，以使所述内芯能够沿定位滑槽插置于枪壳或脱离枪壳。
24.一个实施例中，还包括封盖件，用于封堵所述第一端口，以将所述内芯封装于枪壳内，所述封盖件装设于枪壳位于第一端口的一端；
25.一个实施例中，还包括隔热件，用于起隔热作用，所述隔热件围绕点火端设置于枪壳与点火端之间。
26.一个实施例中，还包括出火装置，用于保持或调节所述点火端的火苗方向，所述出火装置装设于枪壳位于第二端口的一端，所述点火端位于出火装置内。
27.依据上述实施例的点火枪，包括采用一体组合结构且具有点火端的内芯、采用一体管式结构的枪壳及用于启动或关闭内芯的点火开关，枪壳具有第一端口、第二端口和操作口，内芯经第一端口插置于枪壳内，内芯的点火端经第二端口外露于枪壳，点火开关通过操作口外露于枪壳并与内芯电性连接或联动连接。其一，利用枪壳的整体式结构形态，可为实施各种表面处理创造结构条件，如喷漆、喷胶、真空镀膜、包纸等，增强了点火枪表面处理的可选择性，有利于进行个性化和外观美感的改进设计；其二，基于内芯的一体组合结构，无需在枪壳与内芯之间设置复杂的结构连接关系，有利于减小点火枪整体的外形尺寸、增强点火枪外轮廓的完整性，为降低生产及组装成本创造条件。
附图说明
28.图1为一种实施例的点火枪的外轮廓结构示意图。
29.图2为一种实施例的点火枪的内部结构示意图。
30.图3为一种实施例的点火枪处于点火状态时的截面结构示意图。
31.图4为一种实施例的点火枪中各组部分之间的对位关系示意图。
32.图中：
33.100、点火组件；110、引火组件；120、油槽组件；130、压电组件；131、压电开关；132、
本体部；140、联动组件；141、油槽撬板；142、移动推板；142-1、第一连接结构；143、压电杠杆；150、导电皮管；200、支架件；300、枪壳；310、第一端口；320、第二端口；330、操作口；340、定位滑槽；400、点火开关；410、第二连接结构；420、防滑结构；500、封盖件；600、隔热件；700、出火装置。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
35.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
36.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
37.本技术提供的点火枪，通过将内部各组成部件进行集成化组合装配，形成一体组合结构的枪体内芯，利用一体管式结构的枪壳为枪体内芯提供装配空间；一方面，由于枪壳采用整体式构造，不但枪壳表面处理方式的选择性更为丰富，可满足如喷漆、喷胶、真空镀膜、包纸等多种表面处理工艺的要求，而且有效地增强了点火枪外轮廓结构的完整性，有利于提升点火枪整体的外观美感；另一方面，枪体内芯采用独立于枪壳进行组合装配的方式成型，便于根据各内部组成部件各自的功能进行结构改进及结构组合，既可以为增强枪体内芯的结构紧凑性以及优化相互间的配合关系创造条件，又可以降低对枪壳结构的依赖或者减少对枪壳结构的限制，使得点火枪的组合装配、拆解维护更为方便灵活。
38.请参考图1至图4，一种实施例提供的一种点火枪，包括内芯、枪壳300和点火开关400，下面分别说明。
39.请参阅图2、图3和图4，内芯作为点火枪实现点火功能的核心构件，其是指可以或者需要装设于点火枪内部的各个功能构件的集合，基于现有的点火枪的功能或结构组成，通常，内芯可以包括电源、放电组件、气源组件、点火头以及因应需要而存在的其他功能部件；故，将前述各个功能构件进行组合装配，以形成一体组合结构，即为本实施例的点火枪的内芯。
40.一个实施例中，内芯包括点火组件100和支架件200；其中，点火组件100即为前述点火枪内部的部分或全部功能构件的集合，点火组件100中起到放电点火的功能件或者功能部位，可定义为内芯或者点火组件的点火端，点火组件中起到放电作用的功能件通过向点火端放电，可引燃点火端附近或者经点火端输出的燃料（如液化气等可燃或易燃气体），
使点火组件100具备点火功能或实现内芯的点火功能；支架件200则主要作为点火组件100各组成部分的结构装配载体，通过将点火组件100的各组成部分集成装配在支架件200上，即可与支架件200共同组成一体化组合结构，即为内芯，从而使得内芯能够被作为一个独立的个体被组装生产、装配应用以及拆解维护等。另一个实施例中，基于对点火组件100的各关联部分的结构优化选择，也可省略支架件200，使点火组件100在组合成型后能够成型为一个独立个体或完整的整体，从而直接作为内芯被装配应用或拆解维护。
41.请参阅图1至图4，枪壳300即为点火枪的外壳，起到收纳及防护内芯的作用；枪壳300采用一体管式结构，通常可根据枪壳300的材料差异采用不同的工艺一体加工成型，如可采用塑胶材料经注塑、3d打印等工艺手段一体加工成型，又如可采用金属材料经机加工、3d打印等工艺手段一体成型。
42.一个实施例中，请参阅图4，枪壳300采用双端开口的一体管式结构，即基于枪壳300的结构构造，其应当具有沿其长度方向相对设置的两个端口，为便于表述，将其中一个端口定义为第一端口310、将另一个端口定义为第二端口320；其中，第一端口310主要用于供内芯沿枪壳300的长度方向插置并装配于枪壳300内提供结构通道，第二端口320则主要起到将内芯限制在枪壳300内的作用，并且供内芯的点火端通过并外露于枪壳300的端侧，使点火端在枪壳300的外部实现点火；具体实施时，第一端口310可根据内芯的整体外轮廓形态和尺寸进行相关尺寸和形状的设置，以便内芯能够插置于枪壳300内，第二端口320则可依点火端的尺寸形态进行选择设置，如设置为半封闭结构或者进行缩口处理，以防止内芯整体经由第二端口320从枪壳300内穿出；该实施方式下，可在枪壳300插置于枪壳300内后，利用配套的端盖对第一端口310进行封闭或封堵，以将内芯以可拆卸的方式封装于枪壳300内。
43.同时，在枪壳300的周向侧壁贯通地设置有操作口330，以便为点火开关400的结构装配或者执行开关动作提供空间；点火开关400则主要起到操作人员操控内芯启动或关闭点火功能的作用，其可以采用传统的具有按压或触压开关的板状物，通过连接线等线材与内芯（具体为点火组件100中起到放电功能、放气功能的相关功能件）建立电性连接关系，利用操作口330可使得点火开关400的开关分布外露于枪壳300的周向表面，以便操作人员能够直接按压或触压点火开关400；点火开关400也可仅为一个动作执行部件，通过在内芯（具体点火组件100）中设置相应联动机构，利用联动机构的运动来直接出发内芯的功能部件进行放电或同时放气，此时点火开关400可直接与联动机构进行固定连接，以在点火开关400与内芯之间建立联动连接关系，与此同时，点火开关400则通过操作口330外露于枪壳300的周向表面，以便操作人员能够通过点火开关400来操控联动机构运动，从而触发内芯点火。
44.另一个实施例中，枪壳300也可采用单端开口的一体管式结构，如将第一端口310进行封闭，使内芯经由第二端口320插置于枪壳300内，并通过能够使内芯的点火端外露于第二端口320一侧的端盖将内芯进行封装。
45.基于此，利用枪壳300的整体式结构形态；其一，可以为实施各种表面处理创造结构条件，如喷漆、喷胶、真空镀膜、包纸等，增强了表面处理的可选择性，有利于进行个性化和外观美感的改进设计；其二，既可以增强点火枪整体外轮廓形态的完整性，又无需在枪壳300与内芯之间设置复杂的结构连接关系，便于对内芯进行快速的组合装配和拆解维护；其三，利用支架件200作为点火组件100的组合装配载体，通过对内芯的小型化、紧凑型设计，
有利于减小点火枪整体的外形尺寸，为降低点火枪的生产及组装成本创造了条件。
46.一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，点火组件100包括具有点火端的引火组件110、用于存储并可向点火端提供燃料油槽组件120以及用于向点火端放电的压电组件130。
47.该油槽组件120包括燃料容器和出气阀；其中，燃料容器用于存储燃料，通常其可根据内芯或者枪壳300的内部结构形态设置为瓶状或桶状构造，出气阀作为燃料容器的阀门来使用，其装设于燃料容器的燃料出口或者燃料输出管路上，以在出气阀开启后，燃料容器内的燃料能够经由出气阀对外释放燃料；基于点火开关400与点火组件连接关系的差异，在点火开关400与点火组件采用电性连接方式时，出气阀可采用如电磁阀等电动阀门；在点火开关400与点火组件采用联动连接方式时，出气阀可采用机械阀，作为现有技术，在此不作赘述。
48.该引火组件110可采用现有点火枪中的点火喷头或者引火针等结构构造，其一端经第二端口320外露于枪壳300的端面，以作为点火头来使用，另一端则可通过燃料管路连接油槽组件120（如通过出气阀与燃料容器连接），以便在油槽组件120开启后，使得燃料能够被输送至引火组件110，并最终经由点火端喷出；同时，引火组件110与压电组件130建立连接关系，以便压电组件130能够向引火组件110（尤其是点火端）放电，从而引燃油槽组件120所提供的燃料，实现内芯的点火功能。
49.该压电组件130可由电源、高压包、电弧发生头、放电组件（如放电控制板）、放电开关等功能件组合连接成型；其中，可将压电组件130的放电开关定义为压电组件130的压电开关131，将其他功能件统一定义为压电组件130的本体部132；压电开关131设置于或者连接于本体部132的放电回路中，起到启动或关闭本体部132放电功能的作用，本体部132则与引火组件110电性连接，以便其所产生的电流能够被输送至引火组件110，从而使得引火组件110相当于压电组件130的电火花释放端，以引燃点火端的燃料；基于与油槽组件120的出气阀相同的选型需求，相应地，压电开关131可采用电子开关或者机械开关。
50.基于此，通过将点火开关400分别与油槽组件120的出气阀和压电组件130的压电开关131分别进行电性连接或者联动连接，可利用点火开关400控制油槽组件120和压电组件130同步启动或关闭；如在同步启动时，油槽组件120所提供的燃料被输送至引火组件110的点火端，而压电组件130所产生的电火花则可同步被传递至引火组件110的点火端，从而点燃燃料；反之，则可同步关闭油槽组件120和压电组件130，以最终关闭点火枪的点火功能。
51.另一个实施例中，也可省略油槽组件120，使点火枪仅具有通过引火组件110的点火端产生电火花的功能，以作为点火器来使用，在应用于如燃气灶点火等场景时，可将内芯的点火端置于燃气灶的燃气出口，利用其所产生的电火花来点燃燃气。
52.一个实施例中，请参阅图2至图4，点火组件100还包括联动组件140，其设置于油槽组件120与压电组件130之间，如沿枪壳300的长度方向装设于支架件200上并位于出气阀和压电开关131之间，主要用以通过机械联动（或运动）方式同步触发两种触发件动作，从而同步开启或关闭油槽组件120和压电组件130；可以理解的是，该实施方式下，出气阀可采用机械式阀门，压电开关131可采用机械式开关，而点火开关400则与联动组件140进行连接，以便操作人员能够通过操控点火开关400来驱使联动组件140、出气阀和压电开关131进行联动动作。
53.一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，联动组件140包括沿枪壳300的长度方向顺序排布的油槽撬板141、移动推板142和压电杠杆143；其中，油槽撬板141作为驱使出气阀动作的执行部件来使用，以通过触发出气阀动作，实现油槽组件120启动或关闭燃料的释放功能；压电杠杆143则作为驱使压电开关131动作的执行部件来使用，以通过触发压电开关131动作，实现压电组件130启动或关闭放电功能；移动推板142则与点火开关400连接，以便通过点火开关400操控移动推板142移动，从而实现其与油槽撬板141和压电杠杆143的联动动作。
54.该移动推板142以能够沿枪壳300的长度方向往复移动的方式装设于支架件200上，基于点火开关400与移动推板142的连接关系，使得点火开关400同样具有沿枪壳300的长度方向往复移动的特性，故操作口330的形状及尺寸需要与点火开关400的运动轨迹相适应。
55.该油槽撬板141可采用具有一定可逆变形的材料制成，其大致呈弯折状结构，如包括结构形态呈近似于l形的连接段和由连接段的一端作弯曲或弯折延伸后形成的翘曲段，油槽撬板141与支架件200接触或抵靠连接，此时，可将其与支架件200接触的部位定义为油槽撬板141的支点。具体实施时，可将油槽撬板141的连接端与油槽组件120的出气阀连接，翘曲段则与移动推板142抵靠接触；当通过点火开关400驱使移动推板142朝压电开关131方向移动时，会使得油槽撬板141绕其支点相对于支架件200转动或变形，从而开启油槽组件120，进而利用其与引火组件110的连通关系，将使燃料容器内的燃料输送至点火端；反之，则可关闭燃料容器。
56.该压电杠杆143亦可采用弯折状结构，其一端转动连接支架件200、另一端则布置于移动推板142与压电开关131之间；此时压电开关131可采用现有的如压电开关等电子元件；当移动推板142朝压电开关131方向移动时，可推动压电杠杆143相对于支架件200进行转动，并最终通过压电杠杆143的端部对压电开关131施加抵压作用力，从而触发压电开关131导通主体部132的放电回路导通，以利用主体部132与引火组件110之间的电性连接关系，将放电电流传递至点火端，进而最终引燃传递至点火端的燃料，实现内芯联动动作的点火功能。
57.综上所述，油槽撬板141、移动推板142和压电杠杆143的联动配合，相当于在点火组件100或者支架件200构建出杠杆式联动机构，基于杠杆式结构的动作原理，使得操作人员能够更为顺畅、省力地通过推动点火开关400往复移动来启动或关闭内芯的点火功能，有效地提升了点火枪操作的舒适性。
58.另一个实施例中，也省略油槽撬板141和压电杠杆143，直接移动推板142的两端与油槽组件120的出气阀和压电组件130的压电开关131进行对应连接，从而以直接挤压及拉动的方式来触发相应的触发件。
59.一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，在移动推板142设有第一连接结构142-1，第一连接结构142-1可采用凹槽、卡口等结构构造，相适应地，在点火开关400则设置有与第一连接结构142-1的结构形态相匹配的第二连接结构410，利用第一连接结构142-1与第二连接结构410之间的结构匹配关系，可使得点火开关400能够以开拆卸的方式被固定在移动推板142上；在进行点火枪整体结构组装时，可预先将含有联动组件的内芯装设于枪壳300内，而后再从枪壳300的外部经由操作口300将点火开关400装设于内芯上，从而既可以提高点
火枪的结构装配或拆卸效率，又可以最大限度避免因点火开关400和内芯的连接结构，对枪壳300的结构设计造成影响，为简化枪壳300的结构复杂性创造有利条件。另外，为便于操作人员对点火开关400施加作用力，以联动操控联动组件140，可在点火开关400的表面设置防滑结构420，如结构纹路或者凹凸结构等。
60.一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，点火组件还包括导电皮管150，其起到电流和燃料传输的作用，故，导电皮管150具有电路导通和燃料管道连通双重的结构或功能；导电皮管150的一端通过出气阀连通油槽组件120（具体为燃料容器）、另一端则连通引火组件110，从而使得燃料容器所提供的燃料能够经由导电皮管150被输送至点火端；同时，压电组件130（具体为主体部132）则通过导电皮管150与引火组件110建立电性连接关系，以便压电组件130放电所产生的电流能够被传递至引火组件110的点火端，从而引燃燃料。另一个实施例中，导电皮管150也可采用其他管路进行替换，如高压皮管等，利用该类管路将油槽组件120与引火组件110进行连通，而压电组件130则通过单独的导线与引火组件110进行电性连接。
61.请参阅图1至图4，一种实施例提供的一种点火枪，还包括封盖件500，主要用于封堵第一端口310，以便将内芯整体封装于枪壳300内；具体实施时，封盖件500可以螺纹旋接的方式套置于枪壳300位于第一端口310的一端，也可以插置卡接方式装设于第一端口310内。基于内芯的结构或功能，还可在封盖件500设置功能孔位，如供油槽组件120（具体为燃料容器）的加气端口进行布置的孔位，以便操作人员能够对油槽组件120进行燃料补充；又如，可在功能孔位内设置于压电组件130进行电连接的电接口，以便操作人员可以对压电组件130进行电量补充。
62.一个实施例中，请参阅图4，在枪壳300内还设有定位滑槽340，定位滑槽340可沿枪壳300的长度方向设置于枪壳300的内周壁，其结构形态可以与支架件400外轮廓的局部结构或全部结构相适应，要点在于：能够确保内芯或者支架件400的至少部分能够滑动地嵌设于其内；一方面，使得内芯能够沿定位滑槽340插置于枪壳300内，以完成点火枪主体部分的组合装配，或者脱离枪壳300，以便对点火枪主体部分进行拆解；另一方面，起到对内芯的定位作用，在点火枪的主体部分完成装配后，防止内芯与枪壳300发生相对位置的偏移，从而增强内芯与枪壳300装配组合后的结构稳定性。
63.请参阅图2、图3和图4，一种实施例提供的一种点火枪，还包括采用隔热材料制成的隔热件600，其围绕内芯的点火端设置于枪壳300与内芯之间；在具体实施时，可在完成内芯与枪壳300的组合装配后，将隔热件600从枪壳300的第二端口320侧插置于第二端口320内；利用隔热件600可以起到有效的隔热作用，既可以放置点火枪在点火过程中烫伤操作人员，又可以避免点火端所产生的热量传递至枪壳300，造成枪壳300受损。同时，隔热件600可采用大致呈套管状构造，通过在其周向面上开设孔位结构作为通风口，从而能够确保在点火端周围形成较好的空气对流环境，使点火枪持续启动时，不会因氧气不足而灭火。
64.请参阅图1至图4，一种实施例提供的一种点火枪，还包括出火装置700，其安装于枪壳300位于第二端口320的一端，以使得内芯的点火端或者连同而热件600等位于出火装置700的轮廓范围内；具体实施时，出火装置700可以采用汽化炉构造，以使得点火枪具备防风的功能，从而保持点火端的火苗方向和大小；出火装置700也可以采用宝塔接头构造，以通过调整点火端火苗的方向，形成直冲式点火枪。
65.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。