1.本技术涉及点火的领域，尤其是涉及一种调火环及具有该调火环的点火枪。
背景技术：
2.点火枪就是用于厨房、婚庆或者工业上面的，一般分脉冲点火枪和明火点火枪；脉冲点火枪是用电池，一般使用在厨房煤气灶上面，明火点火枪是用丁烷气体，类似于加长的打火机一样。
3.如授权公告号为cn209147142u的中国专利，公开了一种点火枪，包括第一装配体和第二装配体，所述第一装配体包括可预先装配为一体的气箱、出气嘴、撬板和调火环，所述第二装配体包括可预先装配为一体的安装件、枪管、风罩、按键和压电电子，所述第一装配体和第二装配体上下插接装配；调火环安装于出气嘴上，调火环安装完成后部分裸露于风罩的外面，调火环用于调节出气嘴的出气量，进而调节点火枪的火力大小。
4.如图1、2所示，气箱2内焊接有内机头21，以方便将出气嘴3安装于气箱2上。点火枪在出厂之前需要做跌落测试，以检测点火枪是否合格。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为点火枪在做跌落测试时，调火环裸露于风罩外侧的部分会先接触地面，使得较大的冲击力通过调火环传递至内机头，容易导致内机头与气箱焊接处损坏，尚有改进的空间。
技术实现要素：
6.为了使点火枪在做跌落测试时内机头与气箱焊接处不易发生损坏，本技术提供一种调火环及具有该调火环的点火枪。
7.第一方面，本技术提供一种调火环，采用如下的技术方案：
8.一种调火环，包括环体和设于环体外侧壁上的拨块，所述拨块上设有缓冲孔。
9.通过采用上述技术方案，缓冲孔的设置，使得点火枪在做跌落测试时，调火环先接触地面能够通过缓冲孔分散缓冲力，起到泄力的作用，减少内机头与机体焊接处的损伤，提高了点火器跌落测试的安全性。
10.可选的，所述缓冲孔为圆孔。
11.通过采用上述技术方案，圆孔相对矩形孔来说无拐角，使得调火环在受到冲击力时不易出现裂痕甚至断裂，提高了调火环的使用寿命。
12.可选的，所述缓冲孔的轴线与环体的轴线互相平行。
13.通过采用上述技术方案，缓冲孔的轴线与环体的轴线互相平行，使得调火环在加工能够同时加工出环体的通孔和拨块的缓冲孔，提高了调火环的加工效率。
14.可选的，所述拨块上设有与缓冲孔互相连通的缺槽。
15.通过采用上述技术方案，缺槽的设置，进一步提高了拨块的缓冲能力。
16.可选的，所述缺槽设于拨块靠近环体的侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，缺槽设于拨块靠近环体的侧壁上，为拨块发生弹性形变
预留了空间，以方便拨块发生弹性形变，提高了拨块的缓冲能力。
18.可选的，所述缺槽设于拨块远离环体的侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，缺槽设于拨块远离环体的侧壁上，减小了调火环伸出风罩的长度，进而使调火环不易与地面发生碰撞，提高了点火器跌落测试的安全性。
20.可选的，所述拨块由弹性体材料制成。
21.通过采用上述技术方案，拨块由弹性体材料制成，进一步提高了调火环的缓冲能力，使得点火枪在做跌落测试时，调火环先接触地面能够通过拨块分散缓冲力，起到泄力的作用，减少内机头与机体焊接处的损伤，提高了点火器跌落测试的安全性。
22.第二方面，本技术提供一种具有该调火环的点火枪，采用如下的技术方案：
23.一种具有该调火环的点火枪，包括如上所述的一种调火环。
24.通过采用上述技术方案，缓冲孔的设置，使得点火枪在做跌落测试时，调火环先接触地面能够通过缓冲孔分散缓冲力，起到泄力的作用，减少内机头与机体焊接处的损伤，提高了点火器跌落测试的安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.点火枪在做跌落测试时，调火环先接触地面能够通过缓冲孔分散缓冲力，减少内机头与机体焊接处的损伤，提高了点火器跌落测试的安全性。
附图说明
27.图1是相关技术中一种点火枪的局部剖视图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.图3是本技术实施例一的一种点火枪的结构示意图。
30.图4是本技术实施例一的一种调火环的结构示意图。
31.图5是本技术实施例二的一种调火环的结构示意图。
32.图6是本技术实施例三的一种调火环的结构示意图。
33.图7是本技术实施例四的一种调火环的结构示意图。
34.附图标记说明：1、调火环；11、环体；111、插接块；112、卡接块；12、拨块；121、缓冲孔；122、缺槽；123、插接槽；124、卡接槽；2、气箱；21、内机头；3、出气嘴。
具体实施方式
35.以下结合附图3-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种调火环1及具有该调火环1的点火枪。
37.实施例1
38.参照图3、4，点火枪包括调火环1，调火环1由弹性体材料制成，调火环1可以由塑料制成，也可以由橡胶制成；调火环1包括环体11和拨块12，环体11套设于出气嘴3上，拨块12一体设于环体11的外侧壁上，拨块12远离环体11的一侧设有缓冲孔121，缓冲孔121可以为矩形孔、三角形孔，也可以为圆形孔，本实施例中缓冲孔121以圆形孔为例进行介绍；缓冲孔121的轴线可以与环体11的轴线互相平行，也可以与环体11的轴线不平行，考虑到调火环1的加工效率，本实施例中缓冲孔121的轴线与环体11的轴线互相平行。
39.实施例1的实施原理为：缓冲孔121的设置，为拨块12的形变预留了空间，使得点火
枪在做跌落测试时，调火环1先接触地面能够通过缓冲孔121分散缓冲力，起到泄力的作用，减少内机头21与机体焊接处的损伤。
40.实施例2
41.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，拨块12上还设有缺槽122，缺槽122与缓冲孔121互相连通，缺槽122设于拨块12远离环体11的一侧，缺槽122贯通拨块12远离环体11的侧壁，以减小拨块12伸出风罩的长度，进而使得点火枪在做跌落测试时，调火环1不易与地面接触。
42.实施例3
43.参照图6，本实施例与实施例2的不同之处在于，缺槽122设于拨块12靠近环体11的侧壁上，缺槽122贯通拨块12靠近环体11的侧壁，以为拨块12的形变预留空间，同时缺槽122的两相对侧壁抵接之后，能够继续通过缓冲孔121进行缓冲，提高了拨块12的缓冲能力。
44.实施例4
45.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，拨块12与环体11呈分体设置，拨块12与环体11可拆卸连接；环体11的外侧壁上一体设有插接块111，拨块12靠近环体11的一侧开设有插接槽123，插接块111插接于插接槽123内，以将拨块12与环体11连在一起。
46.插接块111的侧壁上还一体设有卡接块112，卡接块112的数量至少为一个，本实施例中卡接块112的数量以两个为例进行介绍，两个卡接块112分别设于插接块111的两相对侧壁上，卡接块112呈半圆柱状凸起设置；插接槽123的内侧壁上开设有卡接槽124，卡接块112卡接于卡接槽124内，以使得环体11与拨块12连接得更加牢固。
47.实施例4的实施原理为：拨块12与环体11可拆卸连接，点火枪在做跌落测试前，可以先将拨块12从环体11上卸下，做过跌落测试之后再将拨块12安装于环体11上。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。