1.本新型涉及一种硫酸钡生产装置，更具体地涉及一种硫酸钡烘干转筒排气装置。
背景技术：
2.硫酸钡烘干转筒是硫酸钡产品的烘干设备，在烘干过程中会产生废气，废气的主要成份是空气组份、水蒸气和硫酸钡粉尘，这些废气会通过管道进入净化装置进行废气净化处理。
3.现有技术中一般是让废气以自然流动的方式从烘干转筒进入净化装置，但由于废气中含有大量水蒸气和硫酸钡粉尘，这样废气在管道流动过程中，会产生粘稠的硫酸钡浆，这些硫酸钡浆会吸附于管道内壁上，产生“挂壁”现象，随着吸附硫酸钡的增加，管道会发生堵塞，从而影响生产的进行，自然流动的速度较慢，水蒸气和硫酸钡粉尘混合时间延长，更容易生成硫酸钡浆，所以实际生产中管道经常发生堵塞，且自动流动速度慢，不利于废气的高效处理。
4.针对上述问题，如图1所示，现有技术中还提出了在管道中增加抽风机，以加快废气流动，减少堵塞的发生。但由于抽风机在抽排废气过程中，高速转动的抽风机叶片会与废气接触，导致水蒸气和硫酸钡粉尘在叶片表面快速形成硫酸钡浆，吸附于风机叶片上，随着吸附硫酸钡的增加，风机的效率降低，不能有效的抽排废气，管道中废气流速降低，从而发生堵塞，且吸附于叶片上的硫酸钡一方面会导致风机发生堵塞，造成风机堵转，烧毁风机；另一方面，附于叶片上的硫酸钡会造成叶片转动不平衡，引起风机抽气产生震动，损坏风机。
技术实现要素：
5.针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种硫酸钡烘干转筒排气装置。
6.一种硫酸钡烘干转筒排气装置，包括烘干转筒、风机、文丘里加速器、管道和净化装置，所述烘干转筒与所述风机均与所述文丘里加速器相连，使得所述风机吹入的新风与来自所述烘干转筒的废气均进入所述文丘里加速器中形成混合气体，所述文丘里加速器通过所述管道与所述净化装置相连，所述混合气体通过所述管道进入所述净化装置中。
7.可选的，所述文丘里加速器包括新风管、废气管以及混合管，所述新风管、废气管以及混合管共同形成y形构造，在所述新风管与所述废气管之间设置有隔片，所述隔片至少部分伸入所述混合管中，从而在所述隔片的左右两侧分别形成加速区和负压区。
8.进一步，所述新风管的内径d1大于加速区的内径d3，所述废气管的内径d2大于所述负压区的内径d4；所述新风管与所述废气管之间的夹角为0-45度；所述新风管与所述废气管之间的夹角为0度。
9.本新型的有益效果是：通过引入文丘里加速器可以大大增加废气的流动速度，同时新风的加入也对废气起到了“稀释”的作用，减少了水蒸气与硫酸钡粉尘的浓度，使得不易形成硫酸钡浆，通过增加流速、降低浓度，有效的减少了挂壁的发生，避免了管道的堵塞，
风机损坏，减少了能耗，提高了效率。
附图说明
10.图1是现有技术的结构示意图；
11.图2是本新型排气装置的结构意图；
12.图3与图4是文丘里加速器的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
14.如图1所示，本新型的硫酸钡烘干转筒排气装置包括烘干转筒1、风机2、文丘里加速器3、管道4和净化装置5，烘干转筒1与风机2均与文丘里加速器3相连，使得风机2吹入的新风与来自烘干转筒1的废气均进入文丘里加速器3中形成混合气体，文丘里加速器3通过管道4与净化装置5相连，混合气体通过管道4进入净化装置5中。
15.本新型中由硫酸钡烘干转筒1来的烘干废气进入文丘里加速器3，作为动力源的风机2提供的压缩空气(新风)经文丘里加速器3进行加速，在文丘里加速器3中产生负压，在负压的带动下将烘干废气抽入文丘里负压区，与风机2提供的新风一并进入净化装置5。
16.本装置中风机2将压缩空气作为动力源通过文丘里加速器3制造的负压抽吸烘干转筒1来的烘干废气，这样通过文丘里加速器3的加速可以大大增加废气的流动速度，同时新风的加入也对废气起到了“稀释”的作用，减少了水蒸气与硫酸钡粉尘的浓度，使得不易形成硫酸钡浆，通过增加流速、降低浓度，有效的减少了挂壁的发生，避免了管道4的堵塞。同时，由于风机2与废气并不接触，也不会产生风机堵塞与不平衡，避免了风机的损坏。
17.参阅图3，其中文丘里加速器3包括新风管3.1、废气管3.2以及混合管3.3，新风管3.1、废气管3.2以及混合管3.3共同形成y形构造，在新风管3.1与废气管3.2之间设置有隔片3.4，隔片3.4至少部分伸入混合管3.3中，从而在隔片3.4的左右两侧分别形成加速区3.6和负压区3.5。新风管3.1的内径d1大于加速区3.6的内径d3，废气管3.2的内径d2大于负压区3.5的内径d4。
18.由风机2送来的新风进入新风管3.1，在加速区3.6新风被加速喷入混合管3.3，由于新风流动速度大大高废气的流动速度，从而在负压区3.5处形成负压，在负压的作用下，废气被从废气管3.2抽如文丘里加速器3中，在混合管3.3中与新风混合，形成混合气体。
19.新风管3.1与废气管3.2之间的夹角a优选为0-45度，试验表明当角度大于45度时隔片3.4会对新风产生较大阻力，降低新风流速，使得混合气体流速降低。
20.更进一步的，参阅图4，新风管3.1与废气管3.2之间的夹角a为0度，这样对新风所产生的阻力最小，同时文丘里加速器3的整体体积也减小。
21.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术
方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种硫酸钡烘干转筒排气装置，其特征在于，包括烘干转筒、风机、文丘里加速器、管道和净化装置，所述烘干转筒与所述风机均与所述文丘里加速器相连，使得所述风机吹入的新风与来自所述烘干转筒的废气均进入所述文丘里加速器中形成混合气体，所述文丘里加速器通过所述管道与所述净化装置相连，所述混合气体通过所述管道进入所述净化装置中。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述文丘里加速器包括新风管、废气管以及混合管，所述新风管、废气管以及混合管共同形成y形构造，在所述新风管与所述废气管之间设置有隔片，所述隔片至少部分伸入所述混合管中，从而在所述隔片的左右两侧分别形成加速区和负压区。3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述新风管的内径d1大于加速区的内径d3，所述废气管的内径d2大于所述负压区的内径d4。4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述新风管与所述废气管之间的夹角为0-45度。5.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述新风管与所述废气管之间的夹角为0度。
技术总结
本新型公开了一种硫酸钡烘干转筒排气装置，包括烘干转筒、风机、文丘里加速器、管道和净化装置，所述烘干转筒与所述风机均与所述文丘里加速器相连，使得所述风机吹入的新风与来自所述烘干转筒的废气均进入所述文丘里加速器中形成混合气体，所述文丘里加速器通过所述管道与所述净化装置相连，所述混合气体通过所述管道进入所述净化装置中。本新型避免了管道的堵塞，风机损坏，减少了能耗，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
技术研发人员：孙跃宗 赵勇 杨建俊 耿博远 曹立强 孙跃荣
受保护的技术使用者：深州嘉信化工有限责任公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/11