一种w锅炉二次风箱清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及燃煤锅炉检修技术领域，具体涉及一种w锅炉二次风箱清灰装置。
背景技术：
2.在燃煤火电厂锅炉中，二次风风箱是燃烧系统中不可缺少的重要成部分，是将燃料燃烧若需要的空气集中收集，并均匀分配给燃烧器。随着科学技术的逐步发展，火电行业发电机组容量将朝着大容量、高参数方向前进，其配套的风箱也随之增大。从上世纪90年代起，在国家能源部统一安排下，从国外引进w型火焰锅炉。该锅炉对应的二次风风箱采用大型环形风箱。
3.二次风风箱中的风来源于锅炉尾部空气预热器出口热风，w型火焰锅炉空气预热器通常采用回转式空气预热器。烟气通过空气预热器，将热量传递给空气预热器，空气预热器旋转至空气侧，释放热量加热空气，形成热风。由于烟气中含有飞灰颗粒，较细的飞灰颗粒随空预器进入到热风中，通过风道携带至风箱。风箱面积比风道面积大，风箱中流动风速突然降低，飞灰颗粒沉积下来。随着机组运行时间增加，积灰越来越严重，在二次风箱四角及底部尤为突出。当积灰堵塞后，风箱面积减少，局部燃烧器无法进风，致使二次风供风不及时、不均匀，煤粉在炉内燃烬程度变差，锅炉热效率降低。机组长周期运行中，局部燃烧器长期无风冷却，导致该区域燃烧器容易烧坏。目前，为防止燃烧器被烧坏，电厂一般在半年进行一次停炉消缺，对二次风风箱底部积灰进行清理。该清理工作需要将二次风箱积尘进行袋装转运，或者安装溜灰管，将积灰直接放到地面后袋装，工作量大，扬尘不易控制，易造成二次污染。
4.在中国专利cn104654329a中公开了一种w火焰锅炉二次风风箱吹灰器，并具体公开吹灰器包括含有吹风孔的管子、电磁阀及时间继电器，可实现自动吹灰功能。但是未解决吹灰之后，积灰在二次风箱的清理问题。对比所述w火焰锅炉二次风风箱吹灰器，本实用新型解决了二次风箱积灰的清理问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种减少劳动强度的w锅炉二次风箱清灰装置。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种w锅炉二次风箱清灰装置，包括风箱、炉膛及水冷壁管，其特征在于：包括连通所述风箱及炉膛的放灰槽，所述放灰槽穿过所述水冷壁连通所述风箱与所述炉膛。采用上述的设置方式，将风箱内的灰由风箱引入到炉膛中，再由捞渣机捞出处理。
7.为进一步便于清灰，所述放灰槽包括灰斗和放灰管，所述灰斗与所述风箱的出灰口连接，所述放灰管与所述灰斗连接，且所述放灰管穿过所述水冷壁与所述炉膛连通。
8.为进一步便于调节，所述灰斗内腔设有调节挡板和轨道，所述调节挡板可沿所述轨道上下滑动。
9.为进一步实现自动清灰，所述放灰槽的二次风箱侧高于炉膛侧。
10.为进一步便于制作，所述灰斗的截面为长方形，所述灰斗的出灰侧的侧壁上设有开孔，所述开孔用于连接所述放灰管。
11.优选的，所述放灰管为两端开口的通管。
12.有益效果：
13.本实用新型结构简单，无需大量人工操作，只需要根据捞渣机的工作情况调节灰斗中的挡板，可实现机械集中清灰。节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度。操作过程无扬尘，可降低环境污染。
附图说明
14.图1为实施例中w锅炉二次风箱清灰装置的结构示意图。
15.标号说明：1为灰斗，2为放灰管，3为调节挡板，4为轨道，5为水冷壁管，6为炉膛，7为二次风箱。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
17.实施例1：如图1所示，本实施例提供一种w锅炉二次风箱清灰装置，包括连接炉膛6和二次风箱7的放灰槽，所述水冷壁5上有开孔。所述放灰槽包括灰斗1和放灰管2，所述灰斗与所述二次风箱上的出灰口连通，所述灰斗的出灰口又与所述放灰管连通，所述放灰管穿过所述水冷壁上的开孔与所述炉膛连通。
18.在本实施例中，所述灰斗上设有调节挡板3和轨道4，所述放灰槽二次风箱侧高于锅炉水冷壁侧。所述放灰管由所述灰斗端至所述炉膛端斜向下设置。
19.因此，所述放灰槽整体上由进灰端到出灰端为斜向下设置。这样一来，便于灰尘在重力的作用下由二次风箱经放灰槽达到炉膛之中。
20.作为优选的实施方式：灰斗1为存灰槽主体，灰斗1选用厚度为5mm的钣金件焊接而成。
21.如图1所示，二次风箱7侧边开孔，灰斗1与二次风箱7侧边通过焊接方式连接，且灰斗1的横截面比二次风箱7侧边开孔大。
22.灰斗中设置有调节挡板3和轨道4，调节挡板3通过沿轨道4上下滑动来控制调节挡板开合范围。
23.如图1所示，所述灰斗1的出灰端的侧壁上设置有出灰孔，并与放灰管2通过焊接方式连接。放灰管采用铝制通管，铝制通管一端穿过水冷壁连通炉膛6，另一端通过焊接方式与灰斗1连接。
24.采用本实施例的清灰装置，通过放灰槽将风箱内的灰引入炉膛之中。在风箱和炉膛为负压时，也就是引风机运行时，打开灰斗上的调节挡板，风箱内的积灰在负压和重力的作用下由风箱进入到炉膛之中，然后再由捞渣机捞出。根据捞渣机的出渣情况，通过调节挡板的上下位置调节放灰速度以配合捞渣机。
25.本实施例结构简单，无需大量人工操作，只需要根据捞渣机的工作情况调节灰斗
中的挡板的开合范围，可实现机械集中清灰。节约人力成本，无需人力清灰，降低劳动强度。清灰过程无扬尘，降低环境污染。
26.2021年3月，本厂#2锅炉大修，使用本实施例的一种w锅炉二次风箱清灰装置后，对比2020年#1锅炉大修时，清灰工期由13天缩短为2天，检修成本节约6万元，清灰作业全程无扬尘。
技术特征：
1.一种w锅炉二次风箱清灰装置，包括风箱、炉膛及水冷壁管，其特征在于：包括连通所述风箱及炉膛的放灰槽，所述放灰槽穿过所述水冷壁连通所述风箱与所述炉膛，所述放灰槽包括灰斗和放灰管，所述灰斗与所述风箱的出灰口连接，所述放灰管与所述灰斗连接，且所述放灰管穿过所述水冷壁与所述炉膛连通，所述灰斗内腔设有调节挡板和轨道，所述调节挡板可沿所述轨道上下滑动。2.根据权利要求1所述的w锅炉二次风箱清灰装置，其特征在于：所述放灰槽的二次风箱侧高于炉膛侧。3.根据权利要求1所述的w锅炉二次风箱清灰装置，其特征在于：所述灰斗的截面为长方形，所述灰斗的出灰侧的侧壁上设有开孔，所述开孔用于连接所述放灰管。4.根据权利要求1所述的w锅炉二次风箱清灰装置，其特征在于：所述放灰管为两端开口的通管。
技术总结
本实用新型公开了一种W锅炉二次风箱清灰装置，包括风箱、炉膛及水冷壁管，其特征在于：包括连通所述风箱及炉膛的放灰槽，所述放灰槽穿过所述水冷壁。本实用新型可降低锅炉二次风箱清灰工作量，提高清灰工作效率，减少劳动强度，操作过程无扬尘，可降低环境污染。可降低环境污染。可降低环境污染。
技术研发人员：胡亮 余泳 廖维权 刘文贝 何国刚
受保护的技术使用者：重庆旗能电铝有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/18