1.本实用新型属于锅炉烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置。
背景技术：
2.目前，省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
3.生物质循环流化床锅炉简称cfb锅炉，属于新能源发电设备，目前由于生物质燃料热值低，燃烧时间短，水分含量高等特点，导致烟气中水蒸气、飞灰含量较高在烟气余热回收的过程中，容易造成尾部烟管回收堵灰情况的发生，从而影响余热回收时运行的稳定性，大大影响了回收的效率。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的烟气余热回收的过程中，容易造成尾部烟管回收堵灰的情况，影响余热回收稳定性和效率。
技术实现要素：
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置。
6.本实用新型是这样实现的，一种带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置设置有：
7.出烟管道；
8.所述出烟管道设置于锅炉一侧上部，所述出烟管道另一端设置有连接管道，所述连接管道另一端设置有回烟管道，所述回烟管道另一端与所述锅炉连接；
9.所述出烟管道上侧设置有循环管道，所述循环管道另一端设置有静电除尘器，所述除尘器另一端通过管道设置有空气预热器，所述空气预热器另一端设置有排烟管，所述排烟管内设置有低温省煤器。
10.本实用新型能够加快锅炉内部烟气的流通，并将烟气除尘后通过低温省煤器深度回收烟气余热、保护烟囱，在低温省煤器底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器的内部，降低烟气温度再由烟囱向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉烟气余热回收的效率。
11.进一步，所述出烟管道与所述回烟管道平行设置，所述连接管道与所述出烟管道和所述回烟管道垂直设置，所述连接管道中部设置有引风机。
12.本实用新型通过设置回烟管和引风机能够加快锅炉内部烟气的流通。
13.进一步，所述排烟管另一端设置有烟气冷却器，所述烟气冷却器另一端通过管道设置有烟囱。
14.进一步，所述低温省煤器设置有多个基础省煤器，所述基础省煤器设置有多根换
热管，所述换热管横向设置，所述换热管上焊接有支撑板；所述换热管一端设置有集箱，换热管外围包覆有围板，所述相邻基础省煤器之间通过连通管连通；所述低温省煤器两端分别设置有进水口和出水口。
15.进一步，所述多个基础省煤器并联设置，所述换热管为带扩展受热面的螺旋翅片管。
16.本实用新型的提供的低温省煤器可以深度降低锅炉排烟度，回收热量，减少电厂耗水，并能有效防止烟囱的腐蚀。
17.进一步，所述循环管道中部设置有第一增压风机；所述低温省煤器的底端设置有第二增压风机。
18.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
19.第一、本实用新型能够加快锅炉内部烟气的流通，并将烟气除尘后通过低温省煤器深度回收烟气余热、保护烟囱，在低温省煤器底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器的内部，降低烟气温度再由烟囱向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉烟气余热回收的效率。
20.第二、本实用新型通过设置回烟管和引风机能够加快锅炉内部烟气的流通。
21.第三、本实用新型的提供的低温省煤器可以深度降低锅炉排烟度，回收热量，减少电厂耗水，并能有效防止烟囱的腐蚀。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的基础省煤器的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的低温省煤器的结构示意图；
27.图中：1、锅炉；2、出烟管道；3、回烟管道；4、连接管道；5、引风机；6、循环管道；7、静电除尘器；8、管道；9、空气预热器；10、低温省煤器；11、排烟管；12、进水口；13、烟气冷却器；14、出水口；15、烟囱；16、换热管；17、支撑板；18、集箱。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
30.如图1至图4所示，本实用新型提供的带低温省煤器的锅炉尾部烟气余热回收利用装置包括：锅炉1、出烟管道2、回烟管道3、连接管道4、引风机5、循环管道6、静电除尘器7、管道8、空气预热器9、低温省煤器10、排烟管11、进水口12、烟气冷却器13、出水口14、烟囱15、换热管16、支撑板17、集箱18。
31.本实施例的出烟管道2设置于锅炉1一侧上部，出烟管道2另一端设置有连接管道8，连接管道8另一端设置有回烟管道3，回烟管道3另一端与锅炉1连接；出烟管道2上侧设置有循环管道6，循环管道6另一端设置有静电除尘器7，除尘器另一端通过管道8设置有空气预热器9，空气预热器9另一端设置有排烟管11，排烟管11内设置有低温省煤器10。循环管道6中部设置有第一增压风机；低温省煤器10的底端设置有第二增压风机。
32.本实用新型能够加快锅炉1内部烟气的流通，并将烟气除尘后通过低温省煤器10深度回收烟气余热、保护烟囱15，在低温省煤器10底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器13的内部，降低烟气温度再由烟囱15向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉1烟气余热回收的效率。
33.本实施例中，出烟管道2与回烟管道3平行设置，连接管道8与出烟管道2和回烟管道3垂直设置，连接管道8中部设置有引风机5。通过设置回烟管和引风机5能够加快锅炉1内部烟气的流通。
34.本实施例中，排烟管11另一端设置有烟气冷却器13，烟气冷却器13另一端通过管道8设置有烟囱15。
35.本实施例中，低温省煤器10设置有多个基础省煤器，基础省煤器设置有多根换热管16，换热管16横向设置，换热管16上焊接有支撑板17；换热管16一端设置有集箱18，换热管16外围包覆有围板，相邻基础省煤器之间通过连通管连通；低温省煤器10两端分别设置有进水口12和出水口14。多个基础省煤器并联设置，换热管16为带扩展受热面的螺旋翅片管。本实用新型的提供的低温省煤器10可以深度降低锅炉1排烟度，回收热量，减少电厂耗水，并能有效防止烟囱15的腐蚀。
36.本实用新型的工作原理为：启动引风机5，空气由连接管道8进入到锅炉1的内部再由出烟管道2向外循环，加快锅炉1内部烟气的流通，循环烟道在第一增压风机的作用下，将第一管道8内部的烟气吸入到静电除尘器7内部，将烟气除尘后进入到底端尾部烟道的内部在低温省煤器10的作用下深度回收烟气余热、保护烟囱15，在第二增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器13的内部，降低烟气温度再由烟囱15向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉1烟气余热回收的效率。
37.在此过程中，由高压加热器来的给水分为两路，一路进入空气预热器9，并在其中与冷空气对流换热，将冷风加热成一定温度的热风。冷风被加热的温度可以通过调节进入空气预热器9的给水量而控制，烟道尾部的烟气出口温度可以通过调节进入低温省煤器10的给水量调节。另一路，直接与被低温省煤器10加热的给水混合后直接进入高温省煤器进口集箱18，逆流向上经过水平布置的省煤器管组，进入高温省煤器出口集箱18，最后通过连接管从右侧引出进入锅筒右封头。
38.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。