1.本发明涉及锅炉相关技术领域，特别涉及一种智慧锅炉发电及升压电气及其控制系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在运行过程中，装置本身的电力系统是重要的组成部分。
3.在中国发明专利申请号：cn201910763330.9中公开有一种改进型锅炉风机电气系统，该改进型锅炉风机电气系统，虽然，实现了电气系统使用时线体的防折功能，实现了电气系统的漏电警示功能，而且延长了电气系统的使用寿命，但是，该改进型锅炉风机电气系统，在实际使用过程中，不便于对燃烧机的供电功率进行调整，实际操作较麻烦，连接线材容易发生破损和与连接端口发生松脱的现象，容易对线材造成拉扯，对于锅炉的冷却速度较慢，装置的自动化程度低，造成工人的劳动强度高。
4.因此，提出一种智慧锅炉发电及升压电气及其控制系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智慧锅炉发电及升压电气及其控制系统，解决了在实际使用过程中，不便于对燃烧机的供电功率进行调整，实际操作较麻烦，连接线材容易发生破损和与连接端口发生松脱的现象，容易对线材造成拉扯，对于锅炉的冷却速度较慢，装置的自动化程度低，造成工人的劳动强度高的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智慧锅炉发电及升压电气，包括承接板和用于安装锅炉的支撑板，所述承接板的一侧外壁对称固定安装有连接板，所述锅炉的内部设有燃烧管，所述燃烧管靠近连接板的一侧外壁设有燃烧机，所述燃烧机的外表面对称固定安装有卡接箱；两个所述连接板靠近连接线的一侧下表面固定安装有定位板，两个所述定位板的内部活动连接有夹板，两个所述定位板的一侧外壁固定安装有限位板，所述燃烧机的一侧外壁固定连接有输气管；所述承接板的下表面对称固定安装有安装板，所述锅炉的上表面中部设有泵机，所述泵机的一侧外壁固定安装有连接管，所述锅炉的一侧外壁底部插接有排水管，所述承接板的内壁对称设有风机。
7.可选的，两个所述卡接箱的外壁固定连接有连接线，两个所述卡接箱的内部设有配电器并与连接线相连接，两个所述配电器靠近燃烧机的一侧内壁固定连接有导线。
8.可选的，两个所述定位板的一侧内壁底部固定安装有矩形板，两个所述矩形板的上表面中部插接有定位杆，两个所述定位杆的外表面顶部活动连接有弹簧。
9.可选的，两个所述定位杆的上表面固定安装有顶板，两个所述定位杆的下表面固定安装有底板，两个所述底板的一侧下表面固定安装有拉板。
10.可选的，多个所述风机的下表面设有控制器，所述燃烧管靠近排水管的一侧上表面插接有连接箱，所述连接箱的一侧外壁对称插接有烟管。
11.可选的，多个所述烟管远离连接箱的一端固定连接有排烟箱，所述排烟箱的一侧上表面固定连接有排出管，所述排烟箱的内部下表面设有排烟机。
12.一种智慧锅炉发电及升压电气的控制系统，包括主控单元，所述主控单元的内部设有燃烧模块、排烟模块、控水模块、升压模块、信息处理模块、中央处理器、电源模块和信号发射模块，所述信号发射模块的输出端连接有燃烧系统、排烟系统、控水系统和升压系统。
13.可选的，所述燃烧模块、排烟模块、控水模块和升压模块的输出端均与信息处理模块的输入端连接。
14.可选的，所述中央处理器的输出端与信号发射模块的输入端连接，所述电源模块用于为装置的用电设备提供电力。
15.可选的，所述燃烧系统用于控制燃烧机的启停，所述排烟系统用于控制排烟机的启停。
16.本发明提供了一种智慧锅炉发电及升压电气及其控制系统，具备以下有益效果：1、本发明通过在承接板的外表面设置连接板，两个连接板处于和连接线相互对应的位置设置，燃烧机在运行的过程中，通过启动配电器，并通过连接线和导线的配合，实现对燃烧机供电功率的调整，能够有效对锅炉的电压功率进行控制，提升操作便捷性。
17.2、本发明通过在连接板的下表面设置定位板，通过将连接线放置在夹板与限位板之间，定位杆通过弹簧的作用力，并通过顶板的配合，沿着矩形板向上移动，从而通过底板的配合带动夹板上移，实现对连接线的夹紧，能够有效避免对连接线造成损害，防止对连接线造成拉扯。
18.3、本发明通过在承接板的内壁设置风机，在实际使用过程中，通过启动风机，实现在锅炉的底部产生自下而上的气流，在对锅炉进行降温时，通过将连接管与输水设备相连接，实现在锅炉内部添加冷却水，并通过排水管排出，能够有效提升在对锅炉进行降温时的便捷程度。
19.4、本发明通过设置主控单元，在燃烧模块、排烟模块、控水模块、升压模块、信息处理模块和信号发射模块的配合作用下，通过中央处理器的智能感应实现对燃烧系统、排烟系统、控水系统和升压系统的自动化控制，从而实现对锅炉电气系统的控制，能够有效提升装置的自动化程度，降低人工劳动成本。
附图说明
20.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明结构的立体仰视示意图；图3为本发明结构的第一立体剖视示意图；图4为本发明连接板结构的立体剖视示意图；图5为本发明结构的第二立体剖视示意图；
图6为本发明图4中a区结构的放大示意图；图7为本发明图5中b区结构的放大示意图；图8为本发明锅炉控制系统的模块示意图。
21.图中：1、承接板；2、支撑板；3、锅炉；4、连接板；5、燃烧管；6、燃烧机；7、卡接箱；8、连接线；9、配电器；10、导线；11、定位板；12、夹板；13、限位板；14、矩形板；15、定位杆；16、弹簧；17、顶板；18、底板；19、拉板；20、输气管；21、安装板；22、泵机；23、连接管；24、排水管；25、风机；26、控制器；27、连接箱；28、烟管；29、排烟箱；30、排出管；31、排烟机；32、主控单元；33、燃烧系统；34、排烟系统；35、控水系统；36、升压系统；37、燃烧模块；38、排烟模块；39、控水模块；40、升压模块；41、信息处理模块；42、中央处理器；43、电源模块；44、信号发射模块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.根据如图1
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7所示，本发明提供了一种技术方案：一种智慧锅炉发电及升压电气，包括承接板1和用于安装锅炉3的支撑板2，承接板1的一侧外壁对称固定安装有连接板4，锅炉3的内部设有燃烧管5，燃烧管5靠近连接板4的一侧外壁设有燃烧机6，燃烧机6的外表面对称固定安装有卡接箱7；两个连接板4靠近连接线8的一侧下表面固定安装有定位板11，两个定位板11的内部活动连接有夹板12，两个定位板11的一侧外壁固定安装有限位板13，燃烧机6的一侧外壁固定连接有输气管20；承接板1的下表面对称固定安装有安装板21，锅炉3的上表面中部设有泵机22，泵机22的一侧外壁固定安装有连接管23，锅炉3的一侧外壁底部插接有排水管24，承接板1的内壁对称设有风机25。
24.作为本发明的一种可选技术方案：两个卡接箱7的外壁固定连接有连接线8，两个连接线8用于为燃烧机6提供电力，两个卡接箱7的内部设有配电器9并与连接线8相连接，两个配电器9与连接线8相适配，两个配电器9靠近燃烧机6的一侧内壁固定连接有导线10，两个导线10用于连接燃烧机6和配电器9。
25.作为本发明的一种可选技术方案：两个定位板11的一侧内壁底部固定安装有矩形板14，两个矩形板14的上表面中部插接有定位杆15，两个定位杆15与矩形板14呈滑动连接设置，两个定位杆15的外表面顶部活动连接有弹簧16。
26.作为本发明的一种可选技术方案：两个定位杆15的上表面固定安装有顶板17，弹簧16通过对顶板17进行顶升，能够带动定位杆15沿着矩形板14上移，两个定位杆15的下表面固定安装有底板18，两个底板18的一侧下表面固定安装有拉板19，拉板19的设置有助于提升在调节夹板12时的便捷性。
27.作为本发明的一种可选技术方案：多个风机25的下表面设有控制器26，多个控制器26用于控制风机25的启停，燃烧管5靠近排水管24的一侧上表面插接有连接箱27，连接箱
27的一侧外壁对称插接有烟管28。
28.作为本发明的一种可选技术方案：多个烟管28远离连接箱27的一端固定连接有排烟箱29，排烟箱29的一侧上表面固定连接有排出管30，排烟箱29的内部下表面设有排烟机31，排烟机31与排出管30相对应。
29.工作原理：在工作时，首先通过安装板21的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，并将连接线8与电源端相连接，将输气管20和连接管23分别与输气设备和输水设备相连接，燃烧机6在运行的过程中，火焰在燃烧管5内燃烧，烟气依次通过连接箱27、烟管28和排烟箱29并由排出管30排出，通过启动配电器9，并通过连接线8和导线10的配合，实现对燃烧机6供电功率的调整，定位杆15通过弹簧16的作用力，并通过顶板17的配合，沿着矩形板14向上移动，从而通过底板18的配合带动夹板12上移，实现对连接线8的夹紧，能够有效避免对连接线8造成损害，防止对连接线8造成拉扯，通过启动风机25，实现在锅炉3的底部产生自下而上的气流，在对锅炉3进行降温时，通过将连接管23与输水设备相连接，实现在锅炉3内部添加冷却水，并通过排水管24排出，能够有效提升在对锅炉3进行降温时的便捷程度。
30.根据如图8所示，本发明还提供了一种技术方案：一种智慧锅炉发电及升压电气的控制系统，包括主控单元32，主控单元32的内部设有燃烧模块37、排烟模块38、控水模块39、升压模块40、信息处理模块41、中央处理器42、电源模块43和信号发射模块44，信号发射模块44的输出端连接有燃烧系统33、排烟系统34、控水系统35和升压系统36。
31.作为本发明的一种可选技术方案：燃烧模块37、排烟模块38、控水模块39和升压模块40的输出端均与信息处理模块41的输入端连接。
32.作为本发明的一种可选技术方案：中央处理器42的输出端与信号发射模块44的输入端连接，电源模块43用于为装置的用电设备提供电力。
33.作为本发明的一种可选技术方案：燃烧系统33用于控制燃烧机6的启停，排烟系统34用于控制排烟机31的启停，控水系统35用于控制泵机22的启停，升压系统36用于控制配电器9的启停。
34.其中，燃烧模块37通过将启动信号通过信号发射模块44传递给燃烧机6，燃烧机6开启，实现对燃烧管5内部的燃烧，排烟模块38通过将启动信号通过信号发射模块44传递给排烟机31，实现将燃烧管5内部的烟气依次经过连接箱27、烟管28和排烟箱29并由排出管30排出，控水模块39通过将启动信号传递给泵机22，泵机22开启，并通过连接管23的配合，实现在锅炉3的内部添加冷却水，升压模块40通过将启动信号通过信号发射模块44传递给配电器9，配电器9通过连接线8和导线10的配合，实现对燃烧机6的供电功率调节。
35.综上所述：本发明通过在承接板1的外表面设置连接板4，燃烧机6在运行的过程中，通过启动配电器9，并通过连接线8和导线10的配合，实现对燃烧机6供电功率的调整，能够有效对锅炉3的电压功率进行控制，提升操作便捷性，与此同时，通过将连接线8放置在夹板12与限位板13之间，定位杆15通过弹簧16的作用力，实现沿着矩形板14向上移动，从而通过底板18的配合带动夹板12上移，实现对连接线8的夹紧，能够有效避免对连接线8造成损害，防止对连接线8造成拉扯，通过启动风机25，实现在锅炉3的底部产生自下而上的气流，在对锅炉3进行降温时，通过将连接管23与输水设备相连接，实现在锅炉3内部添加冷却水，并通过排水管24排出，能够有效提升在对锅炉3进行降温时的便捷程度，本发明通过设置主
控单元32，在燃烧模块37、排烟模块38、控水模块39、升压模块40、信息处理模块41和信号发射模块44的配合作用下，通过中央处理器42的智能感应实现对燃烧系统33、排烟系统34、控水系统35和升压系统36的自动化控制，从而实现对锅炉3电气系统的控制，能够有效提升装置的自动化程度，降低人工劳动成本。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。