1.本实用新型涉及锅炉管夹技术领域，特别是一种基于电厂锅炉用管夹。


背景技术：

2.目前燃煤发电厂生产过程中，再热器管屏管与管之间是采用活动夹块(凹凸)进行固定连接，以保证再热器管屏在运行中管与管平整不出列，减少管屏晃动，在实际运行检修过程中发现，锅炉厂活动夹块是需要焊接在每根管壁上的，据统计每屏管排需要429只凹凸活动管夹，整个后屏再热器30屏则需要 12870只，焊接点巨大，给机组运行带来巨大焊接隐患；四管检查中经常发现个别活动管夹易脱落，造成个别管子出列变形，管子出列变形易导致管子受到烟气磨损加速、管子超温最终爆管，严重影响机组安全运行；管夹脱落后尖锐部位碰磨后会对管壁进行机械损伤，也会导致爆管威胁机组安全运行。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的基于电厂锅炉用管夹中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种基于电厂锅炉用管夹。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电厂锅炉用管夹，其包括，夹持机构，包括第一管夹、设置于所述第一管夹一侧的第二管夹，分别设置于所述第一管夹和第二管夹前侧和后侧的定位块和定位环，以及设置于所述定位环内腔的连接螺杆；
7.连接机构，包括连接环、设置于所述第一管夹的一侧，以及设置于所述连接环内腔的连接件。
8.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述第一管夹包括插孔、设置于所述第一管夹的一侧，以及设置于所述第二管夹的一侧且与插孔配合的插杆。
9.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述连接件包括固定套，设置于所述固定套内腔的固定杆。
10.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述固定套包括移动槽、设置于所述固定套的表面，设置于所述固定套的表面且与所述移动槽连通的限位槽。
11.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述固定杆包括固定块、设置于所述固定杆的表面。
12.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述第一管夹
和所述第二管夹均由的管子制成，所述第一管夹和所述第二管夹的管节间距为72.5mm-91mm。
13.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述第一管夹和所述第二管夹的半径均为48mm。
14.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述第一管夹和所述第二管夹每五道为一组。
15.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述插孔的内腔设置有防滑套。
16.作为本实用新型所述基于电厂锅炉用管夹的一种优选方案，其中：所述固定块的表面与移动槽的内腔滑动连接。
17.本实用新型有益效果为通过夹持机构和连接机构的配合使用，有效解决受热面管屏管子出列、变形、磨损情况，减少受热面爆管发生，有效保障机组安全运行，为财产和生命安全提供极大的保障，增强了工作人员的施工安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为基于电厂锅炉用管夹的结构图。
20.图2为基于电厂锅炉用管夹的连接机构结构图。
21.图3为基于电厂锅炉用管夹的第一管夹右视图。
22.图4为基于电厂锅炉用管夹的定位块、定位环与连接螺杆连接图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于电厂锅炉用管夹，基于电厂锅炉用管夹包括夹持机构100，包括第一管夹101、设置于第一管夹101一侧的第二管夹102，分别设置于第一管夹101和第二管夹102 前侧和后侧的定位块103和定位环104，以及设置于定位环104内腔的连接螺杆 105；
28.连接机构200，包括连接环201、设置于第一管夹101的一侧，以及设置于连接环201
内腔的连接件202。
29.通过夹持机构100和连接机构200的配合使用，有效解决受热面管屏管子出列、变形、磨损情况，减少受热面爆管发生，有效保障机组安全运行，为财产和生命安全提供极大的保障，增强了工作人员的施工安全性。
30.实施例2
31.参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
32.具体的，第一管夹101包括插孔101a、设置于第一管夹101的一侧，以及设置于第二管夹102的一侧且与插孔101a配合的插杆101b，通过设置插孔101a 和插杆101b，用于增强第一管夹101与第二管夹102连接的稳定性。
33.优选的，连接件202包括固定套202a，设置于固定套202a内腔的固定杆202b，通过设置固定套202a和固定杆202b，用于将上下两个第一管夹101进行连接。
34.优选的，固定套202a包括移动槽202a-1、设置于固定套202a的表面，设置于固定套202a的表面且与移动槽202a-1连通的限位槽202a-2，通过设置移动槽202a-1，用于配合固定块202b-1进行使用，通过设置限位槽202a-2，用于对固定块202b-1进行限位固定。
35.优选的，固定杆202b包括固定块202b-1、设置于固定杆202b的表面。
36.使用时，将固定套202a和固定杆202b的一端均穿过连接环201，然后将固定杆202b插入至固定套202a的内腔，此时固定块202b-1将于移动槽202a-1的内腔进行移动，待移动至一定距离后，转动固定杆202b，将固定块202b-1移动至限位槽202a-2的内腔，以此将上下两个第一管夹101进行连接。
37.实施例3
38.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：
39.具体的，第一管夹101和第二管夹102均由的管子制成，第一管夹101和第二管夹102的管节间距为72.5mm-91mm。
40.优选的，第一管夹101和第二管夹102的半径均为48mm。
41.优选的，第一管夹101和第二管夹102每五道为一组。
42.优选的，插孔101a的内腔设置有防滑套。
43.优选的，固定块202b-1的表面与移动槽202a-1的内腔滑动连接。
44.使用时，首先将固定套202a和固定杆202b的一端均穿过连接环201，然后将固定杆202b插入至固定套202a的内腔，此时固定块202b-1将于移动槽202a-1 的内腔进行移动，待移动至一定距离后，转动固定杆202b，将固定块202b-1 移动至限位槽202a-2的内腔，以此将上下两个第一管夹101进行连接，然后将管子放置于第一管夹101的内腔，之后将位于第二管夹102上的插杆101b插入至插孔101a的内腔，之后再将连接螺杆105穿过定位环104至定位块103的内腔，然后进行旋转，以此将第一管夹101和第二管夹102进行锁紧固定，对管子进行限位固定。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。