1.本实用新型涉及300mw电厂汽包锅炉技术领域，具体为一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统。
背景技术：
2.锅炉汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。汽包中装有内部装置，以进行汽水分离、蒸汽清洗、锅内加药、连续排污，藉以保证蒸汽品质，目前的锅炉汽包连续排污水热量回收系统，在使用时不具有监控功能，无法做到数据可视化，且热量回收效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括锅炉汽包和系统本体，所述锅炉汽包一侧设有排污管，所述排污管一端设有连续排污加压泵，所述连续排污加压泵一端设有连接管，所述连接管一端连接排污井，所述排污管顶端安装有进气管，所述进气管一端安装有抽气泵，所述抽气泵一端设有连接管，所述连接管一端设有第一集气罐，所述第一集气罐一侧安装有换热管，所述换热管外侧套设有换热箱，所述换热管一端设有第二集气罐，所述第二集气罐一端设有连接管，所述连接管一端和排污管顶端相互连接，所述系统本体包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、报警模块、数据输出模块、显示模块和控制设备。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱内侧安装有温度传感器，所述换热箱内侧安装有风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机一侧安装有出气管，所述出气管一端安装有末级低压加热器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排污管一端、进气管一端、第二集气罐一侧均设有流量控制阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数据采集模块包括流量控制阀和温度传感器，所述数据传输模块为以太网，所述数据处理模块为计算机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述报警模块为声光报警器，所述数据输出模块为打印机，所述显示模块为显示器，所述控制设备包括抽气泵、风机、末级低压加热器和连续排污加压泵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计算机均通过以太网与抽气泵、连续排污加压泵、温度传感器、风机、末级低压加热器、流量控制阀、声光报警器和打印机信号连
接，且均受控于计算机，所述计算机通过导线和显示器电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计算机、数据采集模块、报警模块和数据传输模块共同组成数据处理层，所述流量控制阀、温度传感器共同组成数据采集层，所述连续排污加压泵、抽气泵、风机、末级低压加热器共同组成应用层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，通过换热箱内侧安装有温度传感器，实现温度监控，通过换热箱内侧安装有风机，提高换热效率，提高热量回收效果，通过风机一侧安装有出气管，实现热气输出，通过排污管一端、进气管一端、第二集气罐一侧均设有流量控制阀，实现流量监控；
14.2、该种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，通过数据处理模块为计算机，实现设备控制和数据处理，提高产品使用便捷，通过报警模块为声光报警器，实现故障报警，提高运行安全性，通过数据输出模块为打印机，实现数据输出，通过计算机通过导线和显示器电性连接，实现数据可视化，增加产品实用性；
15.3、该种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，通过数据处理层、数据采集层、应用层的设置，实现锅炉汽包连续排污水热量回收系统的智能化控制；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现热量回收时的监控功能，使其数据可视化，且热量回收效果较好，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统的热量回收布置统框图；
18.图2是本实用新型一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统的系统示意框图；
19.图3是本实用新型一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统的控制设备示意框图。
20.图中：1、锅炉汽包；2、排污管；3、连续排污加压泵；4、排污井；5、进气管；6、抽气泵；7、第一集气罐；8、换热管；9、第二集气罐；10、换热箱；11、温度传感器；12、风机；13、出气管；14、末级低压加热器；15、流量控制阀；16、计算机；17、声光报警器；18、打印机；19、显示器。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种锅炉汽包连续排污水热量回收系统，包括锅炉汽包1和系统本体，锅炉汽包1一侧设有排污管2，排污管2一端设有连续排污加压泵3，连续排污加压泵3一端设有连接管，连接管一端连接排污井4，排污管2顶端安装有进气管5，进气管5一端安装有抽气泵6，抽气泵6一端设有连接管，连接管一端设有第一集气罐7，第一集气罐7一侧安装有换热管8，换热管8外侧套设有换热箱10，换热管8一端设有第二集气罐9，第二集气罐9一端设有连接管，连接管一端和排污管2顶端相互连接，系统本体包括数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、报警模块、数据输出模块、显示模块和控制设备。
23.其中，换热箱10内侧安装有温度传感器11，换热箱10内侧安装有风机12，通过换热箱10内侧安装有温度传感器11，实现温度监控，通过换热箱10内侧安装有风机12，提高换热效率，提高热量回收效果。
24.其中，风机12一侧安装有出气管13，出气管13一端安装有末级低压加热器14，通过风机12一侧安装有出气管13，实现热气输出。
25.其中，排污管2一端、进气管5一端、第二集气罐9一侧均设有流量控制阀15，通过排污管2一端、进气管5一端、第二集气罐9一侧均设有流量控制阀15，实现流量监控。
26.其中，数据采集模块包括流量控制阀15和温度传感器11，数据传输模块为以太网，数据处理模块为计算机16，通过数据处理模块为计算机16，实现设备控制和数据处理，提高产品使用便捷。
27.其中，报警模块为声光报警器17，数据输出模块为打印机18，显示模块为显示器19，控制设备包括抽气泵6、风机12、末级低压加热器14和连续排污加压泵3，通过报警模块为声光报警器17，实现故障报警，提高运行安全性，通过数据输出模块为打印机18，实现数据输出。
28.其中，计算机16均通过以太网与抽气泵6、连续排污加压泵3、温度传感器11、风机12、末级低压加热器14、流量控制阀15、声光报警器17和打印机18信号连接，且均受控于计算机16，计算机16通过导线和显示器19电性连接，通过计算机16通过导线和显示器19电性连接，实现数据可视化，增加产品实用性。
29.其中，计算机16、数据采集模块、报警模块和数据传输模块共同组成数据处理层，流量控制阀15、温度传感器11共同组成数据采集层，连续排污加压泵3、抽气泵6、风机12、末级低压加热器14共同组成应用层，通过数据处理层、数据采集层、应用层的设置，实现锅炉汽包连续排污水热量回收系统的智能化控制。
30.工作原理：使用时，安装本系统，通过换热箱10内侧安装有温度传感器11，实现温度监控，通过换热箱10内侧安装有风机12，提高换热效率，提高热量回收效果，通过风机12一侧安装有出气管13，实现热气输出，通过排污管2一端、进气管5一端、第二集气罐9一侧均设有流量控制阀15，实现流量监控，通过数据处理模块为计算机16，实现设备控制和数据处理，提高产品使用便捷，通过报警模块为声光报警器17，实现故障报警，提高运行安全性，通过数据输出模块为打印机18，实现数据输出，通过计算机16通过导线和显示器19电性连接，实现数据可视化，增加产品实用性，通过数据处理层、数据采集层、应用层的设置，实现锅炉汽包连续排污水热量回收系统的智能化控制。