1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的锅炉在使用时，通常都是依靠锅炉内壁之间的热传导将蒸发室内的水源进行蒸发，从而产生蒸汽，但是现有的技术在使用过程中，热量会在传导过程中大量散失，因此会降低锅炉使用效率；
5.2、现有的锅炉通常都是利用天然气或煤炭作为燃料，但是这两种燃料在然后过后，都会产生废气和粉尘，若是未经过处理直接排放到空气中，会对生态环境造成影响，因此提出了一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体一侧下端设置有鼓风机，所述鼓风机上方设置有进水口，所述锅炉主体顶端一侧设置有出汽口，所述锅炉主体另一侧设置有水位仪，所述鼓风机一端设置有风管，所述锅炉主体内部底端设置有燃烧室，所述燃烧室内部顶端设置有加热棒，所述燃烧室内部一侧设置有引导口，所述燃烧室上方设置有蒸发室，所述引导口一端贯穿蒸发室内壁设置有喇叭管，所述喇叭管一端设置有加热管，所述加热管贯穿锅炉主体内壁设置有连接管，所述连接管外环面设置有防护层，所述连接管一端设置有除尘装置，所述除尘装置内部顶端设置有卡块，所述卡块内侧设置有除尘板，所述除尘板一侧设置有排烟管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述燃烧室的内壁由防火砖堆砌而成。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热棒的形状为圆柱形，所述加热棒一端贯穿蒸发室内壁延伸在蒸发室内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述引导口的形状为三角形，所述引导口上端贯穿蒸发室内壁与喇叭管一端固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述加热管的材料由合金钢制成，所述加热管
呈螺旋状排列在蒸发室内部。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护层的材料由石棉制成，所述防护层固定安装在连接管外环面。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块的形状为匚形，所述卡块对称安装在除尘板两侧，所述除尘板内部填充有活性炭，所述卡块与除尘板活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，具备以下有益效果：
15.1、该一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，通过设置加热棒、引导口和加热管，在锅炉主体使用过程中，利用多组加热棒，可以将燃烧室内的热量直接热传导至蒸发室内部，从而提高蒸发室内水源的加热速度，并且利用引导口，可以将燃烧室内部的高温通过引导口传输到加热管内部，利用加热管可以进一步提高蒸发室内水源蒸发速度，从而提高工作效率；
16.2、该一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，通过设置除尘装置，在锅炉主体使用时，利用除尘装置内部设置的除尘板可以对燃烧室产生的废气和粉尘进行过滤，防止废气直接排放到空气中对生态环境造成影响，并且利用卡块可以方便除尘板定期更换，从而保证除尘效率。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型加热棒结构示意图；
20.图4为本实用新型除尘装置内部结构示意图。
21.图中：1、锅炉主体；2、鼓风机；3、进水口；4、出汽口；5、水位仪；6、风管；7、燃烧室；8、加热棒；9、引导口；10、蒸发室；11、喇叭管；12、加热管；13、连接管；14、防护层；15、除尘装置；151、卡块；152、除尘板；16、排烟管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种提高热转换效率的节能蒸汽锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1一侧下端设置有鼓风机2，鼓风机2上方设置有进水口3，锅炉主体1顶端一侧设置有出汽口4，锅炉主体1另一侧设置有水位仪5，鼓风机2一端设置有风管6，锅炉主体1内部底端设置有燃烧室7，燃烧室7内部顶端设置有加热棒8，燃烧室7内部一侧设置有引导口9，燃烧室7上方设置有蒸发室10，引导口9一端贯穿蒸发室10内壁设置有喇叭管11，喇叭管11一端设置有加热管12，加热管12贯穿锅炉主体1内壁设置有连接管13，连接管13外环面设置有防护层14，连接管13一端设置有除尘装置15，除尘装置15内部顶端设置有卡块151，卡块151内侧设置有除尘板152，除尘板152一侧设置有排烟管16。
24.本实施例中，燃烧室7的内壁由防火砖堆砌而成，通过将燃烧室7内壁由防火砖堆砌而成，可以防止燃烧室7内部热量传导至锅炉主体1外表面；加热棒8的形状为圆柱形，加热棒8一端贯穿蒸发室10内壁延伸在蒸发室10内部，利用加热棒8可以提高蒸发室10内部水源加热速度；引导口9的形状为三角形，引导口9上端贯穿蒸发室10内壁与喇叭管11一端固定连接，通过设置引导口9可以将燃烧室7内部热空气传导至加热管12内；加热管12的材料由合金钢制成，加热管12呈螺旋状排列在蒸发室10内部，通过将加热管12设为螺旋形，可以增加水源的受热面积，从而可以更快速产生蒸汽；防护层14的材料由石棉制成，防护层14固定安装在连接管13外环面，通过设置防护层14，可以避免工作人员误触连接管13出现烫伤的情况，提高了工作安全性；卡块151的形状为匚形，卡块151对称安装在除尘板152两侧，除尘板152内部填充有活性炭，卡块151与除尘板152活动连接，利用除尘板152可以对燃烧室7产生的废气与粉尘进行过滤除尘。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在锅炉主体1使用过程中，利用多组加热棒8，可以将燃烧室7内的热量直接热传导至蒸发室10内部，从而提高蒸发室10内水源的加热速度，并且利用引导口9，可以将燃烧室7内部的高温通过引导口9传输到加热管12内部，利用加热管12可以进一步提高蒸发室10内水源蒸发速度，从而提高工作效率，并且在锅炉主体1使用时，通过设置除尘装置15，利用除尘装置15内部设置的除尘板152可以对燃烧室7产生的废气和粉尘进行过滤，防止废气直接排放到空气中对生态环境造成影响，并且利用卡块151可以方便除尘板152定期更换，从而保证除尘效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。