1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种半焊式板式换热器。
背景技术：
2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。现有的半焊式板式换热器多为固定组合框架式结构，后期检修维护时的换板作业需由吊装设备辅助完成，劳动强度大、工作效率低，实用性差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种半焊式板式换热器，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半焊式板式换热器，包括底架、换热板，所述底架由第一边架、伸缩杆以及第二边架组合而成，所述第一边架的一侧表面横向贯穿固定设置有进气管、回流管，所述进气管、回流管里侧的第一边架侧面通过连接座横向设有调节气缸，所述调节气缸贯穿第一边架一端侧面竖直固定设置有定位夹板，所述伸缩杆通过轴座横向固定设置在定位夹板下方的第一边架底部表面，所述第二边架通过侧面底端开设的内隐通道活动设置在伸缩杆远离第一边架一端外侧，所述第二边架与第一边架间横向活动设置有锁紧螺栓，所述换热板通过锁紧螺栓竖直活动设置在伸缩杆上方的第一边架与第二边架之间，所述换热板由第一换热片、第二换热片组合而成，所述第一换热片、第二换热片的侧面分别与进气管、回流管配合设有圆形导流孔、排气孔，两个所述排气孔间的第一换热片、第二换热片侧面配合开设有z形换热槽，所述排气孔外侧的换热槽内壁斜向设有导流板，所述导流板里侧的换热槽内壁斜向设有“入”字状换热块。
5.优选的，所述伸缩杆由圆柱形支撑连杆和液压平推组件组合而成且协同锁紧螺栓控制第一边架与第二边架间的组合宽度。
6.优选的，所述第二边架为u形状结构，所述第二边架靠近第一边架一侧表面中部竖直开设有u形状换料槽且槽宽大于换热板的宽度。
7.优选的，所述换料槽靠近换热板一侧的锁紧螺栓侧面与定位夹板配合设有活动夹板，所述活动夹板与定位夹板尺寸相同且大于换料槽的长度。
8.优选的，所述调节气缸为双作用气缸，所述第一边架侧面设有至少两个调节气缸且协同控制定位夹板在锁紧螺栓表面的移动。
9.优选的，所述换热板的两端侧面中部分别开设有c形卡位槽且焊接成一个整体，所述第一边架与第二边架间贯穿卡位槽活动设有热导杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在进气管、回流管里侧的第一边架侧面设有调节气缸且位于第一边架内部一端的侧面设有定位夹板，换料槽靠近换热板一侧的锁紧螺栓侧面与定位夹板配合设有活动夹板，后期维修更换换热板时先拆除活动夹板，然后控制调节气缸外伸以在定位夹板作用下推动锁紧螺栓表面的换热板向第二边架内移动，手动拆开锁紧螺栓以完成换热板组的分离，能够减少吊装设备使用率的同时减小人工操作强度，使用效果好。
12.2、在第一边架与第二边架之间设有伸缩杆，伸缩杆由支撑连杆和液压平推组件组合而成且协同锁紧螺栓控制组合宽度，满足不同体量换热时换热板的调配需求以增大适用性，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的展开结构俯视图；
16.图3为本实用新型第一换热片、第二换热片的表面结构示意图。
17.图中：1、底架；2、换热板；3、第一边架；4、伸缩杆；5、第二边架；6、进气管；7、回流管；8、调节气缸；9、定位夹板；10、锁紧螺栓；11、第一换热片；12、第二换热片；13、导流孔；14、排气孔；15、换热槽；16、导流板；17、换热块；18、换料槽；19、活动夹板；20、卡位槽；21、热导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种半焊式板式换热器，包括底架1、换热板2，底架1由第一边架3、伸缩杆4以及第二边架5组合而成，第一边架3的一侧表面横向贯穿固定设置有进气管6、回流管7，进气管6、回流管7里侧的第一边架3侧面通过连接座横向设有调节气缸8，调节气缸8贯穿第一边架3一端侧面竖直固定设置有定位夹板9，伸缩杆4通过轴座横向固定设置在定位夹板9下方的第一边架3底部表面，第二边架5通过侧面底端开设的内隐通道活动设置在伸缩杆4远离第一边架3一端外侧，第二边架5与第一边架3间横向活动设置有锁紧螺栓10，换热板2通过锁紧螺栓10竖直活动设置在伸缩杆4上方的第一边架3与第二边架5之间，换热板2由第一换热片11、第二换热片12组合而成，第一换热片11、第二换热片12的侧面分别与进气管6、回流管7配合设有圆形导流孔13、排气孔14，两个排气孔14间的第一换热片11、第二换热片12侧面配合开设有z形换热槽15，排气孔14外侧的换热槽15内壁斜向设有导流板16，导流板16里侧的换热槽15内壁斜向设有“入”字状换热块17；伸缩杆4由圆柱形支撑连杆和液压平推组件组合而成且协同锁紧螺栓10控制第一边架3与第二边架5间的组合宽度，适用不同体量换热时的换热板组调配需求；第二边架5为u形状结
构，第二边架5靠近第一边架3一侧表面中部竖直开设有u形状换料槽18且槽宽大于换热板2的宽度，方便换热板的调出；换料槽18靠近换热板2一侧的锁紧螺栓10侧面与定位夹板9配合设有活动夹板19，活动夹板19与定位夹板9尺寸相同且大于换料槽18的长度，确保换热板移位时平推稳定；调节气缸8为双作用气缸，第一边架3侧面设有至少两个调节气缸8且协同控制定位夹板9在锁紧螺栓10表面的移动，满足换板作业时的移位需求；换热板2的两端侧面中部分别开设有c形卡位槽20且焊接成一个整体，第一边架3与第二边架5间贯穿卡位槽20活动设有热导杆21，增强热传导效率。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据换热需求通过锁紧螺栓10组装相适量的换热板组在第一边架3与第二边架5之间，待换热的气体由进气管6配合导流孔13以及热导杆21的协同作用下输入换热板2表面，换热板2表面的热量在换热槽15内由导流板16配合换热块17完成热传递，换热后换热槽15内的空气由排气孔14配合回流管7完成外排，后期维修更换换热板2时先拆除活动夹板19，然后控制调节气缸8外伸以在定位夹板9作用下推动锁紧螺栓10表面的换热板2向第二边架5内移动，手动拆开锁紧螺栓10以完成换热板组的分离，能够减少吊装设备使用率的同时减小人工操作强度，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。