1.本实用新型涉及存放料斗，具体涉及废炉料存放料斗。


背景技术：

2.目前，用于废料收集转运的容器种类繁多，但对于大多工业废料、垃圾收集转运，国内大多还采用普通的垃圾箱废料斗，这些就需要专用的垃圾回收车或人工进行废料的倾倒。专用垃圾车养护成本高，并且需要配备专业的人员，因此普及率不高。而人工倾倒废炉料时需要通过将废料斗提到一定的高度，将炉子内的废炉料倾倒至废料斗内，在倾倒废料时会有废炉料撒在地面上，造成扬尘污染，对车间的工作环境造成污染，同时还存在劳动强度大，工作效率低的问题。
3.公开号为cn211514393u的中国专利公开了一种固体废弃物焚烧飞灰预处理系统钟型进料仓，包括存料斗、圆罩、进料斗、连接管、法兰、升降气缸、横条、竖条、上钟、连杆、下钟和连接片。存料斗底部与搅拌机的进料口连接，仓体进行进料时，下钟可进行存料斗的封堵，上钟与进料斗分离，停止封堵，通过进料斗可进行上料，上料过程中，物料不直接落入搅拌机中，物料在下钟与仓体之间进行聚集以及堆积，飞灰不会被搅拌机内部的气体激出，实现飞灰和残渣的暂时存放，起到中转的作用；进行放料时，上钟进行进料斗的封堵，下钟与存料斗分离，物料可从存料斗底部流出，为搅拌机上料，放料过程，与外界处于封闭状态，从而防止飞灰外泄。但没有实现向前倾倒存料斗时物料自动倒出，倒料过程仍然存在劳动强度大，效率低的问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供废炉料存放料斗。可以实现料斗向正前方倾倒，炉料前面板即可打开倒出物料的功能，并且可以防止废炉料从炉子倒出时撒在地面上，减少了人工清理废炉料的时间，减少扬尘，改善车间工作环境。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.废炉料存放料斗，包括柜体，所述柜体的侧面设有左护板、右护板、后护板和前面板；所述左护板、右护板和后护板的外表面均固定连接有框架组件，所述前面板通过转轴与所述柜体相连，所述转轴架设在所述前面板的上方且位于所述左护板和右护板之间；所述前面板的下端中间设置有多个第一通孔，所述柜体的底板靠近前面板一端的中间位置设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔在竖直方向上同轴设置且通过插销相连。
7.上述技术方案中，前面板通过转轴与柜体相连，可以通过转轴的转动，使前面板沿转轴转动开合；前面板和底板通过插销穿过第一通孔和第二通孔进行连接，需要装运废炉料时，将插销插上，料斗可用于盛装打炉的废炉料；需要倾倒废炉料时，将插销拔出，让料斗向前方倾倒，前面板就会转动打开，即可将废炉料倒出。本实用新型可以方便倒料，同时可防止废炉料从炉子倒出时撒在地面，减少人工清理废炉料的时间，减少扬尘，改善车间工作环境。柜体的左护板、右护板和后护板外表面均固定有框架组件，可以增大料斗的强度，防
止柜体的左护板、右护板和后护板发生变形，提高废料斗的使用耐久性。
8.优选的，所述框架组件由多根第一方钢管和多根第二方钢管构成，其中，多根所述第一方钢管首尾相连焊接构成矩形架体，所述矩形架体的对角线上交叉设置多根所述第二方钢管，多根所述第二方钢管的端部分别与所述矩形架体焊接固定。框架组件具有较大的强度、刚度和稳定性，使柜体左护板、右护板和后护板的强度大大增强，提高了料斗的使用耐久性。
9.优选的，所述后护板的框架组件的中下部设有多个倒料插槽。通过设置后方倒料插槽，当料斗通过前面板置于地面时，叉车可以通过后方倒料插槽将料斗提升，对料斗进行竖直方向的移动。
10.优选的，所述前面板的高度小于所述后护板的高度。在装载废炉料时，需要将料斗提升至和炉台前，面向炉子的倒料口，将炉子的废炉料倒入料斗，前面板的高度小于所述后护板的高度，可形成一个开口，方便将废炉料倒入料斗内。
11.优选的，所述柜体的底部设置有多个支撑脚。多个支撑脚可以对料斗进行支撑，使底板不直接接触地面，起到防潮的作用，延长料斗的使用寿命。
12.优选的，所述底板的下表面设置有多个定位插槽。定位插槽可以方便叉车对废料斗进行水平方向的移动。
13.优选的，所述前面板上部设置有多个定位套，多个所述定位套均套设在所述转轴上。多个定位套可以起到固定转轴的作用，使转轴的连接更稳固。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本实用新型通过设置转轴和前面板，通过转轴的转动，使前面板可以沿转轴转动开合；将插销插上时，可用于盛装打炉的废炉料，防止废炉料从炉子倒出时撒在地面上，减少人工清理废炉料的时间；当需要倾倒废炉料时，将插销拔出，让料斗向前方倾倒，前面板就会转动打开，即可将废炉料倒出。减少了扬尘，改善了车间工作环境。
16.(2)本实用新型底板的下表面设置有多个定位插槽，后护板的框架组件的中下部设有多个倒料插槽；定位插槽可以方便叉车对废料斗进行水平方向的移动；当料斗前面板向下放置于地面时，可以使叉车通过倒料插槽将料斗提升，对料斗进行竖直方向的移动。
17.(3)本实用新型通过设置框架组件，增加了料斗的强度、刚度和稳定性；柜体四角设置有支撑脚，使底板不直接接触地面，起到防潮的作用，延长料斗的使用寿命。
18.(4)本实用新型前面板的高度小于所述后护板的高度。在装载废炉料时，需要将料斗提升至和炉台前，面向炉子的倒料口，将炉子的废炉料倒入料斗，前面板的高度小于所述后护板的高度，可形成一个开口，方便将废炉料倒入料斗内。
附图说明
19.图1为根据本实用新型实施例的废炉料存放料斗的正视图；
20.图2为根据本实用新型实施例的框架组件的示意图；
21.图中，1-前面板；2-底板；3-后护板；4-转轴；5-第二通孔；6-第一通孔；7-插销；8-定位插槽；9-定位套；10-支撑脚；11-倒料插槽；12-底部方钢管；13-左侧纵向方钢管； 14-右侧纵向方钢管；15-顶部方钢管；16-上斜角方钢管；17-下斜角方钢管；18-主斜角方钢管。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例
27.参见图1和图2，本实施例提供废炉料存放料斗，包括柜体，所述柜体的侧面设有左护板、右护板、后护板3和前面板1；所述左护板、右护板和后护板3的外表面均固定连接有框架组件，所述前面板1通过转轴与所述柜体相连，所述转轴4架设在所述前面板1 上方且位于所述左护板和右护板之间；所述前面板1下端中间设置有多个第一通孔6，所述柜体的底板2靠近前面板1一端的中间位置设有第二通孔5，所述第一通孔6、第二通孔5在竖直方向上同轴设置且通过插销7相连。
28.本实施例中，所述框架组件包括底部方钢管12，所述底部方钢管12两端分别与左侧纵向方钢管13和右侧纵向方钢管14的下端连接，所述左侧纵向方钢管13和右侧纵向方钢管14的上端分别与顶部方钢管15的两端连接；所述左侧纵向方钢管13的上部和主斜角方钢管18的上端连接，所述主斜角方钢管18的下端与所述右侧纵向方钢管14的下部连接，所述主斜角方钢管18的中部一侧与上斜角方钢管16的下端连接，所述上斜角方钢管16的上端与右纵向方钢管14的上部连接，所述主斜角方钢管18的中部另一侧与下斜角方钢管17的上端连接，所述下斜角方钢管17的下端与所述左纵向方钢管13的下部连接。
29.本实施例中，所述后护板3的框架组件的中下部设有多个倒料插槽11。
30.本实施例中，所述前面板1的高度小于所述后护板3的高度。
31.本实施例中，所述柜体的底部设置有多个支撑脚10。
32.本实施例中，所述底板2的下表面设置有多个定位插槽8。
33.本实施例中，所述前面板1的上方设置有多个定位套9，多个所述定位套9均套设在所述转轴4上。
34.工作原理：
35.装入废料时，将插销7插上，将料斗放置在炉台前进行装料，通过料斗盛装打炉的废炉料；需要倾倒废炉料时，叉车通过定位插槽8将料斗水平移动至指定倒料地点，拔出插销7，用叉车插起后方插槽11，使料斗离开地面一定高度，让料斗向前方倾倒，前面板1 就会沿转轴4转动打开，即可将废炉料倒出。可以方便装料和倒料，同时可防止废炉料从炉子倒出时撒在地面，减少人工清理废炉料的时间，减少扬尘，改善车间工作环境。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。