1.本实用新型涉及余热锅炉装置技术领域，具体为一种高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉。
背景技术：
2.燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。而燃气轮机运行过程中产生大量的燃烧后的尾气，燃气轮机排烟的温度通常分布在410～560℃，而如果直接将尾气进行排放，不仅会对环境造成很大的影响，而且容易造成能源的浪费，所以，我们可以通过余热锅炉将高温尾气的能量再重新利用，能够提高节能减排的效果。
3.市场上的燃气轮机余热锅炉使用过程中通常只对尾气进行一级利用，不容易使得尾气的能量全部被锅炉所吸收利用，并且对于能源的传导效率也比较低，容易造成能源的浪费的问题，为此，我们提出一种高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的燃气轮机余热锅炉使用过程中通常只对尾气进行一级利用，不容易使得尾气的能量全部被锅炉所吸收利用，并且对于能源的传导效率也比较低，容易造成能源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉，包括一级锅炉、余热管道和隔热层，所述一级锅炉的右侧设置有二级锅炉，且二级锅炉的顶端安装有顶部平板，所述顶部平板的上方设置有三级锅炉，所述余热管道分别设置于一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉的外壁，且一级锅炉的左侧外壁连接有输热管，所述一级锅炉的右侧外壁连接有第二导管，所述二级锅炉的左侧上方外壁设置有第二导管，所述隔热层安装于余热管道的外部，且隔热层的外部安装有外壳体，所述一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉的上方均安装有温度传感器，且一级锅炉的底部外壁连接有一级排水管，所述二级锅炉的底部外壁设置有二级排水管，所述三级锅炉的底部外壁安装有三级排水管，所述一级排水管和二级排水管合三级排水管的外壁均安装有电磁水阀，且二级锅炉的右侧安装有控制器。
6.优选的，所述一级锅炉和二级锅炉与三级锅炉之间构成串联式结构，且一级锅炉和二级锅炉与三级锅炉之间均相互独立存在。
7.优选的，所述余热管道与一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉之间均构成螺旋缠绕结构，且余热管道外壁与一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉的外壁均紧密贴合，所述输热管通过余热管道与第一导管和第二导管均构成连通结构，且余热管道的结构为螺旋形结构。
8.优选的，所述隔热层与余热管道和一级锅炉和二级锅炉以及三级锅炉之间均构成全包围结构，且隔热层与外壳体的连接方式为粘合连接。
9.优选的，所述温度传感器分别贯穿于一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉的内壁，且温度传感器与控制器之间的连接方式为电性连接。
10.优选的，所述控制器和电磁水阀之间的连接方式为电性连接，且电磁水阀分别贯穿于一级排水管和二级排水管以及三级排水管的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉设置有一级锅炉和二级锅炉和三级锅炉，能够对轮机余热进行多级吸收，能够增大对余热的吸收效率，使得余热能够更大限度的被利用，并且可以通过每级锅炉中的温度的差异，方便根据不同的温度增加对锅炉中能源的利用方式的多样性，并且通过多级锅炉的相互配合使用，能够提高锅炉能源利用的便捷性，并且使得锅炉能源具有高传导性；
13.2.设置余热管道，能够通过余热管道与各级锅炉之间的紧密接触，便于进行热传导，方便将余热管道内的热量通过加热锅炉中的水分进行能源再利用，并且由于余热管道的螺旋结构，增加了与锅炉的接触面积，提高热传导效果，设置隔热层，能够减少余热管道与锅炉的热量的散失速率，增加保温效果，减少能源向外界扩散的速率，便于对锅炉进行加热；
14.3.设置温度传感器，一方面可以对三个锅炉中的温度进行检测，另外一方面可以将检测的数据传递到控制器，方便控制器对电磁水阀的开启和关闭的控制提供依据，提高装置的智能效果，设置电磁水阀，是为了能够对锅炉中的排水进行控制，并且通过三个水阀进行分别控制，能够提高锅炉之间的独立性，并且电磁水阀通过控制器进行自动操作，可以提高装置的智能化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外观结构示意图；
17.图3为本实用新型一级锅炉和隔热层和余热管道和外壳体俯视截面结构示意图；
18.图4为本实用新型工作流程结构示意图。
19.图中：1、一级锅炉；2、二级锅炉；3、顶部平板；4、三级锅炉；5、余热管道；6、输热管；7、第一导管；8、第二导管；9、隔热层；10、外壳体；11、温度传感器；12、一级排水管；13、二级排水管；14、三级排水管；15、电磁水阀；16、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉，包括一级锅炉1、二级锅炉2、顶部平板3、三级锅炉4、余热管道5、输热管6、第一导管7、第二导管8、隔热层9、外壳体10、温度传感器11、一级排水管12、二级排水管13、三级排水管14、电磁水阀15和控制器16，一级锅炉1的右侧设置有二级锅炉2，且二级锅炉2的顶端
安装有顶部平板3，顶部平板3的上方设置有三级锅炉4，一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4的外壁均安装有余热管道5，且一级锅炉1的左侧外壁连接有输热管6，一级锅炉1的右侧外壁连接有第二导管8，二级锅炉2的左侧上方外壁设置有第二导管8，余热管道5的外部安装有隔热层9，且隔热层9的外部安装有外壳体10，一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4的上方均安装有温度传感器11，且一级锅炉1的底部外壁连接有一级排水管12，二级锅炉2的底部外壁设置有二级排水管13，三级锅炉4的底部外壁安装有三级排水管14，一级排水管12和二级排水管13合三级排水管14的外壁均安装有电磁水阀15，且二级锅炉2的右侧安装有控制器16；
22.一级锅炉1和二级锅炉2与三级锅炉4之间构成串联式结构，且一级锅炉1和二级锅炉2与三级锅炉4之间均相互独立存在，设置有一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4，能够对轮机余热进行多级吸收，能够增大对余热的吸收效率，使得余热能够更大限度的被利用，并且可以通过每级锅炉中的温度的差异，方便根据不同的温度增加对锅炉中能源的利用方式的多样性，并且通过多级锅炉的相互配合使用，能够提高锅炉能源利用的便捷性，并且使得锅炉能源具有高传导性，余热管道5与一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4之间均构成螺旋缠绕结构，且余热管道5外壁与一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4的外壁均紧密贴合，输热管6通过余热管道5与第一导管7和第二导管8均构成连通结构，且余热管道5的结构为螺旋形结构，设置余热管道5，能够通过余热管道5与各级锅炉之间的紧密接触，便于进行热传导，方便将余热管道5内的热量通过加热锅炉中的水分进行能源再利用，并且由于余热管道5的螺旋结构，增加了与锅炉的接触面积，提高热传导效果；
23.隔热层9与余热管道5和一级锅炉1和二级锅炉2以及三级锅炉4之间均构成全包围结构，且隔热层9与外壳体10的连接方式为粘合连接，设置隔热层9，能够减少余热管道5与锅炉的热量的散失速率，增加保温效果，减少能源向外界扩散的速率，便于对锅炉进行加热，温度传感器11分别贯穿于一级锅炉1和二级锅炉2和三级锅炉4的内壁，且温度传感器11与控制器16之间的连接方式为电性连接，设置温度传感器11，一方面可以对三个锅炉中的温度进行检测，另外一方面可以将检测的数据传递到控制器16，方便控制器16对电磁水阀15的开启和关闭的控制提供依据，提高装置的智能效果，控制器16和电磁水阀15之间的连接方式为电性连接，且电磁水阀15分别贯穿于一级排水管12和二级排水管13以及三级排水管14的内壁，设置电磁水阀15，是为了能够对锅炉中的排水进行控制，并且通过三个水阀进行分别控制，能够提高锅炉之间的独立性，并且电磁水阀15通过控制器16进行自动操作，可以提高装置的智能化效果。
24.工作原理：对于这类的高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉，首先，燃气轮机产生的高热量尾气输热管6进行输送，并且首先输送到一级锅炉1的余热管道5内，通过余热管道5与一级锅炉1的热传导对其进行加热，然后余热管道5内的热量在通过第一导管7和第二导管8分别流向二级锅炉2和三级锅炉4，分别对其进行加热，并且通过隔热层9能够增加保温效果，使得余热管道5内的热量分别被锅炉进行吸收，而且在利用外壳体10对隔热层9进行保护，而且在加热的过程中，锅炉中的温度传感器11会对每级锅炉中的尾气进行检测，当锅炉中的温度达到所设定的数值时，温度传感器11会将数据传递到控制器16，然后再通过控制器16控制相对应的电磁水阀15打开，将锅炉中的水通过一级排水管12或二级排水管13或三级排水管14分别排出，而且利用顶部平板3可以减少三级锅炉4对一级锅炉1和二级锅
炉2的压强，增加稳定性，就这样完成整个高传热性的分级导热燃气轮机余热锅炉的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。