1.本实用新型涉及高温炉烟管道辅助设备技术领域，尤其涉及一种高温炉烟管道防脱装置。


背景技术：

2.高温炉烟管道是火力电厂中燃煤机组的重要排烟管道，高温炉烟管道一般布置在高空中，对燃煤机组的正常运行起着重要的作用。
3.现阶段国内部分燃煤机组高温炉烟管道采用外保温形式的管道，材质为铸钢，设计运行温度1050℃，实际材质偏离超出国家规定的偏差范围，同时气孔较多，造成管道的拉伸延展性不足，管道开裂大面积发生，甚至脱落时有发生，造成制粉系统漏风、漏粉，同时停磨后管道由于收缩不均造成脱落给检修带来极大风险，脱落的管道直接损坏磨入口关断大门。管道由于所处位置为高空，日常维护困难，且反复检修，人工、材料成本较高。对现场的高温炉烟管道、膨胀节及支座进行改造，安装防脱装置后降低现场检修风险，同时减少制粉系统漏风量，提高磨煤机干燥出力，降低制粉系统单耗。
4.所以，上述高温炉烟管道存在的缺点是因膨胀、收缩不均或膨胀受阻导致出现管道脱落、断裂等现象。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高温炉烟管道防脱装置，通过承重梁和支撑装置对烟管道起到支撑保护，防止烟管道脱节。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种高温炉烟管道防脱装置，包括个承重梁和支撑装置，承重梁与支撑装置连接。支撑装置上设置有管道支撑梁，管道支撑梁与支撑装置固定连接。
8.支撑装置包括第一支杆、第二支杆、第三支杆以及第四支杆，第一支杆的左端与第二支杆的上端连接，第一支杆的右端与第四支杆的上端连接，第三支杆的左端与第二支杆的下端连接，第三支杆的右端与第四支杆的下端连接，第一支杆与第三支杆平行，第二支杆与第四支杆平行。第一支杆的左端与第二支杆的上端垂直，第一支杆的右端与第四支杆的上端垂直，第三支杆的左端与第二支杆的下端垂直，第三支杆的右端与第四支杆的下端垂直。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：承重梁穿过烟管道对烟管道起到主要支撑的作用，在烟管道内的支撑装置支撑起整个烟管道，通过分别在第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆上设置管道支撑梁起到进一步进行稳定的作用，以便在连续长时间运行过程中，防止支撑装置由于自上而下的高温烟气冲刷产生应力而发生破坏，有效防止烟管道因膨胀、收缩不均或膨胀受阻导致出现管道脱落、断裂等现象，延长烟管道使用寿命的作用。在第一支杆、第二支杆、第三支杆以及第四支杆的内壁上分别涂覆有耐磨层，防止高速高温烟气流冲刷而出现损坏。本实用新型具有结构简单，结实耐用，具有
良好的固定支撑烟管道的特点。
10.进一步优选为：第一支杆的上表面、第三支杆的上表面均设置有钢板，钢板的底面与第一支杆的上表面焊接，钢板的底面与第三支杆的上表面焊接。承重梁的上部底面与第一支杆上的钢板的顶面焊接，承重梁的下部底面与第三支杆的钢板的顶面焊接。
11.采用上述技术方案，防止承重梁在第一支杆、第三支杆上滑动，达到稳定支撑烟管道的作用。
12.进一步优选为：第一支杆与第四支杆之间设置有第一连接杆，第一连接杆的上端与第一支杆的底面连接，第一连接杆的下端与第四支杆的底面连接。第一支杆与第二支杆之间设置有第二连接杆，第二连接杆的上端与第一支杆的底面连接，第二连接杆的下端与第三支杆的底面连接。第三支杆与第二支杆之间设置有第三连接杆，第三连接杆的上端与第二支杆的底面连接，第三连接杆的下端与第三支杆的底面连接。第三支杆与第四支杆之间设置有第四连接杆之间设置有第四连接杆，第四连接杆的上端与第四支杆的底面连接，第四连接杆的下端与第三支杆的底面连接。
13.采用上述技术方案，通过第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆对支撑装置进行进一步加固，使防脱装置的结构更稳定、更牢固，进而达到稳固烟管道的良好效果。
14.进一步优选为：第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆均倾斜45
°
角。
15.采用上述技术方案，使第一支杆、第二支杆、第三支杆以及第四支杆的受力均匀，对烟管道起到相同支撑保护作用，防止烟管道因受力不均而出现晃动、脱节甚至断裂。
16.进一步优化为：第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆上均开设有安装槽，管道支撑梁插入在安装槽中，管道支撑梁与安装槽焊接。管道支撑梁的侧壁连接有加强管，加强管的外壁与管道支撑梁的侧壁固定连接。
17.采用上述技术方案，通过加装加强管消除支撑装置在高速高温烟气流动时产生的应力，增强防脱装置的牢固性，间接地延长了烟道管的使用寿命。
18.进一步优化为：管道支撑梁包括4个梯形板，每个梯形板之间存在距离，4个梯形板依次层叠排列，每个梯形板的长边均与加强管的外壁焊接。
19.采用上述技术方案，通过将梯形板之间设置距离，消除高速高温的烟气在流动过程中第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆以及第四连接杆产生的应力，进一步加强支撑装置的稳定性。
20.进一步优化为：加强管的侧壁与管道支撑梁的侧壁焊接。
21.采用上述技术方案，实现加强管与管道支撑梁的牢固连接，增强防脱装置的牢固性，有效保护烟道管出现脱节或断裂的现象。
22.进一步优化为：加强管的截面呈圆柱形。
23.采用上述技术方案，圆柱形截面能够消除加强管外壁受到管道支撑梁的力的作用，提高了防脱装置的牢固性，对烟管道起到很好的支撑保护作用。
24.进一步优化为：承重梁呈h型。
25.采用上述技术方案，h型的承重梁能够承受较大的力，就能够支撑内径较大的烟管道，具有实用性强的特点。
26.进一步优化为：第一支杆的内壁、第二支杆的内壁、第三支杆的内壁以及第四支杆的内壁均涂覆耐磨层。
27.采用上述技术方案，防止高速高温烟气流在经过支撑装置时冲刷支撑装置的内壁，具有较好的保护作用，延长防脱装置的实用寿命。
附图说明
28.图1为本实施例的俯视结构示意图；
29.图2为本实施例的主视结构示意图；
30.附图标记：1-承重梁；2-钢板；3-支撑装置；31-第一支杆；32-第二支杆；33-第三支杆；34-第四支杆；35-第一连接杆；36-第二连接杆；37-第三连接杆；38-第四连接杆；4-管道支撑梁；5-加强管；6-烟管道。
具体实施方式
31.以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细介绍。
32.一种高温炉烟管道6防脱装置，包括个承重梁1和支撑装置3，承重梁1与支撑装置3连接。支撑装置3上设置有管道支撑梁4，管道支撑梁4与支撑装置3固定连接。
33.支撑装置3包括第一支杆31、第二支杆32、第三支杆33以及第四支杆34，第一支杆31的左端与第二支杆32的上端连接，第一支杆31的右端与第四支杆34的上端连接，第三支杆33的左端与第二支杆32的下端连接，第三支杆33的右端与第四支杆34的下端连接，第一支杆31与第三支杆33平行，第二支杆32与第四支杆34平行。第一支杆31的左端与第二支杆32的上端垂直，第一支杆31的右端与第四支杆34的上端垂直，第三支杆33的左端与第二支杆32的下端垂直，第三支杆33的右端与第四支杆34的下端垂直。
34.具体的，本实施例中第一支杆31的上表面、第三支杆33的上表面均设置有钢板2，钢板2的底面与第一支杆31的上表面焊接，钢板2的底面与第三支杆33的上表面焊接。承重梁1的上部底面与第一支杆31上的钢板2的顶面焊接，承重梁1的下部底面与第三支杆33的钢板2的顶面焊接，防止承重梁1在第一支杆31、第三支杆33上滑动，达到稳定支撑烟管道6的作用。
35.具体的，本实施例中第一支杆31与第四支杆34之间设置有第一连接杆35，第一连接杆35的上端与第一支杆31的底面连接，第一连接杆35的下端与第四支杆34的底面连接。第一支杆31与第二支杆32之间设置有第二连接杆36，第二连接杆36的上端与第一支杆31的底面连接，第二连接杆36的下端与第三支杆33的底面连接。第三支杆33与第二支杆32之间设置有第三连接杆37，第三连接杆37的上端与第二支杆32的底面连接，第三连接杆37的下端与第三支杆33的底面连接。第三支杆33与第四支杆34之间设置有第四连接杆38之间设置有第四连接杆38，第四连接杆38的上端与第四支杆34的底面连接，第四连接杆38的下端与第三支杆33的底面连接，通过第一连接杆35将第一支杆31的右部与第四支杆34的上部连接起来，第二连接杆36将第一支杆31的左部与第二支杆32的上部连接起来，第三连接杆37将第二支杆32的下部与第三支杆33的左部连接，第四连接杆38将第三支杆33的右部与第四支杆34的下部连接起来，实现了通过第一连接杆35、第二连接杆36、第三连接杆37以及第四连接杆38对支撑装置3进行进一步加固，使防脱装置的结构更稳定、更牢固，进而达到稳固烟
管道6的良好效果。
36.具体的，本实施例中第一连接杆35、第二连接杆36、第三连接杆37以及第四连接杆38均倾斜45
°
角，使第一支杆31、第二支杆32、第三支杆33以及第四支杆34的受力均匀，对烟管道6起到相同支撑保护作用，防止烟管道6因受力不均而出现晃动、脱节甚至断裂。
37.具体的，本实施例中第一连接杆35、第二连接杆36、第三连接杆37以及第四连接杆38上均开设有安装槽，管道支撑梁4插入在安装槽中，管道支撑梁4与安装槽焊接。管道支撑梁4的侧壁连接有加强管5，加强管5的外壁与管道支撑梁4的侧壁固定连接，通过加装加强管5消除支撑装置3在高速高温烟气流动时产生的应力，增强防脱装置的牢固性，间接地延长了烟道管的使用寿命。
38.具体的，本实施例中管道支撑梁4包括4个梯形板，每个梯形板之间存在距离，4个梯形板依次层叠排列，每个梯形板的长边均与加强管5的外壁焊接，通过将梯形板之间设置距离，消除高速高温的烟气在流动过程中第一连接杆35、第二连接杆36、第三连接杆37以及第四连接杆38产生的应力，进一步加强支撑装置3的稳定性。其中，4个梯形板中位于两侧的梯形板与安装槽的上边缘焊接，而且是连接处均为满焊，以确保支撑装置3的稳固性。在此需说明的是本实用新型中的高温的烟气是指温度在900
°
—1050
°
范围内的烟气。
39.具体的，本实施例中加强管5的侧壁与管道支撑梁4的侧壁焊接，实现加强管5与管道支撑梁4的牢固连接，增强防脱装置的牢固性，有效保护烟道管出现脱节或断裂的现象。
40.具体的，本实施例中加强管5的截面呈圆柱形，圆柱形截面能够消除加强管5外壁受到管道支撑梁4的力的作用，提高了防脱装置的牢固性，对烟管道6起到很好的支撑保护作用。其中，加强管5的外壁与管道支撑梁4的侧壁连接处全是满焊，提高防脱装置整体的牢固性能。
41.具体的，本实施例中承重梁1呈h型，h型的承重梁1能够承受较大的力，就能够支撑内径较大的烟管道6，具有实用性强的特点。承重梁1的材质选用310s钢板2拼接而成h型，钢板2的厚度为20mm。
42.具体的，本实施例中第一支杆31的内壁、第二支杆32的内壁、第三支杆33的内壁以及第四支杆34的内壁均涂覆耐磨层，防止高速高温烟气流在经过支撑装置3时冲刷支撑装置3的内壁，具有较好的保护作用，延长防脱装置的实用寿命。
43.综上所述，请结合图1和图2，高温的烟气自上而下进入烟管道6，对烟管道6和防脱装置进行着冲刷，承重梁1穿过烟管道6对烟管道6对其起到主要支撑的作用，在烟管道6内的支撑装置3支撑起整个烟管道6，通过分别在第一连接杆35、第二连接杆36、第三连接杆37以及第四连接杆38上设置管道支撑梁4起到进一步进行稳定的作用，以便在连续长时间运行过程中，防止支撑装置3由于自上而下的高温烟气冲刷产生应力而发生破坏，有效防止烟管道6因膨胀、收缩不均或膨胀受阻导致出现管道脱落、断裂等现象，延长烟管道6使用寿命的作用。在第一支杆31、第二支杆32、第三支杆33以及第四支杆34的内壁上分别涂覆有耐磨层，防止高速高温烟气流冲刷而出现损坏。本实用新型具有结构简单，结实耐用，具有良好的固定支撑烟管道6的特点。
44.本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。