1.本实用新型涉及蚕丝绵处理设备技术领域，更具体的是涉及烘干蚕丝绵的双循环供热装置技术领域。


背景技术：

2.蚕丝绵是一种纯天然的蛋白纤维，由蚕儿吐丝而成，是蚕作蛹后的外壳经过加工抽丝剥茧，经脱胶的叫熟丝，内行人一般称为丝绵，有的人也称为蚕丝绵。
3.蚕丝绵在加工过程中需要对其进行烘干，目前使用的方法通常为将需要进行烘干的蚕丝绵放在烘房内，通过向烘房内通入热气来实现对蚕丝绵的烘干效果，目前为蚕丝绵提供热气时，需要连接热气供应设备，该设备在为烘干房内提供热气时需要耗费大量的能量，存在加工成本较高的问题。
4.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，蒸汽锅炉中产生的蒸汽中存在较高的热量，目前这些热量在排放过程中未得到充分的利用，存在浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有资源浪费较大的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烘干蚕丝绵的双循环供热装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种烘干蚕丝绵的双循环供热装置，包括烘干房和热传递箱，所述热传递箱内连接有排气管道，所述排气管道一端延伸至热传递箱外部并与蒸汽锅炉的出气口处连接，另一端连接液体输送管，所述液体输送管穿过烘干房，所述烘干房内的液体输送管螺旋连接在所述烘干房内，所述液体输送管上连接有液压泵；所述热传递箱上连接有空气输出管，所述空气输出管与烘干房连通，所述热传递箱顶部连接有鼓风机；所述烘干房上设置有排气口。
8.在使用本技术中的双循环供热装置对蚕丝绵进行烘干处理时，蒸汽锅炉内的产生的蒸汽进入到排气管道内，进入到排气管道内的蒸汽在热传递箱内与热传递箱内的空气进行热交换，将热传递箱内的空气进行升温处理，经过升温处理之后的空气在鼓风机的作用力下通过空气输出管进入到烘干房内，进对烘干房内的蚕丝绵进行烘干处理；同时经过热传递之后的排气管道内的蒸汽经过热传递处理之后变成冷凝水，但是此时的冷凝水的温度通常在60-80℃，即冷凝水中仍然存在较高的热能，此时通过连接在液体输送管道上的液压泵将冷凝水输送排出，在冷凝水经过烘干房的过程中，即可将其中的热能释放出来对烘干房内的蚕丝绵进行烘干处理，即对其残余的热能进行了充分的利用，实现了合理利用能源的效果，避免了资源的浪费。
9.在实际使用过程中，锅炉供到别的车间的所有余热都可以回收到了蚕丝绵的烘干房内，实现余热的充分回收利用。
10.进一步的，所述空气输出管上连接有布气腔，所述布气腔上连接有多根支管，每根所述支管均与烘干房连通。
11.本技术通过在空气输出管上连接布气腔，高温空气进入到布气腔中之后，再通过支管进入到烘干房内，即可使进入到烘干房内的热空气在烘干房内分布得更加的均匀，实现快速传热的效果，不仅提高了烘干效率，同时也进一步避免了空气中的热能被损耗。
12.进一步的，连接在所述烘干房内的液体输送管上连接有散热片。
13.本技术通过在液体输送管上连接散热片，即可进一步实现输送管道内的液体中含有的热能被充分利用到烘干房内，提高了蒸汽中的热能的利用率。
14.进一步的，所述热传递箱内的排气管为螺旋管结构。
15.本技术将热传递箱内的排气管设置为螺旋管结构，即可使热传递箱内的空气与螺旋管的接触面积更大，通过螺旋管结构的排气管延长了蒸汽在热传递箱内的流通时间，使其对热传递箱内的空气的升温效果更好，进而提高对烘干房内的蚕丝绵的烘干效果。
16.进一步的，所述热传递箱内部连接有保温结构。
17.其中，所述保温结构包括连接在所述热传递箱内部的保温板。
18.其中涉及到的保温板为现有技术中常用的保温材料制作。
19.本技术通过在热传递箱内连接保温结构，即可实现对升温之后的空气的保温效果，避免其温度被快速散失掉；将保温结构设置为保温板，不仅保温效果好，而且安装工序也很简单。
20.进一步的，所述烘干房的排气口处连接有回流管，所述回流管与热传递箱连通。
21.进入到烘干房内的高温气体对烘干房内的蚕丝绵进行烘干处理之后需要被排出到烘干房外部，但是排出的气体中仍然具有一定的温度。
22.本技术通过在烘干房的排气口与热传递箱之间连接回流管，即可将烘干房内带有温度的气体重新加入到热传递箱内进行再次的升温处理，进一步提高对能源的充分利用。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.(1)本技术的双循环供热装置实现了对锅炉内产生的蒸汽中含有的热量的充分利用，避免了能源的浪费；
25.(2)本技术通过在空气输出管上连接布气腔，高温空气进入到布气腔中之后，再通过支管进入到烘干房内，即可使进入到烘干房内的热空气在烘干房内分布得更加的均匀，实现快速传热的效果，不仅提高了烘干效率，同时也进一步避免了空气中的热能被损耗；
26.(3)本技术通过在液体输送管上连接散热片，即可进一步实现输送管道内的液体中含有的热能被充分利用到烘干房内，提高了蒸汽中的热能的利用率；
27.(4)本技术将热传递箱内的排气管设置为螺旋管结构，即可使热传递箱内的空气与螺旋管的接触面积更大，通过螺旋管结构的排气管延长了蒸汽在热传递箱内的流通时间，使其对热传递箱内的空气的升温效果更好，进而提高对烘干房内的蚕丝绵的烘干效果；
28.(5)本技术通过在热传递箱内连接保温结构，即可实现对升温之后的空气的保温效果，避免其温度被快速散失掉；将保温结构设置为保温板，不仅保温效果好，而且安装工序也很简单；
29.(6)本技术通过在烘干房的排气口与热传递箱之间连接回流管，即可将烘干房内带有温度的气体重新加入到热传递箱内进行再次的升温处理，进一步提高对能源的充分利用。
附图说明
30.图1是本实用新型中一种烘干蚕丝绵的双循环供热装置的结构示意图；
31.图2是图1中a-a方向的剖视图；
32.图3是连接有散热片的液体输送管的截面图。
33.附图标记：11-蒸汽锅炉，12-排气管道，13-液压泵，14-液体输送管，15-回流管，16-鼓风机，17-烘干房，18-散热片，19-支管，21-布气腔，22-空气输出管，23-热传递箱，24-保温板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.如图1-3所示，本实施例提供一种烘干蚕丝绵的双循环供热装置，包括烘干房17和热传递箱23，热传递箱23内连接有排气管道12，排气管道12一端延伸至热传递箱23外部并与蒸汽锅炉11的出气口处连接，另一端连接液体输送管14，液体输送管14穿过烘干房17，烘干房17内的液体输送管14螺旋连接在烘干房17内，液体输送管14上连接有液压泵13；热传递箱23上连接有空气输出管22，空气输出管22与烘干房17连通，热传递箱23顶部连接有鼓风机16；烘干房17上设置有排气口。
38.在使用本技术中的双循环供热装置对蚕丝绵进行烘干处理时，蒸汽锅炉11内的产生的蒸汽进入到排气管道12内，进入到排气管道12内的蒸汽在热传递箱23内与热传递箱23内的空气进行热交换，将热传递箱23内的空气进行升温处理，经过升温处理之后的空气在鼓风机16的作用力下通过空气输出管22进入到烘干房17内，进对烘干房17内的蚕丝绵进行烘干处理；同时经过热传递之后的排气管道12内的蒸汽经过热传递处理之后变成冷凝水，但是此时的冷凝水的温度通常在60-80℃，即冷凝水中仍然存在较高的热能，此时通过连接在液体输送管14道上的液压泵13将冷凝水输送排出，在冷凝水经过烘干房17的过程中，即可将其中的热能释放出来对烘干房17内的蚕丝绵进行烘干处理，即对其残余的热能进行了充分的利用，实现了合理利用能源的效果，避免了资源的浪费。
39.在实际使用过程中，锅炉供到别的车间的所有余热都可以回收到了蚕丝绵的烘干房17内，实现余热的充分回收利用。
40.实施例2
41.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的空气输出管22上连接有布气腔21，布气腔21上连接有多根支管19，每根支管19均与烘干房17连通。
42.本技术通过在空气输出管22上连接布气腔21，高温空气进入到布气腔21中之后，再通过支管19进入到烘干房17内，即可使进入到烘干房17内的热空气在烘干房17内分布得更加的均匀，实现快速传热的效果，不仅提高了烘干效率，同时也进一步避免了空气中的热能被损耗。
43.实施例3
44.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的连接在烘干房17内的液体输送管14上连接有散热片18。
45.本技术通过在液体输送管14上连接散热片18，即可进一步实现输送管道内的液体中含有的热能被充分利用到烘干房17内，提高了蒸汽中的热能的利用率。
46.实施例4
47.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的热传递箱23内的排气管为螺旋管结构。
48.本技术将热传递箱23内的排气管设置为螺旋管结构，即可使热传递箱23内的空气与螺旋管的接触面积更大，通过螺旋管结构的排气管延长了蒸汽在热传递箱23内的流通时间，使其对热传递箱23内的空气的升温效果更好，进而提高对烘干房17内的蚕丝绵的烘干效果。
49.实施例5
50.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的热传递箱23内部连接有保温结构。
51.其中，保温结构包括连接在热传递箱23内部的保温板24。
52.本技术通过在热传递箱23内连接保温结构，即可实现对升温之后的空气的保温效果，避免其温度被快速散失掉；将保温结构设置为保温板24，不仅保温效果好，而且安装工序也很简单。
53.其中涉及到的保温板24为现有技术中常用的保温材料制作。
54.实施例6
55.如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的烘干房17的排气口处连接有回流管15，回流管15与热传递箱23连通。
56.进入到烘干房17内的高温气体对烘干房17内的蚕丝绵进行烘干处理之后需要被排出到烘干房17外部，但是排出的气体中仍然具有一定的温度。
57.本技术通过在烘干房17的排气口与热传递箱23之间连接回流管15，即可将烘干房17内带有温度的气体重新加入到热传递箱23内进行再次的升温处理，进一步提高对能源的充分利用。