1.本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，具体涉及一种危险废物预处理进料一体化系统。
背景技术：
2.随着经济快速发展，工业废物特别是危险废物产生量和种类不断增多，已引起政府和公众的极大关注。危险废物如不采取措施加以控制，会严重影响人类生态环境和健康安全。危险废物已成为世界性范围的突出公害，积极开发新技术、新工艺、新设备，开展对危险废物的集中管理和综合处置，减少和消除污染危害已是当务之急。
3.其中回转窑焚烧危险废物处置技术是目前危险废物焚烧技术中应用最广泛的，可最大程度实现危险废物的无害化、减量化。但传统危险废物回转窑焚烧进料方式采用“料坑+抓斗”的进料方式，预处理和进料两个环节都是围绕料坑进行，其最大的弊端是预处理粗放，火灾安全风险大，而且料坑区域臭气控制难度大，不利于厂区臭气控制，易造成环境污染。因此迫切需要开发一种新型工艺系统用于危险废物回转窑焚烧进料，减少环境污染。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于针对危险废物回转窑焚烧处置技术特性，提供了一套危险废物预处理进料一体化系统，通过采用“破碎+混合+无轴双螺旋+推杆进料”一体化密闭进料方式，将预处理和进料两大功能结合成一体化装置，取消传统的料坑，有利于提高安全性，更高效的进行恶臭污染物控制，减少环境污染，实现回转窑稳定焚烧的进料要求。
5.本实用新型的技术方案如下：一种危险废物预处理进料一体化系统，所述系统包括：提升机和四个单元，所述四个单元分别为破碎单元、混合单元、输送单元、进料单元，所述提升机的顶部与破碎单元中间设置输送带，所述破碎单元、混合单元、输送单元、进料单元从上至下依次连接。
6.进一步的，所述破碎单元包括破碎机密封舱、破碎机、惰性气保护系统、废气排出系统和氧气监测系统，所述破碎机密封舱可以为倒斗状，破碎机密封舱进口处设置有进料门，破碎机密封舱的底部设置有出料门，所述破碎机密封舱通过管道一与惰性气保护系统连接，所述破碎机密封舱通过管道二与废气排出系统连接，所述破碎机密封舱底部设置有破碎机，使得废料通过破碎机密封舱的底部出料门进入到破碎机中进行破碎。
7.进一步的，对于需破碎的一般固体废物经提升机提升后，输送带将危险废物传输至破碎机密封舱的进料门，危险废物在破碎机密封舱内经过一系列处理准备后，例如充保护气氮气，进行氧气监测，再通过破碎机密封舱的出料门进入破碎机中进行预破碎处理，其破碎后的尺寸可以达到焚烧炉入炉要求。
8.进一步的，所述混合单元包括混合器，所述混合器由一卧式筒体和主轴组成，所述主轴上设置有混合桨臂和桨叶，搅拌使得混合器内的废料充分混合。
9.进一步的，所述混合单元中还可以配置液压驱动的出料闸板及称重系统。
10.进一步的，预破碎后的废料在混合器中桨叶的作用下混合、返混，直至其热值及物理状态相对均匀；
11.进一步的，所述输送单元包括槽型无轴螺旋输送机，所述槽型无轴螺旋输送机包括两个钢制螺旋，所述槽型无轴螺旋输送机未设置中心轴。
12.进一步的，所述进料单元包括双重插板密封阀、下料溜槽和回转窑，其中所述回转窑包括回转窑进料斗和回转窑舱，所述双重插板密封阀设置在所述回转窑进料斗下方，所述回转窑进料斗底部与下料溜槽上侧外缘连接，所述下料溜槽内设置有液压推杆，所述下料溜槽的右端嵌入回转窑舱的入口，使得处理后的废料可以推送进回转窑舱内部。
13.进一步的，所述进料单元还设置有氮气灭火安全保护系统。
14.本实用新型通过采用“破碎+混合+无轴双螺旋+推杆进料”一体化密闭进料方式，有利于提高安全性，更高效的进行恶臭污染物控制，实现危险废物回转窑稳定焚烧的进料要求，环境效益和经济效益显著。本实用新型的有益效果具体如下：
15.1、本实用新型所提供的危险废物预处理进料一体化系统可大幅度减少恶臭污染物排放，避免进料过程对环境的影响，保护环境；
16.2、本实用新型所提供的危险废物预处理进料一体化系统采用全密封结构，为整个危险废物回转窑焚烧系统处于负压状态提供了条件，确保系统全密闭、负压、长期安全稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型中某一具体实施例的危险废物回转窑焚烧进料系统简图。
18.图2为本实用新型中某一具体实施例的危险废物处理流程图。
19.图中包括：10-破碎机密封舱、11-破碎机、101-进料门、102
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出料门、20-混合器、201-一卧式筒体、202-主轴、30-槽型无轴螺旋输送机、40-下料溜槽、401-液压推杆、41-回转窑进料斗、42-回转窑舱、50-提升机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参见图1和图2，图1示出了危险废物预处理进料一体化系统的结构图，图2示出了危险废物预处理进料一体化系统工艺流程，下面结合图1和图2来说明本实用新型对危险废物的处理。
23.提升机50，对危险废物进行提升，通过输送带传输进入破碎单元进行破碎化处理。
24.破碎单元，所述破碎单元包括破碎机密封舱10、破碎机11、惰性气保护系统、废气排出系统和氧气监测系统；所述破碎单元中，破碎机密封舱10有两道门，即进料门101和出料门102，连锁运行时两道门不同时开启；需要进料时，破碎机密封舱10的进料门101打开，废料(危险废物)经由输送带进入破碎机密封舱10，进料后，进料门101关闭，系统随即启动惰气保护系统向破碎机密封舱10注入氮气，破碎机密封舱10内充氮满足要求后，第二道门出料门102 打开，破碎机密封舱10通过内部的输送装置将废料送入破碎机11然后关闭，之后进料门101再打开接受下一次废料；其中所述破碎机密封舱10的所有功能由限位开关控制，限位开关的状态由远程自动监控，同时破碎舱内设置氮气保护及废气排出、氧气监测系统，当氧含量过高或者预破碎废料过程中产生的大量杂质气体，废气排出系统启动，排出多余气体。
25.混合单元，包括混合器20，所述混合器20由一卧式筒体201和主轴202组成，所述主轴202上设置有混合桨臂和桨叶，可使内部的废料返混、交叉流动，充分混合，克服了不同时间段加入的废料造成的不均匀性，达到了充分的均质化，同时混合器20不仅仅是一台混合设备，同时也是一台缓冲装置，混合器20配置了液压驱动的出料闸板及称重系统。
26.输送单元，所述输送单元包括槽型无轴螺旋输送机30，可端头出料，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送废料，具有废料不易堵塞、结构紧凑、经济耐用、转距大、能耗低、输送量大、环保性能好等特点。
27.进料单元，所述进料单元包括双重插板密封阀、下料溜槽40和回转窑，其中所述回转窑包括回转窑进料斗41和回转窑舱42，在下料溜槽40内设置液压推杆401防止废料搭桥，以保持进料顺畅，进料单元所采用的双重插板密封阀根据进料设定合理的插板密封阀开启时间，外接自动连锁控制及气封装置，并保持回转窑内处于负压状态，以防止有害气体逸出；双插板液压进料系统设置氮气灭火安全保护系统，以防止意外失火；与回转窑舱42进口处接触的进料处采用耐高温、耐腐蚀材质，以及水冷装置以防止高温引起钢结构变形，保证设备的使用寿命。