1.本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，尤其涉及一种硅油生产用冷却装置。
背景技术：
2.硅油是无色、无味、无毒、不易挥发的液体，具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
3.硅油在生产过程中反应温度可达到数百摄氏度，在反应完成后，需要将温度降低，再进行灌装，为提高生产效率，需要使用到冷却装置。现有的冷却装置通过将硅油与冷却液进行换热，换热液通常使用水，在使用过程中水温升高，需要换水，考虑到成本，通常是直接以自来水为水源，但是在使用过程中还是需要投入大量的水资源，而且高温的自来水易使得设备内壁产生水垢，降低设备的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种硅油生产用冷却装置，其解决了现有技术中存在的冷却装置使用时用水量大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种硅油生产用冷却装置，包括降温箱和通过连接板固定于降温箱内中部的物料箱，物料箱顶部和底部分别设置有进料管和出料管，降温箱一侧固定设置有风冷箱，风冷箱顶部固定安装有蓄水箱，风冷箱外壁固定安装有用于将降温箱内水抽入蓄水箱中的水泵，蓄水箱底部均匀安装有喷淋管，风冷箱内水平固定设置有若干换热管，喷淋管位于换热管的上方，风冷箱底部与降温箱顶部通过进水管连通。
6.优选的，所述风冷箱的侧壁固定安装有连接斗，连接斗两端开口且连接于所述风冷箱上的开口大于另一开口，所有所述换热管的一端均位于连接斗内，连接斗远离所述风冷箱一端的开口处固定安装有第二风机。
7.优选的，所述换热管交叉分布于所述风冷箱内。
8.优选的，所述物料箱中部竖直转动安装有搅拌管，搅拌管两端分别穿过所述降温箱的顶端和底端，所述降温箱顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过传动组件与搅拌管的顶端传动连接，搅拌管的周面均匀设置有搅拌杆，所述物料箱和降温箱内均有搅拌杆。
9.优选的，所述搅拌管中空，所述降温箱顶部固定设置有安装架并通过安装架固定安装有第一风机，第一风机位于所述搅拌管的正上方。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过水泵将降温箱内的冷却液抽入蓄水箱中，冷却液从喷淋管中流出，落在换热管上，换热管为中空，冷却液流经换热管时热量通过换热管传递至换热管内的空气，随着空气的流动，进行换热，实现冷却液的降温，降温后的冷却液从进水管进入降温箱内，对物料箱内的硅油进行换热降温；冷却液体积固定，冷却液损耗小，降低了资源的损耗，同时整个装置为封闭状态，无杂质或灰尘进入冷却液中，保持冷却液和装置内部的干净。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中风冷箱内部结构俯视图。
14.上述附图中：1、降温箱；2、物料箱；3、连接板；4、搅拌管；5、安装架；6、第一风机；7、搅拌电机；8、传动组件；9、风冷箱；10、水泵；11、出水管；12、进水管；13、蓄水箱；14、喷淋管；15、换热管；16、连接斗；17、第二风机；18、搅拌杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1-2所示，为降低现有冷却装置中冷却水的使用量，本实用新型实施例提出了一种硅油生产用冷却装置，包括降温箱1和通过连接板3固定于降温箱1内中部的物料箱2，物料箱2顶部和底部分别设置有进料管和出料管，降温箱1一侧固定设置有风冷箱9，风冷箱9顶部固定安装有蓄水箱13，风冷箱9外壁固定安装有用于将降温箱1内水抽入蓄水箱13中的水泵10，蓄水箱13底部均匀安装有喷淋管14，风冷箱9内水平固定设置有若干换热管15，喷淋管14位于换热管15的上方，风冷箱9底部与降温箱1顶部通过进水管12连通。
17.冷却液使用导热油，将导热油填充在降温箱1内，通过物料箱2顶部的进料管向物料箱2内输入高温硅油，硅油与导热油通过物料箱2进行换热，启动水泵10，水泵10通过出水管11将降温箱1内的导热油抽出，导热油通过水泵10泵入蓄水箱13中，导热油通过喷淋管14流出，落在换热管15上，换热管15内的空气与导热油通过换热管15管壁进行换热，实现导热油的降温，随着空气的流动以及导热油陆续流过换热管15，使得从风冷箱9中流出的导热油的温度低于进入蓄水箱13中的导热油的温度，导热油通过进水管12流入降温箱1内，继续与物料箱2中的硅油进行换热，降低硅油的温度。
18.装置整体密封设计，减少了导热油损耗的同时避免外界杂物或者灰尘进入冷却装置内部，保证了导热油的质量，提高了冷却装置和导热油的使用寿命。
19.如图1-2所示，为提高导热油的降温效果，所述风冷箱9的侧壁固定安装有连接斗16，连接斗16两端开口且连接于所述风冷箱9上的开口大于另一开口，所有所述换热管15的一端均位于连接斗16内，连接斗16远离所述风冷箱9一端的开口处固定安装有第二风机17。第二风机17对连接斗16内部进行送风或抽风，进而提高所有换热管15内部的空气流动，提高风冷箱9内导热油的降温速率，降低进入降温箱1内部的导热油的温度，减少硅油降温所有的时间。
20.如图1所示，为使得风冷箱9内的导热油多次与换热管15的外壁接触，所述换热管15交叉分布于所述风冷箱9内。交叉分布的换热管15，使得导热油从风冷箱9的顶部流至底部的过程中，多次与不同的换热管15的外壁接触，有效的降低导热油的温度。
21.如图1所示，为使得物料箱2中的硅油均匀降温，所述物料箱2中部竖直转动安装有搅拌管4，搅拌管4两端分别穿过所述降温箱1的顶端和底端，所述降温箱1顶部固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴通过传动组件8与搅拌管4的顶端传动连接，搅拌管4的周面均匀设置有搅拌杆18，所述物料箱2和降温箱1内均有搅拌杆18。
22.启动搅拌电机7，搅拌电机7通过传动组件8带动搅拌管4转动，传动组件8可为相互啮合的两个齿轮、链条链轮组和皮带轮组中任意一个，搅拌管4带动搅拌杆18转动，降温箱1
内的搅拌杆18对导热油进行搅拌，物料箱2中的搅拌杆18对硅油进行搅拌，使得导热油和硅油的温度分别保持一致。
23.如图1所示，为进一步加速硅油的降温，所述搅拌管4中空，所述降温箱1顶部固定设置有安装架5并通过安装架5固定安装有第一风机6，第一风机6位于所述搅拌管4的正上方。通过第一风机6对搅拌管4内部进行吸气或排气，加速搅拌管4内的空气流动，硅油与搅拌管4内的空气通过搅拌管4进行换热，加速降低硅油的温度。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种硅油生产用冷却装置，包括降温箱(1)和通过连接板(3)固定于降温箱(1)内中部的物料箱(2)，物料箱(2)顶部和底部分别设置有进料管和出料管，其特征在于：降温箱(1)一侧固定设置有风冷箱(9)，风冷箱(9)顶部固定安装有蓄水箱(13)，风冷箱(9)外壁固定安装有用于将降温箱(1)内水抽入蓄水箱(13)中的水泵(10)，蓄水箱(13)底部均匀安装有喷淋管(14)，风冷箱(9)内水平固定设置有若干换热管(15)，喷淋管(14)位于换热管(15)的上方，风冷箱(9)底部与降温箱(1)顶部通过进水管(12)连通。2.如权利要求1所述的一种硅油生产用冷却装置，其特征在于：所述风冷箱(9)的侧壁固定安装有连接斗(16)，连接斗(16)两端开口且连接于所述风冷箱(9)上的开口大于另一开口，所有所述换热管(15)的一端均位于连接斗(16)内，连接斗(16)远离所述风冷箱(9)一端的开口处固定安装有第二风机(17)。3.如权利要求2所述的一种硅油生产用冷却装置，其特征在于：所述换热管(15)交叉分布于所述风冷箱(9)内。4.如权利要求1所述的一种硅油生产用冷却装置，其特征在于：所述物料箱(2)中部竖直转动安装有搅拌管(4)，搅拌管(4)两端分别穿过所述降温箱(1)的顶端和底端，所述降温箱(1)顶部固定安装有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出轴通过传动组件(8)与搅拌管(4)的顶端传动连接，搅拌管(4)的周面均匀设置有搅拌杆(18)，所述物料箱(2)和降温箱(1)内均有搅拌杆(18)。5.如权利要求4所述的一种硅油生产用冷却装置，其特征在于：所述搅拌管(4)中空，所述降温箱(1)顶部固定设置有安装架(5)并通过安装架(5)固定安装有第一风机(6)，第一风机(6)位于所述搅拌管(4)的正上方。
技术总结
本实用新型提供了一种硅油生产用冷却装置，包括降温箱和通过连接板固定于降温箱内中部的物料箱，物料箱顶部和底部分别设置有进料管和出料管，降温箱一侧固定设置有风冷箱，风冷箱顶部固定安装有蓄水箱，风冷箱外壁固定安装有用于将降温箱内水抽入蓄水箱中的水泵，蓄水箱底部均匀安装有喷淋管，风冷箱内水平固定设置有若干换热管，喷淋管位于换热管的上方，风冷箱底部与降温箱顶部通过进水管连通。本实用新型解决了现有技术中存在的冷却装置使用时用水量大的问题，产生了减少冷却装置冷却液的用量和提高冷却装置使用寿命的效果。的用量和提高冷却装置使用寿命的效果。的用量和提高冷却装置使用寿命的效果。
技术研发人员：尚爱民 肖赣明
受保护的技术使用者：宜昌泽美新材料有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28