1.本实用新型涉及热泵技术领域，尤其是涉及一种空气源热泵机组。
背景技术：
2.随着北方煤改电项目的大力度推行，低温型空气源热泵机成为很多用户的最新选择，低温型带补气增焓压缩机应运而生，低温型带补气增焓压缩机相较于普通压缩机而言，能够在严寒下保持甚至提升其制热能力，因此非常适用于寒冷地区；所然其具备如此大的优势，但是其劣势也较为明显，即耗电量较大，且运作频率和产生的噪音也较大，由于该压缩机振动频率明显增强又结合其管路相对复杂，导致补气管路应力大，经常出现补气管路断、裂等问题，为减小补气管路应力，故设置此方案进行管路应力优化。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供了一种空气源热泵机组，在压缩机与管路之间增加一个固定块与卡箍的结构，以减轻管路的晃动，使得压缩机和管路之间形成同频振动，防止管路断裂、泄露等情况发生。
4.为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是一种空气源热泵机组，包括设置在机箱内的压缩机以及多条与压缩机相连的管路，还包括一固定块以及卡箍，所述固定块至少设置有一便于管路穿行固定的通孔，所述固定块的一侧壁面与压缩机的外壁相抵定位，所述卡箍捆绑在所述固定块其余的侧壁面和压缩机的外壁上，使得管路相对压缩机能够同频振动。
5.在一些实例中，所述固定块包括两个弧形臂，所述弧形臂围合形成所述通孔，两个弧形臂的自由端之间存在避让空隙，所述避让空隙的间隙距离小于管体的最长径向距离。
6.在一些实例中，所述固定块的侧壁面与压缩机的外壁呈线接触或面接触。
7.在一些实例中，沿固定块其余侧壁面方向设有一向内凹陷的定位槽，所述卡箍在捆绑过程中其部分箍体能够嵌入至定位槽内。
8.在一些实例中，所述管路包括排气管、回气管以及补气管，所述补气管的管体上套设所述固定块，所述排气管以及回气管的管体上增设减震块。
9.在一些实例中，所述补气管的管体上增设一减震块，所述减震块位于所述固定块的上方。
10.在一些实例中，所述压缩机的机体外部包裹一层消音棉，所述卡箍捆绑于消音棉的外部。
11.在一些实例中，所述压缩机为低温型带补气增焓压缩机。
12.本实用新型由于采用了以上的技术方案，以实现以下效果：增设固定块以及卡箍的结构，使得压缩机在运作过程中，减轻补气管路的振动幅度，与压缩机形成同频振动，防止管路由于应力过大，而导致管体断裂，防止冷媒从管体内泄露出来的情况发生。
附图说明
13.图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
14.图2是图1实施例的固定块的结构示意图，
15.图3是图1实施例的平面结构示意图，
16.图中：压缩机1、固定块2、通孔21、避让间隙22、弧形壁23、定位槽24、卡箍3、补气管4、回气管5、排气管6、减震块7。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
18.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
19.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
20.实施例一：
21.参考本实用新型说明书附图之图1至图3所示，根据本实用新型一优选实施的一种空气源热泵机组，包括设置在机箱内的压缩机1以及多条与压缩机1相连的管路，所述管路弯折，所述空气源热泵机组还包括一固定块2以及卡箍3，所述固定块2设有一便于管路穿行固定的通孔21，所述固定块2的一侧壁面与压缩机1的外壁相抵定位，所述卡箍3捆绑在所述固定块2其余的侧壁面和压缩机1的外壁上，当压缩机1进行启动运作时，能够保证其管路与压缩机1处于同频振动的状态，如此可以有效地降低管路管体断裂、泄露等风险，若无固定块2与卡箍3的设置，导致压缩机1启动产生的振动频率与管路因其管体内制冷剂高速流动产生应力振动频率不一致，使得管路即可能发生断裂，因此导致制冷剂的从断裂处流出，进而影响设备使用效果和使用寿命。其中，本实施例中的压缩机1为低温型带补气增焓压缩机1，所述补气增焓压缩机1的具体则不再过多赘述，为现有技术，其最为明显的优势相较于普通压缩机1而言，能够在严寒下保持甚至提升其制热能力，因此，是适用于寒冷地区，例如北方地区；但该补气增焓压缩机1的劣势为耗电量较大，且运作频率和运作产生噪声较大，故低温型带补气增焓压缩机1相较于普通压缩机1更需要固定块2以及卡箍3的设置，才能有效地降噪且同频振动。
22.具体而言，所述固定块2的一侧壁面与压缩机1的外壁相抵定位，该相抵定位应理解为接触相抵，其中包括两种接触方式，即线接触或面接触，若为线接触，所述侧壁面为平整面，而由于压缩机1的外壁呈弯曲弧面，相当于平整面与弯曲弧面相切；若为面接触，所述侧壁面可实施为向内凹陷的弧形面，并与压缩机1的外壁相贴合，故两者接触面积变大，定
位稳固性更优；所述管路包括排气管6、回气管5以及补气管4，所述补气管4的管体上套设所述固定块2，所述卡箍3将固定块2与压缩机1捆绑在一起；之所以需在补气管4上设置固定块，而回气管5和排气管6只套设减震块7的原因在于，补气管4在压缩机1运行过程中的应力值偏大，补气管连接的大部分为动管(例如毛细管等)，而排气管6和回气管5部分为静管固定牢靠，且排气管6和回气管5在应力测试中应力值都偏小，故只需在管体的特定位置加上减震块或阻尼块即可满足使用需求。
23.值得一提地是，在本实施例中，所述固定块2包括两个弧形壁23，两个弧形壁23的内侧围合形成所述通孔21，两个弧形壁23的自由端之间存在避让间隙22，所述避让间隙22设置其优势在于能够使得管路在安装过程中具有一定的可变形程度，换言之，可穿行不同直径管体的管路，适用性更加广泛，所述避让间隙22的间隔距离小于管体的最长径向距离，以保证套设在管路的管体上时防止管体纵向脱离固定块2的情况发生，进而能具有一定的夹持力来夹持定位管路；此外，在实施例中，沿固定块2其余侧壁面的形状方向设置有一向内凹陷的定位槽24，当卡箍3将定位块与压缩机1捆绑固定时，所述卡箍3的部分箍体能够嵌入所述定位槽24内，设置其定位槽24的优势在于，能够有效地限位卡箍3移动，增强其紧固力度；若无该定位槽24，所述卡箍3捆绑接触面较为平整，在高频振动的工况下，所述固定块2易于卡箍3之间发生移位，而导致卡箍3的紧固力减弱，进而影响管路与压缩机1的同频振动效果。
24.为了进一步降低压缩机1运作产生的噪音，所述压缩机1的机体外部包裹一层消音棉，所述卡箍3能够捆绑于所述消音棉的外部，所述消音棉能进一步削减压缩机1产生的噪音音量，能够更有效地阻隔空气源热泵机组产生的运行噪音。
25.在本实施例中，所述补气管4的管体上设有一减震块7，所述减震块7位于固定块2的上方；上述的固定块2、减震块7均采用橡胶材质制成，增设减震块7可进一步减轻启动时晃动程度。
26.所述卡箍3实施为喉箍，所述喉箍具备可调节内圈的大小，其喉箍的结构则不再过多赘述，进而实现捆绑的松紧程度，以进一步提升适用范围，由于压缩机1具备不同款式，不同款式的外壁直径也不相同，故设置为可调的卡箍3则更具有适用优势。
27.本技术方案还提供了多组未设置卡箍3与设置卡箍3的对比数据，注：下表内单位为mpa，测试值为峰-峰值：
[0028][0029]
表格内的参数为应力值测试数据，提供明确的量化数据，表中在198v的低电压下机组应力值未明显改变，但是在220v和242v电压中未设置卡箍以及固定块所产生应力值越超出企业标准，而优化后，明显能够看到其应力值显著降低，符合企业标准。
[0030]
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为
举例而并不限制本实用新型。
[0031]
本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。