1.本实用新型涉及燃烧锅炉炉渣清理领域，具体为一种燃烧锅炉炉渣清理装置。
背景技术：
2.炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整；在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体，炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。
3.根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等，而在清理炉渣时，需要人用工具手动伸入燃烧室内刮除，不仅工作效率低下，而且凝结的炉渣不容易清理，并占据了大量的空间，影响了运输的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃烧锅炉炉渣清理装置，解决了背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃烧锅炉炉渣清理装置，包括燃烧室，所述燃烧室底部设置有大炉箅，所述大炉箅下方设置有粉碎装置，所述粉碎装置下方设置有炉渣清理部件；
6.所述大炉箅包括边框，所述边框上转动设置有两组小炉箅，所述小炉箅包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮同轴设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮内侧阵列设置有若干条形杆，所述第一齿轮和所述第二齿轮外侧同轴固定有短轴，所述短轴转动设置在所述边框上，两组所述小炉箅的第一齿轮互相啮合，两组所述小炉箅的第二齿轮互相啮合，所述第一齿轮一侧的短轴上开设有销孔，所述销孔穿过所述边框，所述销孔上可拆卸设置有摇把手。
7.进一步的，所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有进料斗，所述粉碎箱内转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊上分别环绕设置有若干破碎齿，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊上的破碎齿相互啮合，所述第二粉碎辊两端的轴上均设置有弹性伸缩机构。
8.进一步的，所述弹性伸缩机构包括铰座，所述铰座套设在所述第二粉碎辊的轴上，所述铰座连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端滑动设置在缸筒内，所述缸筒内设置有滑块和弹簧，所述滑块的一端与所述伸缩杆连接，所述滑块的另一端连接所述弹簧，所述缸筒与所述
粉碎箱铰接。
9.进一步的，炉渣清理部件包括炉渣室，所述炉渣室内竖直设置有与炉渣室腔体配合的推板，所述推板的一侧设置有铲斗，所述推板的另一侧设置有导向箱，所述导向箱底部设置有若干承重滑轮，所述导向箱和所述推板的顶部设置有隔断板，所述推板沿所述导向箱一侧设置有多轴液压缸。
10.进一步的，所述多轴液压缸的伸缩杆与所述推板固定，所述多轴液压缸的缸筒中部转动设置所述炉渣室的两侧壁上。
11.进一步的，所述导向箱沿所述炉渣室的两侧臂上设置有第一导向滑轮。
12.进一步的，所述炉渣室顶部设置有进料口，所述隔断板远离所述导向箱的一端的两侧边上设置有第二导向轮。
13.进一步的，所述炉渣室前端设置有密封门，所述炉渣室后端设置有开口，所述开口与所述隔断板配合。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.两个转动设置的小炉箅并列平放时，用于燃煤燃烧，燃烧后产生的细小颗粒的煤灰沿着任两条形杆之间的缝隙掉落到粉碎箱，进而掉落到炉渣室，进一步被清理，另外凝结的大的炉渣不能直接穿过大炉箅，待到燃烧结束后，用摇把手插入锁销，摇动摇把手，进而使两组设置在第一齿轮和第二齿轮之间的小炉箅翻转，使小炉箅上凝结的大的煤渣掉落到粉碎箱内，被进一步处理。
16.2.多轴液压缸推动推板和铲斗，对煤渣进行清理，把煤渣从炉渣室前端推出，进而实现煤渣的自动清理，在推动推板和铲斗时，推板后的导向箱，和导向箱上的第一导向滑轮，能保护推板、铲斗和多轴液压缸，使推板、铲斗的移动方向和多轴液压缸伸缩方向固定，在推板、铲斗和导向箱向前推煤渣时，向箱和推板的顶部设置的隔断板也往前移动，当推板移动路过所述进料口时，隔断板同时封住进料口，防止煤渣掉入到推板的后方。
附图说明
17.图1为本实用新型一种燃烧锅炉炉渣清理装置示意图；
18.图2为本实用新型一种燃烧锅炉炉渣清理装置大炉箅主视图；
19.图3为本实用新型一种燃烧锅炉炉渣清理装置大炉箅俯视图；
20.图4为本实用新型一种燃烧锅炉炉渣清理装置大炉箅左视图；
21.图5为本实用新型一种燃烧锅炉炉渣清理装置摇把手示意图；
22.图6为图1中a处放大示意图；
23.图中，1、燃烧室，2、大炉箅，3、边框，4、小炉箅，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、条形杆，8、销孔，9、摇把手，10、粉碎箱，11、进料斗，12、第一粉碎辊，13、第二粉碎辊，14、铰座，15、伸缩杆，16、缸筒，17、滑块，18、弹簧，19、炉渣室，20、推板，21、铲斗，22、导向箱，23、承重滑轮，24、隔断板，25、多轴液压缸，26、第一导向轮，27、进料口，28第二导向轮，29、密封门，30、开口。
具体实施方式
24.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围
不局限于以下所述,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，一种燃烧锅炉炉渣清理装置，包括燃烧室1，燃烧室1底部设置有大炉箅2，大炉箅2下方设置有粉碎装置，粉碎装置下方设置有炉渣清理部件；
27.大炉箅2包括边框3，边框3上转动设置有两组小炉箅4，小炉箅4包括第一齿轮5和第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6同轴设置，第一齿轮5和第二齿轮6内侧阵列设置有若干条形杆7，第一齿轮5和第二齿轮6外侧同轴固定有短轴，短轴转动设置在边框3上，两组小炉箅4的第一齿轮5互相啮合，两组小炉箅4的第二齿轮6互相啮合，第一齿轮5一侧的短轴上开设有销孔8，销孔8穿过边框3，销孔8上可拆卸设置有摇把手9；如图2-5所示，具体实施时，炉箅，指的是炉膛和炉底之间承煤漏灰的铁匣子，燃烧室1内的大炉箅2由两个转动设置的小炉箅4组成，两个转动设置的小炉箅4并列平放时，用于燃煤燃烧，燃烧后产生的细小颗粒的煤灰沿着任两条形杆7之间的缝隙掉落到粉碎箱10，进而掉落到炉渣室19，进一步被清理，另外凝结的大的炉渣不能直接穿过大炉箅2，待到燃烧结束后，用摇把手9插入锁销8，摇动摇把手9，进而带动第一齿轮5转动，而两组第一齿轮5与两组第二齿轮6各自啮合，在两组第一齿轮5转动的同时，带动两组第二齿轮6转动，进而使两组设置在第一齿轮5和第二齿轮6之间的小炉箅4翻转，使小炉箅4上凝结的大的煤渣掉落到粉碎箱10内，被进一步处理。
28.粉碎装置包括粉碎箱10，粉碎箱10顶部设置有进料斗11，粉碎箱10内转动设置有第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，第一粉碎辊12与第二粉碎辊13上分别环绕设置有若干破碎齿，第一粉碎辊12与第二粉碎辊13上的破碎齿相互啮合，第二粉碎辊13两端的轴上均设置有弹性伸缩机构，弹性伸缩机构包括铰座14，铰座14套设在第二粉碎辊13的轴上，铰座14连接有伸缩杆15，伸缩杆15一端滑动设置在缸筒16内，缸筒16内设置有滑块17和弹簧18，滑块17的一端与伸缩杆15连接，滑块17的另一端连接弹簧18，缸筒16与粉碎箱10铰接；如图1和6所示，具体实施时，当形状比较大的煤渣块，掉落到粉碎室10的进料斗11，进而汇集到第一粉碎辊12和第二粉碎辊13之间，第一粉碎辊12和第二粉碎辊13各自设置有驱动装置，第一粉碎辊12和第二粉碎辊13转动的同时，通过破碎齿把掉落在两辊之间的煤渣块碾碎，进而使煤渣的体积变小，以便于回收时，节省空间和方便清理，当有超过粉碎室10破碎强度范围的煤块时，第二粉碎辊13压缩伸缩杆15，伸缩杆15推动滑块17，在缸筒16内滑动，像缸筒16底端滑动时，滑块压缩弹簧18，进而使弹簧18产生弹性形变，进而产生弹力，以便于减缓第二粉碎辊13的缓冲，进而保护第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，粉碎后的炉渣从进料口27掉入到炉渣室19内，缸筒16与粉碎箱10铰接，是为了防止机器长时间使用或者在使用过程中第二粉碎辊13产生上下方向的位移，进而对弹性伸缩机构或者机器造成损害，延长了机器的使用寿命。
29.炉渣清理部件包括炉渣室19，炉渣室19内竖直设置有与炉渣室19腔体配合的推板20，推板20的一侧设置有铲斗21，推板20的另一侧设置有导向箱22，导向箱22底部设置有若干承重滑轮23，导向箱22和推板20的顶部设置有隔断板24，推板20沿导向箱22一侧设置有多轴液压缸25，多轴液压缸25的伸缩杆15与推板20固定，多轴液压缸25的缸筒16中部转动设置炉渣室19的两侧壁上，导向箱22沿炉渣室19的两侧臂上设置有第一导向滑轮26，炉渣室19顶部设置有进料口27，隔断板24远离导向箱22的一端的两侧边上设置有第二导向轮28，炉渣室19前端设置有密封门29，炉渣室19后端设置有开口30，开口30与隔断板24配合；如图1所示，具体实施时，当炉渣在炉渣室19堆积足够多，需要清理时，先打开密封门29，再启动油泵，进而启动多轴液压缸25，多轴液压缸25推动推板20和铲斗21，对煤渣进行清理，把煤渣从炉渣室19前端推出，进而实现煤渣的自动清理，在推动推板20和铲斗21时，推板20后的导向箱22，和导向箱22上的第一导向滑轮26，能保护推板20、铲斗21和多轴液压缸25，使推板20、铲斗21的移动方向和多轴液压缸25伸缩方向固定，在推板20、铲斗21和导向箱22向前推煤渣时，向箱22和推板20的顶部设置的隔断板24也往前移动，当推板20移动路过所述进料口27时，隔断板24同时封住进料口27，防止煤渣掉入到推板20的后方，当推板20到达炉渣室19后端时，隔断板24封住进料口27，防止煤渣掉入到推板20的后方，隔断板24后端的第二导向轮28，进一步使使隔断板24和推板20、铲斗21在炉渣室直线滑动，炉渣室19后端设置的开口30，便于隔断板24进出移动，清理完后关闭密封门29，防止煤渣灰的溢出，污染环境和影响工作效率，进一部保证顺利的自动清理煤渣，同时提高了工作效率，多轴液压缸25的缸筒中部转动设置在炉渣室19的两侧壁上，首先是将多轴液压缸25的自身重量仅作用在炉渣室的侧壁上，避免对伸缩轴造成径向的压力，进而对伸缩轴造成损害，其次是当推板20长时间使用产生磨损时，多轴液压缸25的伸缩轴与其固定的位置产生了位移，产生位移后，由于多轴液压缸25的缸筒中部转动设置在炉渣室19的两侧壁上，所以能避免伸缩轴产生径向的破坏力，进而损坏多轴液压缸25，延长了设备的使用寿命。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。