1.本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置。
背景技术：
2.随着人们对环保的重视，垃圾被集中存放，集中处理，增加处理的效率以及处理的环保性，而垃圾焚烧是垃圾处理的一种，但有些垃圾由于自身特性以及存放时受潮形成大量污水，含有污水的垃圾在焚烧时会使得焚烧功耗增加，且使得焚烧时间增加。
3.现有的焚烧装置只具备焚烧功能，而不具备沥干或者脱水的功能，需要增加前期处理设备，去除垃圾内的污水，而沥干再焚烧处理则会使得处理速度变慢，环节增多，影响处理的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置，包括处理箱，所述处理箱内的左侧从上到下分别设有进料沥水腔和污水腔，所述处理箱的中间从上到下分别设有烘干腔和粉碎腔，所述处理箱的右侧从上到下分别设有通风腔和焚烧腔，所述进料沥水腔的底壁和污水腔的顶壁之间嵌设安装有沥水网，所述进料沥水腔的侧壁上方和烘干腔的侧壁之间开设有湿料通道，所述烘干腔的底壁和粉碎腔的顶壁之间开设有干料通道，所述粉碎腔的底壁和焚烧腔的侧壁之间开设有碎料通道。
7.优选地，所述进料沥水腔内外侧壁上插设有进料斗，所述进料沥水腔的顶壁安装有弧形挡板，所述弧形挡板的下端与进料沥水腔的底壁不接触，所述进料沥水腔的顶壁转动安装有多孔螺旋推进器，所述多孔螺旋推进器的下端转动安装在沥水网上，所述多孔螺旋推进器位于弧形挡板和进料沥水腔靠近湿料通道的侧壁之间。
8.优选地，所述烘干腔的外壁插设有连通烘干腔的蒸汽管，所述蒸汽管远离烘干腔的一端延伸至污水腔的上方，所述污水腔的底部侧壁插设有排污管。
9.优选地，所述粉碎腔的内壁上等距转动安装有多个粉碎刀组，相邻的两个所述粉碎刀组之间刀片交错设置。
10.优选地，所述焚烧腔的底部侧壁上安装有排灰网，所述焚烧腔的侧壁上插设有排灰槽板，所述焚烧腔的上端插设有烟气管，所述烟气管的上端延伸至通风腔内并安装有换热管，所述换热管的上端安装有排烟管，所述排烟管延伸至处理箱的上方。
11.优选地，所述通风腔远离烘干腔的侧壁上嵌设安装有风机，所述通风腔和烘干腔之间嵌设安装有通风网。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、当湿垃圾进入到进料沥水腔内时，湿垃圾含有的部分污水溢出滑落至进料沥水腔的底部并通过沥水网进入到污水腔内，而被多孔螺旋推进器推动的湿垃圾在挤压过程中将大部分污水挤出并通过多孔螺旋推进器上的沥水孔向下流至沥水网处并进入到污水腔内，排污管将污水排出，实现湿垃圾的沥干功能，无需单独沥干设备，且在运输的过程中沥干节省处理时间，增加处理效率。
14.2、当沥干后的湿垃圾通过湿料通道进入到烘干腔内时，通风腔内的风机将外部空气通过通风网吹向烘干腔，而焚烧腔的高温烟气通过烟气管,流动至换热管，则风机吹入的空气被换热管接触换热后形成高温空气吹向烘干腔内，使得沥干的湿垃圾进一步脱水，即将湿垃圾上的水分蒸发，进一步增加湿垃圾干燥的效果，且通过利用烟气的余热干燥湿垃圾，更加节能。
15.3、干燥后的垃圾通过粉碎腔内的粉碎刀组被粉碎后再通过碎料通道进入焚烧腔内的排灰网上焚烧，粉碎的碎垃圾在焚烧后形成较为碎小的炉灰，能够轻易穿过排灰网排出，而未粉碎完全的碎垃圾无法穿过排灰网，使其能够准确分离炉灰和垃圾，避免焚烧不完全。
16.4、通风腔内的风机将外部空气吹入并与换热管接触换热后通入烘干腔内，即利用了烟气的余热干燥了沥干的湿垃圾，也能够使得空气气流沿烘干腔、干料通道、粉碎腔和碎料通道进入焚烧腔内提供助燃气体，无需增加额外鼓风设备。
17.5、烘干腔内烘干产生的蒸汽通过蒸汽管导入到污水腔内，而蒸汽在污水腔内向上扩散并从沥水网进入到进料沥水腔内，使的蒸汽与湿垃圾换热，则蒸汽冷凝成水落下并使得湿垃圾被预热，增加湿垃圾进入烘干腔内烘干的速度，即增加垃圾处理的速度并降低垃圾处理的能耗。
18.综上所述，本实用新型通过将进料沥水、烘干、粉碎和焚烧集成，使得湿垃圾在运输的过程中初步沥水，再进一步烘干干燥后粉碎，最后进行焚烧，既减少了处理环节，也能够高效的对湿垃圾进行焚烧处理，且通过对余热的利用降低装置的能耗，使得装置更加环保。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置的俯视图。
21.图中：1处理箱、2进料沥水腔、21弧形挡板、22进料斗、23多孔螺旋推进器、24湿料通道、3污水腔、31沥水网、32排污管、4烘干腔、41蒸汽管、42干料通道、5粉碎腔、51粉碎刀组、52碎料通道、6通风腔、61风机、62通风网、7焚烧腔、71烟气管、72换热管、73排烟管、74排灰网、75排灰槽板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种带污水垃圾处理及焚烧一体化处理装置，包括处理箱1，处理箱1内的左侧从上到下分别设有进料沥水腔2和污水腔3，处理箱1的中间从上到下分别设有烘干腔4和粉碎腔5，处理箱1的右侧从上到下分别设有通风腔6和焚烧腔7，进料沥水腔2的底壁和污水腔3的顶壁之间嵌设安装有沥水网31，进料沥水腔2的侧壁上方和烘干腔4的侧壁之间开设有湿料通道24，烘干腔4的底壁和粉碎腔5的顶壁之间开设有干料通道42，粉碎腔5的底壁和焚烧腔7的侧壁之间开设有碎料通道52。
24.进料沥水腔2内外侧壁上插设有进料斗22，进料沥水腔2的顶壁安装有弧形挡板21，弧形挡板21的下端与进料沥水腔2的底壁不接触，进料沥水腔2的顶壁转动安装有多孔螺旋推进器23，多孔螺旋推进器23的下端转动安装在沥水网31上，多孔螺旋推进器23位于弧形挡板21和进料沥水腔2靠近湿料通道24的侧壁之间。
25.烘干腔4的外壁插设有连通烘干腔4的蒸汽管41，蒸汽管41远离烘干腔4的一端延伸至污水腔3的上方，污水腔3的底部侧壁插设有排污管32。
26.粉碎腔5的内壁上等距转动安装有多个粉碎刀组51，相邻的两个粉碎刀组51之间刀片交错设置。
27.焚烧腔7的底部侧壁上安装有排灰网74，焚烧腔7的侧壁上插设有排灰槽板75，焚烧腔7的上端插设有烟气管71，烟气管71的上端延伸至通风腔6内并安装有换热管72，换热管72的上端安装有排烟管73，排烟管73延伸至处理箱1的上方。
28.通风腔6远离烘干腔4的侧壁上嵌设安装有风机61，通风腔6和烘干腔4之间嵌设安装有通风网62。
29.本实用新型在使用时，将带有污水的湿垃圾通过进料斗22送入进料沥水腔2内，进入进料沥水腔2内的湿垃圾至最底部，则转动的多孔螺旋推进器23通过螺旋叶片将湿垃圾向上推动至进料沥水腔2内的最上层，然后通过湿料通道24滑落至烘干腔4内，湿垃圾在烘干腔4内烘干成干垃圾后在重力作用下通过干料通道42落入粉碎腔5内，粉碎腔5内的多个粉碎刀组51将干垃圾粉碎成较小体积的碎垃圾，碎垃圾通过碎料通道52进入焚烧腔7内焚烧，焚烧形成的灰烬穿过排灰网74落入到焚烧腔7的底部并滑落至排灰槽板75排出，焚烧产生的高温烟气通过烟气管71、换热管72和排烟管73排出。
30.当湿垃圾进入到进料沥水腔2内时，湿垃圾含有的部分污水溢出滑落至进料沥水腔2的底部并通过沥水网31进入到污水腔3内，而被多孔螺旋推进器23推动的湿垃圾在挤压过程中将大部分污水挤出并通过多孔螺旋推进器23上的沥水孔向下流至沥水网31处并进入到污水腔3内，排污管32将污水排出，实现湿垃圾的沥干功能，无需单独沥干设备，且在运输的过程中沥干节省处理时间，增加处理效率。
31.当沥干后的湿垃圾通过湿料通道24进入到烘干腔4内时，通风腔6内的风机61将外部空气通过通风网62吹向烘干腔4，而焚烧腔7的高温烟气通过烟气管71流动至换热管72，则风机61吹入的空气被换热管72接触换热后形成高温空气吹向烘干腔4内，使得沥干的湿垃圾进一步脱水，即将湿垃圾上的水分蒸发，进一步增加湿垃圾干燥的效果，且通过利用烟气的余热干燥湿垃圾，更加节能。
32.干燥后的垃圾通过粉碎腔5内的粉碎刀组51被粉碎后再通过碎料通道52进入焚烧腔7内的排灰网74上焚烧，粉碎的碎垃圾在焚烧后形成较为碎小的炉灰，能够轻易穿过排灰网74排出，而未粉碎完全的碎垃圾无法穿过排灰网74，使其能够准确分离炉灰和垃圾，避免
焚烧不完全。
33.通风腔6内的风机61将外部空气吹入并与换热管72接触换热后通入烘干腔4内，即利用了烟气的余热干燥了沥干的湿垃圾，也能够使得空气气流沿烘干腔4、干料通道42、粉碎腔5和碎料通道52进入焚烧腔7内提供助燃气体，无需增加额外鼓风设备。
34.烘干腔4内烘干产生的蒸汽通过蒸汽管41导入到污水腔3内，而蒸汽在污水腔3内向上扩散并从沥水网31进入到进料沥水腔2内，使的蒸汽与湿垃圾换热，则蒸汽冷凝成水落下并使得湿垃圾被预热，增加湿垃圾进入烘干腔4内烘干的速度，即增加垃圾处理的速度并降低垃圾处理的能耗。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。