1.本实用新型涉及生物质燃烧锅炉，尤其是涉及一种生物质锅炉。
背景技术：
2.煤、石油、天然气等化石燃料从20世纪70年代就开始大规模的开采，其存储量急剧减少。目前，寻找替代能源已经引起全社会的广泛关注。生物质燃料具有可再生性、对环境的友好性和co2排放低等优点特点，逐渐得到了广泛的应用，其来源十分丰富，仅次于煤炭、石油和天然气。
3.目前，相关技术中关于生物质燃烧炉体积大，多采用散装结构，不利于安装；横向冲刷结构，易结渣堵塞、常积灰腐蚀炉体，燃烧效率低、污染排放多、燃料范围窄，导致锅炉故障率高等问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题与不足，本实用新型提供一种生物质锅炉，以解决普通锅炉安装繁琐，易结渣堵塞，常积灰腐蚀炉体等问题。
5.本实用新型提供的一个技术方案是一种生物质锅炉，包括生物质给料装置、炉膛水冷壁装置，纵向对流装置，省煤器、空气预热器、往复炉排、排渣口、一次风装置和二次风装置，
6.所述炉膛水冷壁装置包括炉膛前墙水冷壁、炉膛前左右侧墙水冷壁、炉膛隔墙水冷壁、炉膛后左右侧墙水冷壁和炉膛后墙水冷壁，所述炉膛前墙水冷壁连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁，所述炉膛前左右侧墙水冷壁连接所述炉膛隔墙水冷壁，所述炉膛隔墙水冷壁连接所述炉膛后左右侧墙水冷壁，所述炉膛后左右侧墙水冷壁连接所述炉膛后墙水冷壁，所述各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体；
7.所述二次风装置和一次风装置由上至下依次设置在所述炉膛本体的下部；所述二次风装置与所述炉膛本体的前后炉拱对应设置，所述一次风装置与所述往复炉排对应设置；
8.所述往复炉排和所述排渣口均设置在所述炉膛本体的底部，并且所述往复炉排设置在所述排渣口前方；
9.所述纵向对流装置位于所述炉膛本体的转弯通道内，所述省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。
10.通过以上技术方案，烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，提高了燃烧效率，节约了生产成本。
11.在一种实施例中，所述生物质给料装置包括给料斗，螺旋给料机，所述给料斗设置在所述螺旋给料机上端，生物质物料通过给料斗进入螺旋给料机，再通过螺旋给料机输出
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；连接可以是机械连接，也可以是电连接；相连可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.在一个示例性实施例中，如图1所示，本实用新型提供的生物质锅炉包括：生物质给料装置1、炉膛水冷壁装置，纵向对流装置4，省煤器5、空气预热器6、排渣口7、往复炉排8、一次风装置12、二次风装置13，
32.炉膛水冷壁装置包括炉膛前墙水冷壁9、炉膛前左右侧墙水冷壁2、炉膛隔墙水冷壁10、炉膛后左右侧墙水冷壁3和炉膛后墙水冷壁11，其中，炉膛前墙水冷壁连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁，炉膛前左右侧墙水冷壁连接炉膛隔墙水冷壁，炉膛隔墙水冷壁连接炉膛后左右侧墙水冷壁，炉膛后左右侧墙水冷壁连接炉膛后墙水冷壁，各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体14，炉膛本体14为燃生物质燃料提供燃烧场所。
33.二次风装置13和一次风装置12由上至下依次设置在炉膛本体的下部；二次风装置 13与炉膛本体14的前后炉拱对应设置，一次风装置12与所述往复炉排8对应设置；
34.往复炉排8和所述排渣口7均设置在所述炉膛本体14的底部，往复炉排8设置在排渣口7前方；
35.纵向对流装置4位于炉膛本体14的转弯通道内，省煤器5和空气预热器6布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。省煤器，用于回收所排烟的余热，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了燃烧效率。空气预热器，空气预热器的作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，提高锅炉热交换性能，降低热量损耗。
36.烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，大大提高了燃烧效率，节约了生产成本。
37.在另一示例性实施例中，参见图1，生物质给料装置包括包括给料斗101，螺旋给料机301，所述给料斗101设置在所述螺旋给料机102上端，生物质物料通过给料斗进入螺旋给料机，再通过螺旋给料机102输出至往复炉排，所述螺旋给料机102可以自动控制给料速度以实现定量给料的要求。
38.更优选地，排渣口、往复炉排分别与所述炉膛本体互相连通设置，通过往复炉排往复运动的方式加入生物质燃料，并将燃烧后的灰渣通过排渣口7排出锅炉。
39.更优选地，空气预热器6底端具有出烟口15，所述出烟口15与纵向对流装置4连通，纵向对流装置的结构，如图2所示，是由若干纵向偏心铅直排布的受热面401构成，烟气纵向冲刷偏心铅直排布的受热面，较好地减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行。
40.通过上述实施例可以看出，本实用新型所提供的生物质锅炉，结构紧凑，减小锅炉体积，节省现场安装的时间及经济成本；烟气纵向对流装置的锅炉结构，较好的减少了结渣的可能性，进一步保证了生物质锅炉的燃烧效率及正常运行；螺旋给料机可以自动控制给料速度以实现定量给料的要求；锅炉二次风装置的合理布置及控制，加强了高温烟气的扰动，为稳定给料装置所提供的燃料燃烧和燃烬创造了有利的条件，使燃烧更充分，提高了燃烧效率，节约了生产成本。
41.以上仅以较佳实施例对本实用新型的技术方案进行介绍，但是对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，应能在具体实施方式上及应用范围上进行改变，故而，综上所述，本说明书内容不应该理解为本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种生物质锅炉，包括生物质给料装置(1)、炉膛水冷壁装置(301)，纵向对流装置(4)，省煤器(5)、空气预热器(6)、往复炉排(8)、排渣口(7)、一次风装置(12)和二次风装置(13)，其特征在于，所述炉膛水冷壁装置(301)包括炉膛前墙水冷壁(9)、炉膛前左右侧墙水冷壁(2)、炉膛隔墙水冷壁(10)、炉膛后左右侧墙水冷壁(3)和炉膛后墙水冷壁(11)，所述炉膛前墙水冷壁(9)连接所述炉膛前左右侧墙水冷壁(2)，所述炉膛前左右侧墙水冷壁(2)连接所述炉膛隔墙水冷壁(10)，所述炉膛隔墙水冷壁(10)连接所述炉膛后左右侧墙水冷壁(3)，所述炉膛后左右侧墙水冷壁(3)连接所述炉膛后墙水冷壁(11)，所述各炉膛水冷壁之间形成炉膛本体；所述二次风装置(13)和一次风装置(12)由上至下依次设置在所述炉膛本体(14)的下部；所述二次风装置(13)与所述炉膛本体(14)的前后炉拱对应设置，所述一次风装置(12)与所述往复炉排(8)对应设置；所述往复炉排(8)和所述排渣口(7)均设置在所述炉膛本体(14)的底部，并且所述往复炉排(8)设置在所述排渣口(7)前方；所述纵向对流装置(4)位于所述炉膛本体(14)的转弯通道内，所述省煤器(5)和空气预热器(6)布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉，其特征在于，所述生物质给料装置(1)包括给料斗(101)，螺旋给料机(102)，所述给料斗(101)设置在所述螺旋给料机(102)上端，生物质物料通过给料斗(101)进入螺旋给料机(102)，再通过螺旋给料机(102)输出至往复炉排(8)。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉，其特征在于，所述排渣口(7)、往复炉排(8)分别与所述炉膛本体(14)互相连通设置。4.根据权利要求3所述的生物质锅炉，其特征在于，所述空气预热器(6)底端具有出烟口(15)，所述出烟口(15)与纵向对流装置(4)连通。5.根据权利要求4所述的生物质锅炉，其特征在于，所述炉膛水冷壁装置(301)与生物质给料装置(1)可拆卸连接。
技术总结
本实用新型涉及燃烧锅炉，尤其是涉及一种生物质锅炉。生物质锅炉，包括生物质给料装置、炉膛水冷壁装置，纵向对流装置，省煤器、空气预热器、往复炉排、排渣口、一次风装置和二次风装置，生物质给料装置与炉膛水冷壁装置可拆卸连接，炉膛水冷壁装置包括炉膛本体，二次风装置和一次风装置由上至下依次设置在所述炉膛本体的下部；往复炉排和所述排渣口均设置在所述炉膛本体的底部，并且所述往复炉排设置在所述排渣口前方；纵向对流装置位于所述炉膛本体的转弯通道内，所述省煤器和空气预热器布置在锅炉尾部，且由上至下依次布置。本实用新型提供的生物质锅炉，机构紧凑，方便安装，燃料燃烧充分，提高了燃烧效率。提高了燃烧效率。提高了燃烧效率。
技术研发人员：徐传香 罗晖 田忠权
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/14