1.本实用新型涉及冷渣机技术领域，具体为一种冷渣机螺旋进渣装置。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
3.目前发电厂用滚筒式冷渣机运行时，普遍采用落渣管式进渣方式，这种进渣的方式要求有较高的安装高度，因为进入落渣管的灰渣是滑入冷渣机筒体内的，需要有一定的角度要求。这种结构设计很容易堵渣机结焦，维修处理困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种冷渣机螺旋进渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种冷渣机螺旋进渣装置，包括进渣耐磨外壳，所述进渣耐磨外壳的上表面固定连通有进料口，所述进渣耐磨外壳的右侧面固定连通有冷渣机筒体，所述进渣耐磨外壳的左侧壁转动连接有可更换式进料螺旋，且可更换式进料螺旋的右端与冷渣机筒体的动力轴连接。
6.进一步的，所述进渣耐磨外壳的左侧面开设有检查孔，且检查孔的左侧面铰接有盖板。
7.通过采用上述技术方案，通过检查孔，可以方便检查装置传输灰渣的情况，也可以降低维护可更换式进料螺旋的难度。
8.与现有技术相比，该冷渣机螺旋进渣装置具备如下有益效果：
9.1、本实用新型通过可更换式进料螺旋与冷渣机筒体连接在一起转动，灰渣从进料口进入进渣耐磨外壳，由可更换式进料螺旋推入冷渣机筒体内，采用螺旋进料的方式，灰渣在螺旋的推力作用下进入冷渣机筒体内，避免了灰渣自由滑落，造成堵渣的发生，降低了维护冷渣机的难度，提高了传输灰渣的效率。
10.2、本实用新型通过检查孔，可以方便检查装置传输灰渣的情况，也可以降低维护可更换式进料螺旋的难度。
附图说明
11.图1为本实用新型结构结构示意图。
12.图中：1、进料口；2、进渣耐磨外壳；3、可更换式进料螺旋；4、检查孔；5、冷渣机筒体。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷渣机螺旋进渣装置，包括进渣耐磨外壳2，进渣耐磨外壳2的上表面固定连通有进料口1，进渣耐磨外壳2的右侧面固定连通有冷渣机筒体5，进渣耐磨外壳2的左侧壁转动连接有可更换式进料螺旋3，且可更换式进料螺旋3的右端与冷渣机筒体5的动力轴连接，进渣耐磨外壳2的左侧面开设有检查孔4，且检查孔4的左侧面铰接有盖板，通过检查孔4，可以方便检查装置传输灰渣的情况，也可以降低维护可更换式进料螺旋3的难度。
15.使用时，可更换式进料螺旋3与冷渣机筒体5连接在一起转动，灰渣从进料口1进入进渣耐磨外壳2，由可更换式进料螺旋3推入冷渣机筒体5内.进渣耐磨外壳2外部设置有检查孔4。


技术特征：
1.一种冷渣机螺旋进渣装置，包括进渣耐磨外壳(2)，其特征在于：所述进渣耐磨外壳(2)的上表面固定连通有进料口(1)，所述进渣耐磨外壳(2)的右侧面固定连通有冷渣机筒体(5)，所述进渣耐磨外壳(2)的左侧壁转动连接有可更换式进料螺旋(3)，且可更换式进料螺旋(3)的右端与冷渣机筒体(5)的动力轴连接。2.根据权利要求1所述的一种冷渣机螺旋进渣装置，其特征在于：所述进渣耐磨外壳(2)的左侧面开设有检查孔(4)，且检查孔(4)的左侧面铰接有盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种冷渣机螺旋进渣装置，涉及冷渣机技术领域，包括进渣耐磨外壳，所述进渣耐磨外壳的上表面固定连通有进料口，所述进渣耐磨外壳的右侧面固定连通有冷渣机筒体，所述进渣耐磨外壳的左侧壁转动连接有可更换式进料螺旋，且可更换式进料螺旋的右端与冷渣机筒体的动力轴连接，所述进渣耐磨外壳的左侧面开设有检查孔，且检查孔的左侧面铰接有盖板。该冷渣机螺旋进渣装置，采用螺旋进料的方式，灰渣在螺旋的推力作用下进入冷渣机筒体内，避免了灰渣自由滑落，造成堵渣的发生，采用螺旋进料方式，不堵渣，需要的安装位置低，本实用新型有效解决了进渣安装高度不足的问题，降低了维护冷渣机的难度，提高了传输灰渣的效率。率。率。


技术研发人员：郭栋梁
受保护的技术使用者：青岛昊洲电力设备有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/1/14