1.本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及新型调节性低氮氧化物含量燃烧器。


背景技术：

2.随着科技的发展，氮氧化物燃烧器广泛运用于生活中，但是普通的燃烧器，比较单一，并不适用于大多数情况，现有的燃气燃烧器燃烧不完全会产生氮氧氧化物、二氧化碳等不可燃气体，大大影响了燃烧发热效率，且会对空气造成污染，并且无法控制氮氧的混合比例，无法适用于多种场合。
3.申请号为cn201921604195.5的中国专利公开了一种多级燃烧低氮氧化物的蓄热式燃烧器，包括热风腔体、一次风套管、燃气芯管和花砖；热风腔体两端为开口结构，其左端与花砖法兰连接，热风腔体侧壁上设有热风入口；花砖中心处设有喷火孔，喷火孔外围的花砖上环喷火孔分别开设有若干个连通花砖两端的第一出风孔和若干个连通花砖右端与喷火孔的第二出风孔；一次风套管左端穿过热风腔体并与喷火孔连通，热风腔体右侧的一次风套管上开设有一次风进口；燃气芯管插入到一次风套管内，燃气芯管与一次风套管之间留有间隙。该实用新型所述的燃烧器其结构简单，通过第一出风孔、第二出风孔和一次风套管协同作用，实现了气体的多级燃烧，降低了氮氧化物的生成量，从而满足环保排放要求。
4.然而，以上现有技术中的氮气与空气直接混合，无法控制氮气与空气混合的比例，尤其是在不同的使用环境中，需要混合之后的氮气浓度不相同，而产生不同的燃烧效果，并且上述燃烧器中的空气与氮气直接接触，可能存在混合不均匀的现象，并且燃烧完成后没有对产生的废气进行处理。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种新型调节性低氮氧化物含量燃烧器，用以解决现有氮气与空气混合无法调节混合比例、氮气与空气混合不均匀、没有对产生的废气进行处理的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.新型调节性低氮氧化物含量燃烧器，包括箱体，所述箱体内侧设有隔板，所述隔板下方为混合仓，所述隔板上方为燃烧仓，所述混合仓底部设有调节电机，所述调节电机上设有调节轮，所述调节轮上设有多个放气孔，多个所述放气孔的大小不同，所述混合仓下方需要混合电机，所述混合电机上设有混合杆，所述混合杆上设有混合叶片，所述燃烧仓顶部设有废弃收集管，所述废弃收集管上设有废气处理装置，所述废气处理装置上设有排气管。
8.进一步地，所述箱体底部设有送气管，所述送气管上设有气泵。
9.送气管能够分别将空气和氮气送入箱体内部的混合仓中进行混合，气泵给分别给空气和氮气提供动力。
10.进一步地，所述隔板上方设有燃烧环，所述燃烧环上设有燃烧孔，所述燃烧环上点火装置。
11.燃烧环能够将混合后的燃烧气体从混合仓中放出，燃烧孔均匀分布在燃烧环上，可将燃烧气体均匀分配，点火装置可对燃烧气体进行点火。
12.进一步地，所述隔板下方设有浓度检测装置，所述浓度检测装置上设有气体提取管，所述气体提取管位于燃烧环的正下方。
13.浓度检测装置可以检测混合后的气体浓度，气体提取管能够将混合气体导入浓度检测装置中，气体提取管位于燃烧环的正下方，可以使浓度检测装置的检测结果更加准确。
14.进一步地，所述箱体上设有燃烧窥视窗，所述混合叶片上设有混合通孔。
15.燃烧窥视窗可以让使用者观察箱体内混合气体的燃烧情况，混合通孔在混合叶片上，可以提供气体的混合效率。
16.进一步地，多个所述放气孔的大小均小于送气管的大小。
17.多个放气孔的大小均小于送气管的大小，是为了能够限制气体的进入量，便于实时调节把控混合浓度。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.1. 增设调节轮，可以让使用者根据需要调节混合气体的浓度，实时控制混合比例；
20.2. 增设混合杆和混合叶片，让气体能够均匀混合，燃烧更充分；
21.3. 增设废气处理装置能够对没有完全燃烧的气体进行过滤，防止有害气体进入空气中。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的新型调节性低氮氧化物含量燃烧器实施例的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的新型调节性低氮氧化物含量燃烧器实施例的立体剖视图（视角一）；
24.图3为本实用新型提出的新型调节性低氮氧化物含量燃烧器实施例的立体剖视图（视角二）；
25.图4为图2中a处的局部放大图；
26.说明书附图中的附图标记包括：
27.箱体1、燃烧窥视窗2、混合仓3、燃烧仓4、调节电机5、调节轮6、放气孔7、送气管8、气泵9、混合电机10、混合杆11、混合叶片12、混合通孔13、浓度检测装置14、气体提取管15、燃烧环16、燃烧孔17、点火装置18、废弃收集管19、废气处理装置20、排气管21、隔板22。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一：
33.如图1-4所示，本实用新型一种新型调节性低氮氧化物含量燃烧器，包括箱体1，箱体1内侧设有隔板22，将箱体的内部分隔为混合仓和燃烧仓，隔板22下方为混合仓3，隔板22上方为燃烧仓4；箱体的底部两侧分别设有一个调节电机5，每个调节电机的输出轴上安装一个调节轮6且调节轮6位于混合仓3的底部，每个调节轮6上沿周向设有多个放气孔7，多个放气孔7的大小不同；箱体的底部中间设有混合电机10，混合电机10的输出轴上设有混合杆11且混合杆位于混合仓内，混合杆11上沿其长度方向设有十六个混合叶片12，每个混合叶片的中心线与混合杆的轴线呈垂直状态，同一水平面上的四个混合叶片呈两两对称分布且相邻的两个混合叶片呈垂直分布；燃烧仓4顶部设有废弃收集管19，废弃收集管19的进口与燃烧仓4连通、其出口与废气处理装置20连接，废气处理装置20具有排气管21。具体来说，箱体1作为外壳能够保护内部构件，并且给内部构件提供安装位置；隔板22能够将箱体1分割成混合仓3、燃烧仓4，混合仓3用于将氮气和空气均匀混合，燃烧仓4用于燃烧混合气体；调节电机5能够控制调节轮6旋转，进而可对混合比例进行调节，多个放气孔7的大小不同，因此气体的释放速率不同；混合电机10可以带动混合杆11转动，混合杆11上的混合叶片12能够将两种气体充分混合；废弃收集管19可以将燃烧后的废弃收集到废气处理装置20中，废气处理装置20对没有完全燃烧的气体进行过滤，防止有害气体进入空气中，过滤后的气体通过排气管21排出。
34.实施例二：
35.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-4所示，本实用新型一种新型调节性低氮氧化物含量燃烧器，包括箱体1，箱体1内侧设有隔板22，将箱体的内部分隔为混合仓和燃烧仓，隔板22下方为混合仓3，隔板22上方为燃烧仓4；箱体的底部两侧分别设有一个调节电机5，每个调节电机5的输出轴上安装一个调节轮6且调节轮位于混合仓的底部，每个调节轮6上设有多个放气孔7，多个放气孔7的大小不同；箱体的底部中间设有混合电机10，混合电机10的输出轴上设有混合杆11且混合杆位于混合仓内，混合杆11上沿其长度方向设有十六个混合叶片12，每个混合叶片的中心线与混合杆的轴线呈垂直状态，同一水平面上的四个混合叶片呈两两对称分布且相邻的两个混合叶片呈垂直分布；燃烧仓4顶部设有废弃收集管19，废弃收集管19的进口与燃烧仓4连通、其出口与废气处理装置20连接，废气处理装置20具有排气管21。具体来说，箱体1作为外壳能够保护内部构件，并且给内部构件提供
安装位置，隔板22能够将箱体1分割成混合仓3、燃烧仓4，混合仓3用于将氮气和空气均匀混合，燃烧仓4用于燃烧混合气体；调节电机5能够控制调节轮6旋转，进而可对混合比例进行调节，多个放气孔7的大小不同，因此气体的释放速率不同；混合电机10可以带动混合杆11转动，混合杆11上的混合叶片12能够将两种气体充分混合；废弃收集管19可以将燃烧后的废弃收集到废气处理装置20中，废气处理装置20对没有完全燃烧的气体进行过滤，防止有害气体进入空气中，过滤后的气体通过排气管21排出。
36.箱体1的底部两侧分别设有一个送气管8，每个送气管8上设有气泵9。具体来说，送气管8能够分别将空气和氮气送入箱体1内部的混合仓3中进行混合，气泵9分别给空气和氮气提供动力。
37.隔板22的上方设有燃烧环16，燃烧环16的顶端面及顶端侧面均匀设有燃烧孔17，燃烧环16的内部设有与混合仓、燃烧孔均连通的空腔，燃烧环16上还设有点火装置18。具体来说，燃烧环16能够将混合后的燃烧气体从混合仓中放出，燃烧孔17均匀分布在燃烧环16上，可将燃烧气体均匀分配，点火装置18可对燃烧气体进行点火。
38.隔板22的下方设有浓度检测装置14，浓度检测装置14上设有气体提取管15，气体提取管15位于燃烧环16的正下方。具体来说，浓度检测装置14可以检测混合后的气体浓度，气体提取管15能够将混合气体导入浓度检测装置14中，气体提取管15位于燃烧环16的正下方，可以使浓度检测装置14的检测结果更加准确。
39.箱体1的上侧设有燃烧窥视窗2，混合叶片12上沿其长度方向设有六个混合通孔13。具体来说，燃烧窥视窗2可以让使用者观察箱体1内混合气体的燃烧情况，混合通孔13在混合叶片12上，可以提高气体的混合效率。
40.多个放气孔7的大小均小于送气管8的大小。具体来说，多个放气孔7的大小均小于送气管8的大小，让送气管8与放气孔7更容易匹配，能够让放气孔7限制气体的进入量，便于实时调节把控混合浓度，在送气过程中送气管8始终在箱体1内部，因此密封性得到保证。
41.实施例二相对于实施例一来说，实施例二中送气管8能够分别将空气和氮气送入箱体1内部的混合仓3中进行混合，气泵9给分别给空气和氮气提供动力；燃烧环16能够将混合后的燃烧气体从混合仓中放出，燃烧孔17均匀分布在燃烧环16上，可将燃烧气体均匀分配，点火装置18可对燃烧气体进行点火；浓度检测装置14可以检测混合后的气体浓度，气体提取管15能够将混合气体导入浓度检测装置14中，气体提取管15位于燃烧环16的正下方，可以使浓度检测装置14的检测结果更加准确；燃烧窥视窗2可以让使用者观察箱体1内混合气体的燃烧情况；混合通孔13在混合叶片12上，可以提高气体的混合效率；多个放气孔7的大小均小于送气管8的大小，让送气管8与放气孔7更容易匹配，能够让放气孔7限制气体的进入量，便于实时调节把控混合浓度，在送气过程中送气管8始终在箱体1内部，因此密封性得到保证。
42.以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，
还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。