1.本实用新型属于电厂锅炉技术领域，具体涉及一种除氧器废汽回收装置。


背景技术：

2.目前，各大电厂锅炉炉水加热、除氧都必须使用除氧器，除氧器为保证炉水中溶解氧达标，都必须开启排氧门，排氧门开启后，大量的高温蒸汽与水中的溶解氧一同排出，造成能源损失和环境污染，若是能将其热量利用，就能降低能源损失，并且避免对环境造成污染。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除氧器废汽回收装置。
4.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种除氧器废汽回收装置，包括蒸汽管道和除盐水管道分别连通除氧器，所述除氧器开设排氧门，还包括汽水换热器和疏水箱，所述除盐水管道包括未换热除盐水管道和换热后除盐水管道，所述未换热除盐水管道依次连通汽水换热器、换热后除盐水管道和除氧器；所述排氧门通过废汽换热管道连通汽水换热器，使得除氧器内排出废汽的热量传递给进入除氧器中的除盐水，所述汽水换热器还通过疏水排出管道连通疏水箱，除氧器内排出废汽经换热后变成凝结水，通过疏水排出管道进入疏水箱，所述疏水箱还通过凝结水回收管道连通除氧器，疏水箱内的凝结水再次进入除氧器中重复利用。
6.有益效果：本实用新型降低或杜绝了除氧器蒸汽外排，降低蒸汽对环境造成的污染，提高设备利用率，提高生产效率降低生产成本。
附图说明
7.图1为除氧器废汽回收装置的结构示意图；
8.图中，除氧器1，蒸汽管道2，废汽换热管道3，换热后除盐水管道4，未换热除盐水管道5，汽水换热器6，疏水排出管道7，疏水箱8，凝结水回收管道9。
具体实施方式
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
10.图1 出示了一种除氧器1废汽回收装置，包括蒸汽管道2和除盐水管道分别连通除氧器1，新蒸汽从蒸汽管道2进入除氧器1中，所述除氧器1开设排氧门，还包括汽水换热器6和疏水箱8，所述除盐水管道包括未换热除盐水管道5和换热后除盐水管道4，所述未换热除盐水管道5依次连通汽水换热器6、换热后除盐水管道4和除氧器1；所述排氧门通过废汽换热管道3连通汽水换热器6，使得除氧器1内排出废汽的热量传递给进入除氧器1中的除盐水，所述汽水换热器6还通过疏水排出管道7连通疏水箱8，除氧器1内排出废汽经换热后变成凝结水，通过疏水排出管道7进入疏水箱8，所述疏水箱8还通过凝结水回收管道9连通除
氧器1，由于凝结水依旧剩余较多的残余热量，通过水泵提供动力，使得疏水箱8内的凝结水再次进入除氧器1中重复利用，使得热量最大限度地回收利用。
11.本实用新型利用除氧器1排出的浪费蒸汽对进入除氧器1中的除盐水进行加热，提高进入除氧器1中的除盐水温度，减少新蒸汽使用量；另外，将废汽凝结成凝结水，排至疏水箱8后进行回收利用。
12.综上所述，本实用新型显而易见的有益效果为：降低或杜绝了除氧器1蒸汽外排，降低蒸汽对环境造成的污染，提高设备利用率，提高生产效率降低生产成本。
13.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种除氧器废汽回收装置，包括蒸汽管道和除盐水管道分别连通除氧器，所述除氧器开设排氧门，其特征在于，还包括汽水换热器和疏水箱，所述除盐水管道包括未换热除盐水管道和换热后除盐水管道，所述未换热除盐水管道依次连通汽水换热器、换热后除盐水管道和除氧器；所述排氧门通过废汽换热管道连通汽水换热器，使得除氧器内排出废汽的热量传递给进入除氧器中的除盐水，所述汽水换热器还通过疏水排出管道连通疏水箱，除氧器内排出废汽经换热后变成凝结水，通过疏水排出管道进入疏水箱，所述疏水箱还通过凝结水回收管道连通除氧器，疏水箱内的凝结水再次进入除氧器中重复利用。

技术总结
本实用新型涉及一种除氧器废汽回收装置，包括蒸汽管道和除盐水管道分别连通除氧器，所述除氧器开设排氧门，还包括汽水换热器和疏水箱，所述除盐水管道包括未换热除盐水管道和换热后除盐水管道，所述未换热除盐水管道依次连通汽水换热器、换热后除盐水管道和除氧器；所述排氧门通过废汽换热管道连通汽水换热器，使得除氧器内排出废汽的热量传递给进入除氧器中的除盐水，所述汽水换热器还通过疏水排出管道连通疏水箱，除氧器内排出废汽经换热后变成凝结水，通过疏水排出管道进入疏水箱，所述疏水箱还通过凝结水回收管道连通除氧器。降低或杜绝了除氧器蒸汽外排，降低蒸汽对环境造成的污染，提高设备利用率，提高生产效率降低生产成本。成本。成本。


技术研发人员：邵立红 王春华 杨忠诚 周豹
受保护的技术使用者：吴忠市同盛化工有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/9