1.本实用新型属于打火机领域，具体涉及一种电子打火机。


背景技术：

2.市面现有的打火机主要分电子打火机和磨轮打火机两种类型，外形结构又可分为分体机型和连体机型打火机。分体型打火机是由机头部位和气缸两大部分组成，夹线更多，没有连体机型那么美观，市场价格也相对便宜。但是分体机比较适合自动化生产.生产效率比连体机更高。连体机是没有单独的机头部分，产品组装只能靠人工装配，人工利用比较多，很难实现大批量生产。
3.本产品发明主要是把电子连体机设计成分体机型结构。此款产品不但适合自动化生产，而且外观看起来又是连体机效果。这样即达到了连体机效果又实现了自动化批量生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种电子打火机，包括机头和气缸两部分，机头部分包括座架、撬板、电子、引火弹簧、压按键、风罩，引火弹簧装进压按键的弹簧孔内紧配，撬板装进座架并扣在两侧圆孔里面，电子放进座架后方的电子槽内，压按键盖在电子上面，压按键位于座架两侧的压按键定位槽之间且可以沿着座架两侧的压按键定位槽上下滑动，风罩通过两个对称的风罩扣位槽固定套在座架上面。组合好的机头可以防风包住座架，使座架中段不外露。气缸部分包括油槽和油槽盖，油槽和带有排气套的油槽盖焊接成型，焊接好的气缸油槽盖与油槽上口是平起的，然后机头与气缸扣位连接组装。
5.本实用新型的优点在于：通过设计机头与气缸的结构，组装好的机头防风包住座架，风罩的底部与气缸的上口平齐，没有座架在中间隔开，使产品整体外观看起来像连体机。通过对产品组装结构的改变，即提升了打火机外观效果，又实现了自动化生产组装，并且不良率减少，生产效率提升。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为本实用新型中机头的结构示意图；
8.图3为本实用新型中气缸的结构示意图；
9.图4为本实用新型中座架的结构示意图；
10.图5为本实用新型中油槽盖的结构示意图；
11.图6为本实用新型中油槽的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体附图对本实用新型实施例中的技术方案进行详述，以更好的理解本实用新型的内容。
13.一种电子打火机，包括机头10和气缸11两部分，机头10部分包括座架1、撬板2、电子3、引火弹簧4、压按键5、风罩6,引火弹簧4装进压按键5的弹簧孔内紧配，撬板2装进座架1并扣在两侧圆孔13里面，电子3放进座架后方的电子槽16内，压按键5盖在电子3上面，压按键5位于座架1两侧的压按键定位槽14之间且可以沿着座架1两侧的压按键定位槽14上下滑动，风罩6通过两个对称的风罩扣位槽15固定套在座架1上面。组合好的机头10可以防风包住座架1，使座架1中段不外露。
14.气缸11部分包括油槽7和油槽盖8，油槽7和带有排气套12的油槽盖8焊接成型，焊接好的气缸油槽盖8与油槽7上口是平起的，然后机头10与气缸11扣位连接组装，由自动装配机器组装而成。


技术特征：
1.一种电子打火机，包括机头和气缸两部分，其特征在于：机头部分包括座架、撬板、电子、引火弹簧、压按键、风罩，引火弹簧装进压按键的弹簧孔内紧配，撬板装进座架并扣在两侧圆孔里面，电子放进座架后方的电子槽内，压按键盖在电子上面，压按键位于座架两侧的压按键定位槽之间且可以沿着座架两侧的压按键定位槽上下滑动，风罩通过两个对称的风罩扣位槽固定套在座架上面；气缸部分包括油槽和油槽盖，油槽和带有排气套的油槽盖焊接成型，焊接好的气缸油槽盖与油槽上口是平起的，机头与气缸扣位连接组装。

技术总结
本实用新型提供的电子打火机，机头部分包括座架、撬板、电子、引火弹簧、压按键、风罩，引火弹簧装进压按键的弹簧孔内紧配，撬板装进座架并扣在两侧圆孔里面，电子放进座架后方的电子槽内，压按键盖在电子上面，压按键可以沿着座架两侧的压按键定位槽上下滑动，风罩通过风罩扣位槽固定套在座架上面；气缸部分包括油槽和油槽盖，油槽和带有排气套的油槽盖焊接成型，焊接好的气缸油槽盖与油槽上口是平起的，机头与气缸扣位连接组装。组装好的机头防风包住座架，没有座架在中间隔开，使产品整体外观看起来像连体机。通过对产品组装结构的改变，即提升了打火机外观效果，又实现了自动化生产组装，并且不良率减少，生产效率提升。生产效率提升。生产效率提升。


技术研发人员：车相奎 谢南平
受保护的技术使用者：龙南县万德精密塑料五金工业有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/18