1.本实用新型属于排污技术领域，具体涉及蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统。


背景技术：

2.锅炉给水一般经过先期处理，但实际生产中，炉水里依然含有大量溶解固形物和悬浮物，需要从炉水中去除；炉水中过高浓度的溶解固形物(tds)、悬浮物，如水垢和氧化物，通常采用连续排污自动控制系统排除；若不排出，杂质会沉积在锅炉底部并引起：堵塞锅炉排污口，阻碍热交换，过热和锅炉损坏等问题。因此，所有锅炉在其最低点安装排污阀，用于定期排放沉积在锅炉底部的沉渣。现有市场上的蒸汽锅炉底部排污大多采用手动控制或普通的电动或气动控制，由于没有自动定时装置；靠人工定时操作，容易忘记排污或重复排污或排污时间过长，都会对锅炉水质造成影响，浪费能源，威胁安全。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统，包括控制箱，所述控制箱内部安装有排污控制器，所述排污控制器设有控制器输入端子和控制器输出端子，所述控制器输入端子和控制器输出端子连接有人机交互结构，所述人机交互结构包括过线支撑柱，所述过线支撑柱铰接有人机交互面板，所述控制输入端子连接有锅炉低水位传感器，所述控制器输出端子连接有定时器，所述定时器设有定时输出端，所述定时输出端连接有控制器输入端子和输出导线，所述输出导线另一端连接有电磁阀，所述电磁阀设有电磁信号输入端，所述电磁阀一端连接有手动截止阀，所述手动截止阀另一端连接有锅炉排污管，所述电磁阀另一端连接有单向阀，所述单向阀连接有污水出水管。
5.进一步限定，所述控制箱设有耳座，所述控制箱内部安装有调距安装条，所述调距安装条设有螺纹孔，所述调距安装条螺栓连接有电器安装条，所述电器安装条设有螺纹孔，这样的结构设计，使得控制箱的安装更为方便，调距安装条和电器安装条则使得控制箱可以适应不同尺寸的电器，从而提升控制箱的普适性，避免了后期增加电器时，需要更换控制箱或者拆除原有电器的情况发生。
6.进一步限定，所述控制箱内部安装有照明报警灯，所述照明报警灯为led彩色照明灯，所述照明报警灯与控制器输出端子连接，所述控制箱设有观察窗，这样的结构设计，为检查维修控制系统时，提供了照明作用，也使得当锅炉水位下降到指定水位线后，照明报警灯可以接收来自排污控制器的信号进行报警并且当照明报警灯起照明作用和报警作用时，可以用不同的颜色进行显示，方便了使用者观察，观察窗则便于维修者不用打开控制箱即可对控制箱进行观察，避免了触电危险。
7.进一步限定，所述控制箱内部安装有电器开关面板，这样的结构设计，保证了在控
制系统出现问题时，使用者可以通过电器开关面板直接对控制系统作强制断电处理，避免了安全事故进一步恶化。
8.进一步限定，所述控制箱开有带胶套过线孔，这样的结构设计，方便了控制箱内的各种电器出线，并且带胶套过线孔也使得控制箱的外观更加美观。
9.本实用新型的有益效果：
10.1.具备自动定时排污功能，避免人工定时操作所带来的缺点；
11.2.设置了排污控制器和人机交互面板，使得排污信息化和智能化，使用者可以清楚的知道锅炉每天的排水状态。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统实施例的结构示意图；
15.图3为本实用新型蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统实施例中控制箱和内部电器的结构示意图；
16.图4为本实用新型蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统实施例中锅炉低水位传感器的结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.控制箱1、观察窗11、带胶套过线孔12、耳座13、排污控制器2、控制器输入端子21、控制器输出端子22、定时器3、定时输出端31、电器开关面板4、照明报警灯5、调距安装条6、螺纹孔61、电器安装条7、人机交互结构8、过线支撑柱81、人机交互面板82、输出导线9、锅炉排污管101、手动截止阀102、电磁阀103、单向阀104、污水出水管105、电磁信号输入端106、锅炉低水位传感器107。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1
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4所示，本实用新型的蒸汽锅炉底部排污自动控制成套系统，包括控制箱1，控制箱1内部安装有排污控制器2，排污控制器2设有控制器输入端子21和控制器输出端子22，控制器输入端子21和控制器输出端子22连接有人机交互结构8，人机交互结构8包括过线支撑柱81，过线支撑柱81铰接有人机交互面板82，控制输入端子21连接有锅炉低水位传感器107，控制器输出端子22连接有定时器3，定时器3设有定时输出端31，定时输出端31连接有控制器输入端子21和输出导线9，输出导线9另一端连接有电磁阀103，电磁阀103设有电磁信号输入端106，电磁阀103一端连接有手动截止阀102，手动截止阀102另一端连接有锅炉排污管101，电磁阀103另一端连接有单向阀104，单向阀104连接有污水出水管105。
21.本案实施中，当定时器3计时达到预定的时间，定时输出端子31输出电信号给控制器输入端子21，排污控制器2接收到电信号后，表明锅炉污水已经累积到指定的时间，需要排污，此时排污控制器2所发出的电信号将传输到电磁信号输入端106，使得电磁阀103打开，从而使得污水从锅炉底部依次经锅炉排污管101、电磁阀103、单向阀104最后从污水出
水管105排出，控制系统中可以设置多个定时器3分别对多个锅炉进行排水控制，进而对这些锅炉做依次排水处理，以防止在同一时间内出现多台锅炉同时排污，造成排污罐过载，而使得排入下水道的排污温度过高，另外锅炉每天排水次数也可以通过排污控制器2进行程序设置，极大的提高了锅炉排水的自由度，避免了传统锅炉采取人工排水，所带来的问题，在整套控制系统中，设置了人机交互结构8，使用者可以方便的监测到每台锅炉的排水次数、排水状态以及通过锅炉低水位传感器107的信号来获取锅炉水位情况，也可以通过人机交互面板82，做信息输入，调整锅炉排水参数，做到了排污信息化，排污智能化。
22.优选，控制箱1设有耳座13，控制箱1内部安装有调距安装条6，调距安装条6设有螺纹孔61，调距安装条6螺栓连接有电器安装条7，电器安装条7设有螺纹孔61，这样的结构设计，使得控制箱1的安装更为方便，调距安装条6和电器安装条7则使得控制箱1可以适应不同尺寸的电器，从而提升控制箱1的普适性，避免了后期增加电器时，需要更换控制箱1或者拆除原有电器的情况发生。实际上，也可以根据具体情况考虑控制箱1其它的安装电器的方式。
23.优选，控制箱1内部安装有照明报警灯5，照明报警灯3为led彩色照明灯，照明报警灯5与控制器输出端子22连接，控制箱1设有观察窗11，这样的结构设计，为检查维修控制系统时，提供了照明作用，也使得当锅炉水位下降到指定水位线后，照明报警灯5可以接收来自排污控制器2的信号进行报警并且当照明报警灯3起照明作用和报警作用时，可以用不同的颜色进行显示，方便了使用者观察，观察窗11则便于维修者不用打开控制箱1即可对控制箱1进行观察，避免了触电危险。实际上，也可以根据具体情况考虑照明报警灯5和观察窗11其它的结构形式。
24.优选，控制箱1内部安装有电器开关面板4，这样的结构设计，保证了在控制系统出现问题时，使用者可以通过电器开关面板4直接对控制系统作强制断电处理，避免了安全事故进一步恶化。实际上，也可以根据具体情况考虑控制箱1内电器其它的供电控制方式。
25.优选，控制箱1开有带胶套过线孔12，这样的结构设计，方便了控制箱1内的各种电器出线，并且带胶套过线孔12也使得控制箱1的外观更加美观。实际上，也可以根据具体情况考虑控制箱1其它的出线方式。
26.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。