1.本实用新型涉及废热锅炉领域，尤其涉及一种化工用废热锅炉。


背景技术：

2.废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。废热研究的新成果不断涌现研究的新成果不断涌现得在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域的研究的新成果不断涌现。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的废热锅炉在使用时具有余热的废气对水的加热效率较低，同时长时间使用时废气输气管外壁容易产生水垢，影响废气的余热换热，换热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用废热锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用废热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的两侧均固定连接有密封盖，所述锅炉本体内壁固定连接有对称分布的横管，其中一组所述密封盖内设有连接管，且连接管的两侧分别与两组横管固定连接，所述锅炉本体内壁转动连接有螺杆，所述锅炉本体内壁滑动连接有与螺杆螺纹连接的刮板，且刮板与横管滑动连接，所述刮板靠近连接管的一侧转动连接有对称分布的转轴，所述转轴靠近连接管的一侧外壁焊接有多组等距分布的搅拌叶片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体顶部固定连接有注水管和蒸汽采集管，所述注水管与锅炉本体内部相连通，所述蒸汽采集管与注水管内部相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述锅炉本体的两侧内壁均开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动块，且活动块与刮板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板内转动连接有连接轴，且连接轴与活动块滑动连接，所述连接轴伸入滑槽的一端外壁固定连接有齿轮，两组所述齿轮相互靠近的一侧均啮合有与滑槽内壁固定连接的齿条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴伸入刮板的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述刮板外壁固定套接有对称分布的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板上开设有多组等距分布的通水孔，且通水孔的数量为每组四个，多个所述通水孔分布于转轴的四周。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述横管远离连接管的一端固定连接有输送
管，且输送管与密封盖固定连接，两组所述输送管之间设有与密封盖内壁固定安装的电机，且电机输出轴与螺杆固定连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中使用时，通过注水管对锅炉本体内通入水体，之后将具有余热的废气经位于上方的一组输送管通入横管内，废气经横管和连接管之后流通至位于下方的一组输送管排出，废气在流通过程中对锅炉本体内的水进行加热使得水形成蒸汽，蒸汽经蒸汽采集管收集进行排出。
15.2、本实用新型中启动电机，电机输出轴转动带动螺杆转动进而带动刮板移动，刮板对横管外壁形成的水垢进行刮除，同时刮板移动时带动活动块和齿轮移动，齿轮移动过程中由于与齿条啮合，使得齿轮在移动时转动，齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动进而带动转轴转动，从而使得搅拌叶片转动，在刮板移动过程中，部分水经刮板上的通水孔进行流动，使得搅拌叶片转动对流动的水进行搅拌，提高了加热效率，提高了废气余热的换热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工用废热锅炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种化工用废热锅炉的侧视图；
18.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
20.图例说明：
[0021]1‑
锅炉本体，2
‑
注水管，3
‑
蒸汽采集管，4
‑
横管，5
‑
密封盖，6
‑
连接管，7
‑
输送管，8
‑
螺杆，9
‑
刮板，10
‑
滑槽，11
‑
连接轴，12
‑
活动块，13
‑
转轴，14
‑
搅拌叶片，15
‑
通水孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种化工用废热锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的两侧均固定连接有密封盖5，锅炉本体1内壁固定连接有对称分布的横管4，其中一组密封
盖5内设有连接管6，且连接管6的两侧分别与两组横管4固定连接，锅炉本体1内壁转动连接有螺杆8，锅炉本体1内壁滑动连接有与螺杆8螺纹连接的刮板9，且刮板9与横管4滑动连接，刮板9靠近连接管6的一侧转动连接有对称分布的转轴13，转轴13靠近连接管6的一侧外壁焊接有多组等距分布的搅拌叶片14；
[0025]
参照图1，本技术中，锅炉本体1顶部固定连接有注水管2和蒸汽采集管3，注水管2与锅炉本体1内部相连通，蒸汽采集管3与注水管2内部相连通；
[0026]
参照图1和图2，本技术中，锅炉本体1的两侧内壁均开设有对称分布的滑槽10，滑槽10内壁滑动连接有活动块12，且活动块12与刮板9固定连接；
[0027]
参照图1
‑
4，本技术中，刮板9内转动连接有连接轴11，且连接轴11与活动块12滑动连接，连接轴11伸入滑槽10的一端外壁固定连接有齿轮，两组齿轮相互靠近的一侧均啮合有与滑槽10内壁固定连接的齿条；
[0028]
参照图4，本技术中，转轴13伸入刮板9的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，刮板9外壁固定套接有对称分布的第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
[0029]
参照图2，本技术中，刮板9上开设有多组等距分布的通水孔15，且通水孔15的数量为每组四个，多个通水孔15分布于转轴13的四周；
[0030]
参照图1，本技术中，横管4远离连接管6的一端固定连接有输送管7，且输送管7与密封盖5固定连接，两组输送管7之间设有与密封盖5内壁固定安装的电机，且电机输出轴与螺杆8固定连接。
[0031]
工作原理：
[0032]
本技术中，使用时，通过注水管2对锅炉本体1内通入水体，之后将具有余热的废气经位于上方的一组输送管7通入横管4内，废气经横管4和连接管6之后流通至位于下方的一组输送管7排出，废气在流通过程中对锅炉本体1内的水进行加热使得水形成蒸汽，蒸汽经蒸汽采集管3收集进行排出；
[0033]
本技术中，在上述过程中，启动电机，电机输出轴转动带动螺杆8转动进而带动刮板9移动，刮板9对横管4外壁形成的水垢进行刮除，同时刮板9移动时带动活动块12和齿轮移动，齿轮移动过程中由于与齿条啮合，使得齿轮在移动时转动，齿轮转动带动连接轴11转动，连接轴11转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动进而带动转轴13转动，从而使得搅拌叶片14转动，在刮板9移动过程中，部分水经刮板9上的通水孔15进行流动，使得搅拌叶片14转动对流动的水进行搅拌，提高了加热效率，提高了废气余热的换热效率。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。