1.本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，具体为一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置。
背景技术：
2.蓄热式燃烧，全称“蓄热式换热燃烧技术”，采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到500℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀，为一种全新的燃烧技术，把回收烟气余热与高效燃烧及氮氧化物减排等技术有机结合，从而达到节能减排的目的。
3.在对制药化工产生的废气进行处理时，往往会应用到蓄热式燃烧技术，这时就需要使用到废气蓄热式焚烧装置，现有的废气蓄热式焚烧装置在进行使用时，已经具备了很好的废气处理能力，但是对大量废气处理时，容易使得废气无法燃烧充分，造成排出的气体中仍然含有大量有毒物质，从而造成了环境的污染。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，具备间歇式放入废气的优点，解决了对大量废气处理时，容易使得废气无法燃烧充分的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，包括焚烧装置本体，焚烧装置本体的外表面固定连通有第一废气管，第一废气管的左端固定连通有处理箱，处理箱的内表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的外表面开设有第一圆孔，且第一圆孔的内表面活动连接有齿条板，齿条板的左侧固定连接有弹簧，齿条板的底部固定连接有两个第一连接杆，且两个第一连接杆远离齿条板的一端之间固定连接有移动杆。
8.优选的，处理箱的左侧固定连通有第二废气管，第二废气管的左端固定连通有焚烧箱，焚烧箱的顶部固定连通有出气管，焚烧箱的左侧固定连通有氧气管，焚烧箱的底部开设有出料口，焚烧装置本体的内表面固定连接有承接盘，承接盘的顶部固定连接有锥形柱，锥形柱的外表面开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有滑块，废气会通过第二废气管进入焚烧箱内部，氧气会通过氧气管进入焚烧箱内部，焚烧产生的气体会通过出气管排出，以及产生的废料会通过出料口排出，此时锥形柱起到了掉落的废料会沿着它的外表面向下滑落，从而防止了出料口下方废料的堆积，以及滑道达到了滑块可以沿着锥形柱外表面移动的效果。
9.优选的，处理箱的内表面固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有第一电
机，第一电机的前表面活动连接有第一轴杆，且第一轴杆的外表面固定连接有半齿轮，半齿轮的外表面与齿条板的外表面啮合连接，启动第一电机使其带动了第一轴杆的转动，此时第一轴杆的转动带动了半齿轮的转动，从而达到了带动齿条板向右移动的效果。
10.优选的，处理箱的内表面固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的外表面与弹簧的左端固定连接，第二支撑杆使得弹簧的左端被固定，从而达到了齿条板的右移可以拉伸弹簧的效果。
11.优选的，移动杆的左端固定连接有堵塞板，处理箱的内表面固定连接有两个斜块，斜块可以与堵塞板贴合，从而达到了阻止处理箱内部的废气进入到第二废气管内部的效果。
12.优选的，滑块远离锥形柱的一侧固定连接有第二电机，第二电机的右侧活动连接有第二轴杆，且第二轴杆的右端固定连接有转动轮，第二电机的前表面固定连接有连块，连块的前表面固定连接有推板，启动第二电机，使其带动了第二轴杆的转动，此时第二轴杆的运动带动了转动轮的转动，从而达到了推动连块沿着锥形柱的外表面在承接盘顶部移动的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，具备以下有益效果：
14.1、该安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，通过启动第一电机，使其带动了第一轴杆的转动，第一轴杆的转动带动了半齿轮的转动，在弹簧的配合使用下，齿条板进行左右移动，这时移动杆随着齿条板的左右移动而移动，使得堵塞板和斜块之间不断贴合或者分开，从而达到了废气间歇性进入到焚烧箱内部的效果。
15.2、该安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，通过产生的废料从出料口排出，锥形柱起到了掉落的废料会沿着它的外表面向下滑落，从而防止了出料口下方废料的堆积，启动第二电机，使其带动了第二轴杆的转动，第二轴杆的运动带动了转动轮的转动，从而推动连块沿着锥形柱的外表面在承接盘顶部移动，从而达到了将废料进行集中的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型引流结构侧视示意图；
19.图4为本实用新型第二电机侧视示意图。
20.其中：1、焚烧装置本体；2、第一废气管；3、处理箱；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、齿条板；7、第一电机；8、半齿轮；9、移动杆；10、弹簧；11、堵塞板；12、斜块；13、第二废气管；14、氧气管；15、出气管；16、出料口；17、锥形柱；18、承接盘；19、滑块；20、第二电机；21、转动轮；22、连块；23、推板；24、焚烧箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置，包括焚烧装置本体1，焚烧装置本体1的外表面固定连通有第一废气管2，第一废气管2的左端固定连通有处理箱3，处理箱3的内表面固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4的外表面开设有第一圆孔，且第一圆孔的内表面活动连接有齿条板6，处理箱3的内表面固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的前表面活动连接有第一轴杆，且第一轴杆的外表面固定连接有半齿轮8，半齿轮8的外表面与齿条板6的外表面啮合连接，启动第一电机7使其带动了第一轴杆的转动，此时第一轴杆的转动带动了半齿轮8的转动，从而达到了带动齿条板6向右移动的效果，齿条板6的左侧固定连接有弹簧10，处理箱3的内表面固定连接有第二支撑杆5，第二支撑杆5的外表面与弹簧10的左端固定连接，第二支撑杆5使得弹簧10的左端被固定，从而达到了齿条板6的右移可以拉伸弹簧10的效果，齿条板6的底部固定连接有两个第一连接杆，且两个第一连接杆远离齿条板6的一端之间固定连接有移动杆9，移动杆9的左端固定连接有堵塞板11，处理箱3的内表面固定连接有两个斜块12，斜块12可以与堵塞板11贴合，从而达到了阻止处理箱3内部的废气进入到第二废气管13内部的效果；
23.处理箱3的左侧固定连通有第二废气管13，第二废气管13的左端固定连通有焚烧箱24，焚烧箱24的顶部固定连通有出气管15，焚烧箱24的左侧固定连通有氧气管14，焚烧箱24的底部开设有出料口16，焚烧装置本体1的内表面固定连接有承接盘18，承接盘18的顶部固定连接有锥形柱17，锥形柱17的外表面开设有滑道，且滑道的内表面滑动连接有滑块19，废气会通过第二废气管13进入焚烧箱24内部，氧气会通过氧气管14进入焚烧箱24内部，焚烧产生的气体会通过出气管15排出，以及产生的废料会通过出料口16排出，此时锥形柱17起到了掉落的废料会沿着它的外表面向下滑落，从而防止了出料口16下方废料的堆积，以及滑道达到了滑块19可以沿着锥形柱17外表面移动的效果，滑块19远离锥形柱17的一侧固定连接有第二电机20，第二电机20的右侧活动连接有第二轴杆，且第二轴杆的右端固定连接有转动轮21，第二电机20的前表面固定连接有连块22，连块22的前表面固定连接有推板23，启动第二电机20，使其带动了第二轴杆的转动，此时第二轴杆的运动带动了转动轮21的转动，从而达到了推动连块22沿着锥形柱17的外表面在承接盘18顶部移动的效果。
24.工作原理：该安全型制药化工行业废气蓄热式焚烧装置在使用时，通过启动第一电机7，使其带动了第一轴杆的转动，此时第一轴杆的转动带动了半齿轮8的转动，其时半齿轮8的转动带动了齿条板6的右移，使得弹簧10的延伸，同时带动了第一连接杆的右移，此时第一连接杆的移动带动了移动杆9的右移，使得堵塞板11与斜块12脱离，这时废气可以通过第二废气管13排入焚烧箱24的内部，当齿条板6与半齿轮8脱离时，此时弹簧10带着齿条板6迅速左移，这时堵塞板11与斜块12贴合，此时废气无法通过第二废气管13进入到焚烧箱24内部，从而达到了废气间歇性进入到焚烧箱24内部的效果；
25.在对焚烧产生的废料进行处理时，产生的废料会通过出料口16排出，此时锥形柱17起到了掉落的废料会沿着它的外表面向下滑落，从而防止了出料口16下方废料的堆积，启动第二电机20，使其带动了第二轴杆的转动，此时第二轴杆的运动带动了转动轮21的转动，从而推动连块22沿着锥形柱17的外表面在承接盘18顶部移动，从而达到了将废料进行集中的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。