1.本实用新型属于降低烟气低温腐蚀装置技术领域，具体涉及一种降低炭黑尾气锅炉低温烟气腐蚀系统及其应用。
背景技术：
2.在炭黑烟气余热回收系统中，安装有尾气发电锅炉，外置空气经鼓风机进入锅炉热风管道时，空气温度最高不超过环境温度，冬季空气温度更低，低温腐蚀多发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低，烟气中的二氧化硫、水蒸气等冷凝形成硫酸等腐蚀管线，所以称为低温腐蚀，低温腐蚀常发生在空预器上，但是省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
3.锅炉燃烧产生的高温烟气中含有大量有害、腐蚀性化学成分，烟气中含有可形成硫酸的硫氧化物和水蒸汽，烟气的露点温度就会显著升高，在高温烟气经省煤器、空预器进入锅炉烟道尾部的过程中，与鼓风机送来的低温空气相遇，由于空预器中空气的温度较低，使壁温常低于烟气露点，烟气中的酸雾就会凝结在空预器受热面上，造成硫酸腐蚀，为解决以上问题，我们推出以下装置。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种降低炭黑尾气锅炉低温烟气腐蚀系统及其应用，解决了省煤器和空预器容易被腐蚀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低炭黑尾气锅炉低温烟气腐蚀系统，包括二根dn200热风回流管道，每根 dn200热风回流管道靠近空气进口管一端(下端)依次安装有蝶阀、止回阀和管道加压风机，所述dn200热风回流管道在安装完管道加压风机之后连接空气进口管，空气进口管上固定连接有鼓风机，鼓风机出口端设置有空气预热器，空气预热器设置连接有末级省煤器、下级省煤器和上级省煤器，下级省煤器分别连接二根锅炉热风支管，二根锅炉热风支管分别连接二根dn200热风回流管道的另一端(上端)，两根热风回流管与空气管分别形成循环回路。
6.其中，二根锅炉热风支管分为锅炉左侧热风支管和锅炉右侧热风支管，其中一根dn200热风回流管道上端固定连接有锅炉左侧热风支管，锅炉左侧热风支管侧面设置有锅炉右侧热风支管，锅炉右侧热风支管固定连接在另一根dn200热风回流管道上端，所述锅炉左侧热风支管右端固定连接在上级省煤器侧面，所述锅炉右侧热风支管右端固定连接在上级省煤器侧面。
7.实际上本设计还有另外一个技术方案，就是本装置在长期使用过程中，在空气进口管和鼓风机进口这个位置，会存在一个杂质的问题，一是外界空气中的一些杂质(垃圾等)经过鼓风机的抽吸会跟着空气一起进入，二是当回流的热风通过空气进口管时，热风中也含有少量杂质(尾气带出的残渣)，时间短时影响不大，时间长就影响整个设备等使用寿命。本技术专利为了解决这个问题设计了另外一个技术方案。
8.一种隔绝杂质装置，在空气进口管上开设有通孔，所述通孔内部穿设有支撑板，所述空气进口管上开设有第一卡槽，所述支撑板左端卡接在第一卡槽中，所述支撑板侧面固定连接有把手，所述支撑板表面镶嵌有过滤板，所述空气进口管内部开设有传动仓，所述传动仓表面穿设有第一轴承，所述第一轴承内部穿设有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有旋钮，所述第一转轴另一端固定连接有第一锥齿轮，所述传动仓内壁固定连接有第二轴承。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动仓内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承内部穿设有第二转轴，所述第二转轴表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与上述第一锥齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴上端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述传动仓表面开设有活动槽，所述螺纹管穿设在活动槽中。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管上端固定连接有卡块，所述支撑板表面开设有第二卡槽，所述卡块卡接在第二卡槽中。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管侧面固定连接有滑块，所述传动仓表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该降低炭黑尾气锅炉低温烟气腐蚀的装置，通过dn200热风回流管道，锅炉左侧热风支管和锅炉右侧热风支管的配合，对进入鼓风机的空气掺混一定量的回流热风进行加热，使低温的空气提高至60～80℃之间，从而降低低温腐蚀现象，进而最大程度的降低装置腐蚀，延长鼓风机、省煤器、空预器等设备的使用寿命，降低企业生产成本，提高锅炉生产负荷和效率。
14.作为隔绝杂质的设计，其优势是通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱和螺纹管的配合，当人们需要对过滤板进行更换时，人们只需要拧动旋钮，带动第一转轴转动，在第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱和螺纹管的配合下，得以带动卡块移动，当卡块从第二卡槽中脱离时，人们即可通过拉动把手，从而将支撑板从通孔中取出，进而对过滤板进行更换，方便了人们对过滤板进行更换，提高了装置的实用性，增加了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
16.图2为本实用新型的空气风向流程图；
17.图3为本实用新型图1中a的结构示意图；
18.图4为本实用新型中鼓风机立体的结构示意图。
19.图中：1、dn200热风回流管道；2、蝶阀；3、止回阀；4、管道加压风机；5、锅炉左侧热风支管；6、锅炉右侧热风支管；7、空气进口管；8、鼓风机；9、空气预热器；10、滑槽；11、上级省煤器；12、下级省煤器；13、末级省煤器；14、通孔；15、支撑板；16、第一卡槽；17、把手；18、过滤板；19、传动仓；20、第一轴承；21、第一转轴；22、旋钮；23、第一锥齿轮；24、第二轴承；25、第二转轴；26、第二锥齿轮；27、螺纹柱；28、螺纹管；29、活动槽；30、卡块；31、第二卡槽；32、滑块。
具体实施方式
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：一种降低炭黑尾气锅炉低温烟气腐蚀系统，包括dn200热风回流管道1，dn200 热风回流管道1固定连接有蝶阀2，dn200热风回流管道1固定连接有止回阀3，dn200热风回流管道1固定连接有管道加压风机4， dn200热风回流管道1右端固定连接有空气进口管7，空气进口管 7上端固定连接有鼓风机8，鼓风机8出口端设置有空气预热器9，空气预热器9侧面依次设置有上级省煤器11、下级省煤器12和末级省煤器13，dn200热风回流管道1上端固定连接有锅炉左侧热风支管5，dn200热风回流管道1有两根，锅炉左侧热风支管5侧面设置有锅炉右侧热风支管6，通过dn200热风回流管道1，锅炉左侧热风支管5和锅炉右侧热风支管6的配合，对进入鼓风机8的空气掺混一定量的回流热风进行加热，使低温的空气提高至60～ 80℃之间，从而降低低温腐蚀现象，进而最大程度的降低装置腐蚀，延长鼓风机8、省煤器、空预器等设备的使用寿命，降低企业生产成本，提高锅炉生产负荷和效率，锅炉右侧热风支管6固定连接在另一个dn200热风回流管道1上端，锅炉左侧热风支管5 右端固定连接在上级省煤器11侧面，锅炉右侧热风支管6右端固定连接在上级省煤器11侧面。
21.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将该装置与外接电源电连接，人们控制鼓风机8运作，从而将空气经空气进口管7抽入，经空气预热器9，下级省煤器12，上级省煤器11加热后，温度达到 180℃～210℃，大部分热风进入炉膛配合燃烧，部分热风经dn200 热风回流管道1，经蝶阀2，经止回阀3，经管道加压风机4加压后，回流至空气进口管7，对空气进行一次加热，能使冷空气加热至60℃～80℃。
22.如图1
‑
4所示，一种隔绝杂质装置，在空气进口管7上开设有通孔14，通孔14内部穿设有支撑板15，空气进口管7上开设有第一卡槽16，支撑板15左端卡接在第一卡槽16中，支撑板15侧面固定连接有把手17，支撑板15表面镶嵌有过滤板18，空气进口管7内部开设有传动仓19，传动仓19表面穿设有第一轴承20，第一轴承20内部穿设有第一转轴21，第一转轴21一端固定连接有旋钮22，第一转轴21另一端固定连接有第一锥齿轮23，传动仓19内壁固定连接有第二轴承24。
23.具体的，传动仓19内壁固定连接有第二轴承24，第二轴承24 内部穿设有第二转轴25，第二转轴25表面固定连接有第二锥齿轮26，第一锥齿轮23与第二锥齿轮26相啮合。
24.具体的，第二转轴25上端固定连接有螺纹柱27，螺纹柱27表面螺纹连接有螺纹管28，通过第一锥齿轮23、第二锥齿轮26、螺纹柱27和螺纹管28的配合，当人们需要对过滤板18进行更换时，人们只需要拧动旋钮22，带动第一转轴21转动，在第一锥齿轮23、第二锥齿轮26、螺纹柱27和螺纹管28的配合下，得以带动卡块30移动，当卡块30从第二卡槽31中脱离时，人们即可通过拉动把手17，从而将支撑板15从通孔14中取出，进而对过滤板18进行更换，方便了人们对过滤板18进行更换，提高了装置的实用性，传动仓19表面开设有活动槽29，螺纹管28穿设在活动槽29中。
25.具体的，螺纹管28上端固定连接有卡块30，支撑板15表面开设有第二卡槽31，卡块30卡接在第二卡槽31中。
26.具体的，螺纹管28侧面固定连接有滑块32，传动仓19表面开设有滑槽10，滑块32滑动连接在滑槽10中。
27.工作原理是：当回流的热风通过空气进口管7，与冷空气混合后进入空气预热器9
时，空气中含有一定量杂质，在过滤板18的配合下，得以将混合气中杂质进行过滤，当人们需要对过滤板18进行更换时，人们只需要拧动旋钮22，带动第一转轴21转动，在第一锥齿轮23、第二锥齿轮26、螺纹柱27和螺纹管28的配合下，得以带动卡块30移动，当卡块30从第二卡槽31中脱离时，人们即可通过拉动把手17，从而将支撑板15从通孔14中取出，进而对过滤板18进行更换。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。