1.本实用新型涉及燃料灶具领域，具体是一种植物油燃料灶具。


背景技术：

2.植物油燃料主要用于市场上替代甲醇燃料和液化气，比甲醇燃料耐烧度高3倍，热值更高，烹饪速度更快，比液化气节约30％，植物油燃料主要适用于厨房、锅炉等燃烧场所，其热值在10000大卡左右，火焰温度可超过1450度，植物油燃料可应用于铸造、烧制、窑炉、电焊、工业生产风干等需要温度的生产场所。
3.现有的植物油燃料灶具，是用油泵把植物油输送进灶芯，再用鼓风机把植物油吹散，最后用电子点火针点火，且灶芯的进风口垂直灶芯。这种植物油燃料灶具存在以下不足和缺点：(1)、植物油燃料燃烧不充分，造成浪费；(2)、火力分散，火力不猛；(3)、火力不稳定。
4.虽然申请号cn2019107281846的发明创造公开了一种植物油燃料灶具，包括灶台、植物油燃料桶、灶具和气泵；所述灶台为正方体，下端设置有支架；所述灶台前面设置有开关和火力调节开关；所述气泵和植物油燃料桶位于灶台两侧；所述植物油燃料桶下端设置有水龙头；所述灶具设置在灶台内，主要包括灶芯；所述灶芯底部设置有通孔和安装块；所述通孔中间设置喷油嘴；所述安装块一端设置点火针；所述喷油嘴进气口与水阀电磁阀、气源处理器和气泵通过气管依次串联；所述喷油嘴进油口与水阀电磁阀、火力调节开关和水龙头通过燃料管依次串联；所述点火针与醇油点火器连接。具有燃烧充分、节能、火力猛和火力稳定的优点；但是由于其采用的密封结构，其进出气均需要气泵送气，因此其出气方向固定，无法实现更为均匀的燃烧，从而导致火力分散；并且进一步的由于采用密封燃烧，喷油嘴的端口固定，因此无法针对燃烧需求进行喷油嘴的高度调节与固定，从而当喷油需要高压喷出大火时，因高度问题导致其火力不稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种植物油燃料灶具，以达到集中稳定燃烧的目的。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种植物油燃料灶具，包括灶台、植物油燃料桶、灶具和气泵，所述的气泵连通灶台内的灶芯，所述的植物油燃料桶连通灶台的底部；所述的灶台底部内设有进气装置，所述的灶台的中心处穿设有灶芯；所述的灶芯正下方设有所述的进气装置，所述的进气装置与所述的灶芯之间设有雾化装置；所述的进气装置通过旋转装置转动连接所述的灶台的内壁；所述的雾化装置通过中空固定杆固定在所述的灶台的底部，并设置在所述的灶芯的正下方；所述的中空固定杆的底端连接有植物油燃料桶的出气端。
8.优选的，为了进一步实现集中燃烧的目的，所述的进气装置包括进气体转盘、气体通孔、气体喷嘴以及导气管；所述的气体转盘通过旋转装置转动连接所述的灶台的底端内
壁上，所述的气体通孔以所述的气体转盘的中心为圆心均匀分布在所述的气体转盘上；所述的气体通孔的底端通过导气管贯通，所述的导气管远离所述的气体通孔的一端连接有气泵；所述的气体通孔的出气端连接有气体喷嘴；所述的旋转装置包括旋转盘、旋转杆以及旋转凹槽；所述的旋转盘的内壁通过旋转杆固定有所述的进气转盘；所述的旋转盘抵接有所述的旋转凹槽，所述的旋转凹槽固定在所述的灶台的底部内壁；所述的旋转盘与所述的旋转凹槽之间通过滚珠滑动连接；
9.通过采用包括进气体转盘、气体通孔以及气体喷嘴的进气装置，以及包括旋转盘、旋转杆以及旋转凹槽的旋转装置，利用旋转盘在旋转凹槽内通过滚珠滑动，再利用旋转盘通过旋转杆带动气体转盘转动，而气体转盘上的气体通孔的出气端的气体喷嘴在旋转阶段可以产生涡流效应，从而连带雾化装置的雾化植物油形成螺旋可燃植物油气，进而能够防止植物油雾化阶段的逸散，实现集中燃烧的目的。
10.优选的，为了进一步实现稳定燃烧的目的，所述的雾化装置包括雾化喷嘴、中空伸缩杆以及阻流块；所述的中空伸缩杆底面固定在所述的中空固定杆的顶面，所述的中空伸缩杆的顶面连通固定有雾化喷嘴；所述的中空伸缩杆的内壁固定有阻流块相对所述的中空伸缩杆的轴心线所在竖直面对称设置在中空伸缩杆的内壁上；所述的中空伸缩杆的底面与所述的进气装置的顶面处于同一水平面上；
11.通过采用包括雾化喷嘴、中空伸缩杆以及阻流块的雾化装置，利用中空伸缩杆的可调伸缩，调节雾化喷嘴与中空固定杆的间距，再通过阻流块加速植物油燃料的流通速度，加快雾化速度，形成稳定的植物油雾气，从而实现稳定燃烧的目的。
12.优选的，为了进一步实现集中燃烧的目的，所述的点火台与束流盘之间设有集流板；所述的集流板一端固定在所述的束流盘的内壁，另一端抵接所述的点火台的侧壁，所述的集流板以所述的点火台的中心为圆心呈圆周均匀分布在所述的束流盘的侧壁；所述的集流板呈倾斜15
°
设置；
13.通过包括点火台以及束流盘的灶芯，同时在点火台与束流盘直接设置倾斜的集流板，从而利用集流板限定植物油雾化后的出气方向，并将植物油雾化出气的方向固定在15
°
，再通过点火台点火，从而使螺旋出气的植物油雾化气能够在集流板的固定角度位置，从而实现集中燃烧的目的。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过采用雾化装置和出气装置的联动，将植物油燃料先经过雾化装置的雾化形成可燃的植物油燃料气，再通过进气装置的高压进气，并采用旋转装置带动进气装置转动，从而在进气阶段将植物油燃料气形成螺旋气流，最后经过灶芯点燃，从而通过螺旋气流将植物油燃料能够集中燃烧。
16.2.通过采用包括进气体转盘、气体通孔以及气体喷嘴的进气装置，以及包括旋转盘、旋转杆以及旋转凹槽的旋转装置，利用旋转盘在旋转凹槽内通过滚珠滑动，再利用旋转盘通过旋转杆带动气体转盘转动，而气体转盘上的气体通孔的出气端的气体喷嘴在旋转阶段可以产生涡流效应，从而连带雾化装置的雾化植物油形成螺旋可燃植物油气，进而能够防止植物油雾化阶段的逸散，实现集中燃烧的目的。
17.3.通过采用包括雾化喷嘴、中空伸缩杆以及阻流块的雾化装置，利用中空伸缩杆的可调伸缩，调节雾化喷嘴与中空固定杆的间距，再通过阻流块加速植物油燃料的流通速
度，加快雾化速度，形成稳定的植物油雾气，从而实现稳定燃烧的目的。
18.4.通过包括点火台以及束流盘的灶芯，同时在点火台与束流盘直接设置倾斜的集流板，从而利用集流板限定植物油雾化后的出气方向，并将植物油雾化出气的方向固定在15
°
，再通过点火台点火，从而使螺旋出气的植物油雾化气能够在集流板的固定角度位置，从而实现集中燃烧的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的装置整体示意图；
20.图2为本实用新型的进气装置的示意图；
21.图3为本实用新型的旋转装置的示意图；
22.图中，1-灶台，2-进气装置，21-气体转盘，22-气体通孔，23-气体喷嘴，24-导气管，3-灶芯，31-点火台，32-束流盘，33-集流板，4-雾化装置，41-雾化喷嘴，42-中空伸缩杆，43-阻流块，5-旋转装置，51-旋转盘，52-旋转杆，53-旋转凹槽，54-滚珠，6-中空固定杆，7-植物油燃料桶，8-灶具，9-气泵。
具体实施方式
23.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1所示，一种植物油燃料灶具，包括灶台1、植物油燃料桶7、灶具8和气泵9，所述的气泵9连通灶台1内的灶芯3，所述的植物油燃料桶7连通灶台1的底部；所述的灶台1底部内设有进气装置2，所述的灶台1的中心处穿设有灶芯3；所述的灶芯3正下方设有所述的进气装置2，所述的进气装置2与所述的灶芯3之间设有雾化装置4；所述的进气装置2通过旋转装置5转动连接所述的灶台1的内壁；所述的雾化装置4通过中空固定杆6固定在所述的灶台1的底部，并设置在所述的灶芯3的正下方；所述的中空固定杆6的底端连接有植物油燃料桶7的出气端。
25.为了进一步实现集中燃烧的目的，所述的进气装置2包括进气体转盘21、气体通孔22、气体喷嘴23以及导气管24；所述的气体转盘21通过旋转装置5转动连接所述的灶台1的底端内壁上，所述的气体通孔22以所述的气体转盘21的中心为圆心均匀分布在所述的气体转盘21上；所述的气体通孔22的底端通过导气管24贯通，所述的导气管24远离所述的气体通孔22的一端连接有气泵9；所述的气体通孔7的出气端连接有气体喷嘴23；所述的旋转装置5包括旋转盘51、旋转杆52以及旋转凹槽53；所述的旋转盘51的内壁通过旋转杆52固定有所述的进气转盘21；所述的旋转盘51抵接有所述的旋转凹槽53，所述的旋转凹槽53固定在所述的灶台1的底部内壁；所述的旋转盘51与所述的旋转凹槽53之间通过滚珠54滑动连接；
26.通过采用包括进气体转盘21、气体通孔22以及气体喷嘴23的进气装置2，以及包括旋转盘51、旋转杆52以及旋转凹槽53的旋转装置5，利用旋转盘51在旋转凹槽53内通过滚珠54滑动，再利用旋转盘51通过旋转杆52带动气体转盘21转动，而气体转盘21上的气体通孔22的出气端的气体喷嘴23在旋转阶段可以产生涡流效应，从而连带雾化装置5的雾化植物油形成螺旋可燃植物油气，进而能够防止植物油雾化阶段的逸散，实现集中燃烧的目的。
27.为了进一步实现稳定燃烧的目的，所述的雾化装置4包括雾化喷嘴41、中空伸缩杆
42以及阻流块43；所述的中空伸缩杆42底面固定在所述的中空固定杆6的顶面，所述的中空伸缩杆42的顶面连通固定有雾化喷嘴41；所述的中空伸缩杆42的内壁固定有阻流块43；所述的阻流块43相对所述的中空伸缩杆42的轴心线所在竖直面对称设置在中空伸缩杆42的内壁上；所述的中空伸缩杆42的底面设置在所述的；
28.通过采用包括雾化喷嘴41、中空伸缩杆42以及阻流块43的雾化装置4，利用中空伸缩杆42的可调伸缩，调节雾化喷嘴41与中空固定杆6的间距，再通过阻流块43加速植物油燃料的流通速度，加快雾化速度，形成稳定的植物油雾气，从而实现稳定燃烧的目的。
29.为了进一步实现集中燃烧的目的，所述的点火台31与束流盘32之间设有集流板33；所述的集流板33一端固定在所述的束流盘32的内壁，另一端抵接所述的点火台31的侧壁，所述的集流板33以所述的点火台31的中心为圆心呈圆周均匀分布在所述的束流盘32的侧壁；所述的集流板33呈倾斜15
°
设置；
30.通过包括点火台31以及束流盘32的灶芯3，同时在点火台31与束流盘32直接设置倾斜的集流板33，从而利用集流板33限定植物油雾化后的出气方向，并将植物油雾化出气的方向固定在15
°
，再通过点火台31点火，从而使螺旋出气的植物油雾化气能够在集流板33的固定角度位置，从而实现集中燃烧的目的。
31.工作过程或原理：当进行植物油燃料的燃烧时，先将植物油燃料从植物油燃料桶7中导入灶具8的灶台1中，此时植物燃油经过灶台1底部的雾化装置4下方的中空固定杆6的底端进入到中空伸缩杆42内，经过阻流块43的阻碍，使中空伸缩杆42内的植物油燃料加速传递到雾化喷嘴41中，从而经过雾化喷嘴41雾化，再通过进气装置2进气端的气泵9的高压压缩进气，使导气管24将燃烧所需的空气导入到气体转盘21的气体通孔22中，气体经过气体喷嘴23加速而形成加速流，由于气体转盘21在旋转装置5的旋转盘51带动转动杆52的情况下，并且旋转盘51与灶台1底端内壁的旋转凹槽53内滚珠54的滚动，从而使气体转盘21开始转动，加速流开始旋转从而使加速流形成螺旋流，而螺旋流带动植物油燃料进入到灶芯3的集流板33之间的间隙中，同时螺旋流在束流盘32的阻挡下，只经过集流板33的间隙流出灶芯3，而灶芯3的点火台31点火，此时形成火焰能够集中稳定燃烧。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。